कपास के डंठल मानक वर्गाकार बेलरों के लिए चुनौती क्यों बनते हैं?
समस्या उत्पन्न करने वाली शारीरिक विशेषताएं
कटाई के समय कपास के डंठल लकड़ी जैसे, शाखाओं वाले और मोटे होते हैं - ये किसी भी चारे की फसल से कहीं अधिक कठोर होते हैं और अपनी सबसे कठोर अवस्था में सूखे ज्वार के समान सख्त होते हैं। कटाई के बाद, डंठलों का आकार भी अनियमित हो जाता है: कुछ सीधे खड़े होते हैं, कुछ पिकर हेड के दबाव या पहियों के चलने से चपटे हो जाते हैं, और खेत के कुछ हिस्सों में आपस में उलझे हुए तनों और शाखाओं का घना जाल बन जाता है जो एक समान रूप से उठाने और चरने में बाधा डालता है।
कपास की कटाई के बाद, खेत में जगह-जगह रेशे बच जाते हैं। ये महीन रेशे गांठ बनाने वाले उपकरणों पर दो तरह से असर डालते हैं: ये घूमने वाले शाफ्ट, पुली और बेयरिंग के चारों ओर तेज़ी से जमा हो जाते हैं, जिससे घिसाव बढ़ जाता है और अगर इन्हें रोज़ाना साफ़ न किया जाए तो शाफ्ट जाम हो सकता है। साथ ही, ये गांठ बनाने वाली सामग्री को भी दूषित कर देते हैं, जिससे तैयार गांठ में रेशों की मात्रा बढ़ जाती है जो कुछ बायोमास अनुप्रयोगों में फायदेमंद हो सकती है या चारा अनुप्रयोगों में समस्या पैदा कर सकती है, जहां कपास जिनिंग के बचे हुए रेशे चिंता का विषय होते हैं।
तीसरी चुनौती कटाई के दौरान खेत में जमा हुआ मलबा है — तार के टुकड़े, जिन स्टैंड के हार्डवेयर, बीज के टुकड़े और छोटे उपकरण के पुर्जे जो कटाई के मौसम या प्रक्रिया के दौरान खो गए थे। ये फंसे हुए टुकड़े साफ घास या भूसे वाले खेतों की तुलना में गांठ लगाने वाली मशीन के बिल, चाकू के ब्लेड और श्रेडर के पुर्जों को अधिक तेजी से नुकसान पहुंचाते हैं। कपास के डंठल की गांठें बनाने से पहले, दिखाई देने वाले किसी भी धातु के मलबे को हटाने के लिए खेत का निरीक्षण करना एक मानक प्रक्रिया है।
गांठ बनाने से पहले खेत की तैयारी
फील्ड श्रेडर पास: आमतौर पर आवश्यक होता है
कपास के डंठलों की गांठें बनाने की अधिकांश प्रक्रियाओं में, बेलर के खेत में प्रवेश करने से पहले, खेत में लगा हुआ एक श्रेडर या डंठल काटने वाला यंत्र अलग से काम करता है। यह श्रेडर (आमतौर पर एक भारी-भरकम रोटरी कटर या फ्लेल मोवर) साबुत कपास के डंठलों को छोटे-छोटे टुकड़ों (आमतौर पर 100-200 मिमी) में काटता है और उन्हें खेत में एक अपेक्षाकृत सपाट परत के रूप में बिछा देता है। खेत में कटा हुआ यह पदार्थ साबुत खड़े या उलझे हुए डंठलों की तुलना में बेलर के लिए उठाना कहीं अधिक आसान होता है।
बेलिंग के बेहतर प्रदर्शन के लिए फील्ड श्रेडर का समायोजन अत्यंत महत्वपूर्ण है: यदि श्रेडर का खंड बहुत लंबा (200-250 मिमी से अधिक) हो, तो सामग्री पिकअप में उलझ जाती है और हैमर-क्लॉ सिस्टम में समान रूप से प्रवाहित नहीं हो पाती; यदि श्रेडर का टुकड़ा बहुत बारीक (50 मिमी से कम) हो, तो बारीक धूल जैसा अवशेष उत्पन्न होता है जिसे पिकअप एक समान पंक्ति में एकत्रित नहीं कर पाता। बेलिंग से पहले कपास के डंठल को प्री-श्रेड करने के लिए लक्षित खंड की लंबाई 80-150 मिमी होनी चाहिए। फील्ड श्रेडर से गुजरने के बाद, श्रेड की गई सामग्री को पंक्तियों में इकट्ठा करें - रोटरी रेक के बजाय मर्जर या साइड-डिलीवरी रेक का उपयोग करने से पहले से संसाधित सामग्री को और अधिक श्रेड करने से बचा जा सकता है।
गांठ बनाने के लिए नमी की सीमा
कम नमी (12% से कम) वाले कपास के डंठल सबसे कठोर होते हैं - कम नमी और उच्च लिग्निन सामग्री के संयोजन से डंठल अत्यंत कठोर हो जाते हैं। इस नमी स्तर पर गांठें बनाने से श्रेडर और प्लंजर दोनों पर अधिकतम भार पड़ता है, और अत्यधिक शुष्क कपास में श्रेडर ब्लेड का घिसाव काफी बढ़ जाता है। यदि संभव हो, तो कपास के डंठलों को 14-20% नमी पर गांठें बनाएं - या तो कटाई के तुरंत बाद, खेत के पूरी तरह सूखने से पहले, या हल्की बारिश के बाद जो खेत की नमी को बढ़ा दे लेकिन कीचड़ वाली स्थिति पैदा न करे जिससे काम में बाधा उत्पन्न हो। 14-18% नमी पर, डंठलों को श्रेड करना और संपीड़ित करना काफी आसान हो जाता है, जिससे श्रेडर ब्लेड का घिसाव और पीटीओ की मांग कम हो जाती है, और फिर भी ऐसे गांठें तैयार होती हैं जो फफूंद के जोखिम के बिना भंडारण के लिए पर्याप्त रूप से सूखी होती हैं।
पिकअप सिस्टम चयन: हैमर-क्लॉ आवश्यक
कटाई के बाद बचे हुए कपास के डंठल के अवशेष अनियमित, आंशिक रूप से आपस में जुड़े हुए खंडों की मध्यम घनी पंक्ति के रूप में दिखाई देते हैं। स्प्रिंग-टूथ पिकअप प्रणाली (9YF-1700, 1900 और 2200 में पाई जाने वाली प्रणाली) इस सामग्री को सुव्यवस्थित, ऊँची पंक्तियों में एकत्रित कर सकती है। हालांकि, कपास के खेतों में अक्सर ऐसे हिस्से होते हैं जहां खेत में आवागमन के कारण अवशेष चपटे हो जाते हैं, पंक्ति अनियमित होती है या छोटे तने के खंड स्प्रिंग-टूथ के विश्वसनीय जुड़ाव के लिए न्यूनतम ऊंचाई से नीचे होते हैं।
9YF-2200S और 9YFS-2.2 पर लगा हैमर-क्लॉ पिकअप सिस्टम, स्प्रिंग-टूथ सिस्टम की तुलना में जमीन से सटे और अनियमित हिस्सों को काफी बेहतर तरीके से उठाता है। घूमते हुए फ्लैल की प्रभाव ऊर्जा मिट्टी की सतह से सामग्री को उखाड़ देती है, न कि टाइन के काम करने से पहले सामग्री को ऊपर उठाने की आवश्यकता होती है। कपास के डंठल की गांठें बनाने के लिए, जहां खेत में अवशेषों का फैलाव असमान होता है और सपाट सामग्री के हिस्से आम होते हैं, हैमर-क्लॉ सिस्टम एक बार में अधिक सामग्री उठाता है और खेत को साफ करने के लिए आवश्यक द्वितीयक रेकिंग और री-बेलिंग पास की संख्या को कम करता है।
कपास के रेशों के शाफ्ट पर चिपकने के व्यवहार पर ध्यान दें: हैमर-क्लॉ टाइन शाफ्ट स्प्रिंग-टूथ सिस्टम की तुलना में अधिक तेजी से रेशे जमा करते हैं क्योंकि घूमने वाला ड्रम अधिक वायु प्रवाह उत्पन्न करता है जो रेशों के कणों को शाफ्ट की ओर ले जाता है। ईंधन भरते समय हैमर-क्लॉ शाफ्ट की जाँच करें और उसे साफ करें — प्रत्येक जाँच में 3-5 मिनट लगते हैं और इससे पूरे कार्य दिवस के दौरान बेयरिंग को होने वाले नुकसान से बचाव होता है।
कपास के डंठलों के लिए बेलर श्रेडर क्या लाभ प्रदान करता है?
पहले से ही बारीक किए गए पदार्थ को दूसरी बार संसाधित करना
खेत में कपास के डंठल को 80-150 मिमी के टुकड़ों में पहले से ही बारीक करने के बाद भी, बेलर के संपीड़न कक्ष में प्रवेश करने वाले कपास के डंठल में लकड़ी के टुकड़े होते हैं जो 460×360 मिमी के अनुप्रस्थ काट में फैले होते हैं और एकसमान संपीड़न का विरोध करते हैं। 9YF-2200S पर लगा बेलर-माउंटेड श्रेडर इन टुकड़ों को और भी छोटे टुकड़ों में तोड़ देता है - उन्हें 40-80 मिमी के टुकड़ों में बदल देता है, जिनमें 100-150 मिमी के पहले से बारीक किए गए टुकड़ों की तुलना में काफी कम रिक्त स्थान होते हैं। परिणामस्वरूप बनने वाला गठ्ठा अधिक सघन, प्रति इकाई लंबाई में अधिक भारी और ढेर में अधिक आकार में स्थिर होता है।
इसका लाभ स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है: कपास के डंठल की स्थिति में, 9YF-2200S से एकल-चरण श्रेडर द्वारा तैयार किए गए गठ्ठों का घनत्व, बिना बेलर-माउंटेड श्रेडर के संपीड़ित समान पूर्व-श्रेड किए गए पदार्थ की तुलना में लगातार 15–25% अधिक होता है। समान प्लंजर लंबाई सेटिंग पर, घनत्व में यह सुधार समान खेत क्षेत्र के लिए कम गठ्ठों की आवश्यकता को दर्शाता है (बेलर प्रत्येक गठ्ठ में समान वजन की सामग्री को संसाधित करता है, जिसका वजन प्रति इकाई लंबाई में अधिक होता है) — जिससे खेत को साफ करने के लिए आवश्यक गठ्ठों को संभालने की संख्या कम हो जाती है।
कपास के डंठल की गांठों की सफाई के लिए पंखे के फायदे
9YFS-2.2 में पिकअप और श्रेडर चरणों के बीच एक नेगेटिव-प्रेशर फैन लगा होता है — और कपास के डंठल की स्थिति इस सुविधा के लिए सबसे उपयुक्त उदाहरण है। पहले से श्रेड किए गए कपास के डंठल के अवशेषों में कपास के खेत की बारीक धूल, कटाई प्रक्रिया से मिट्टी के कण और क्षेत्रीय प्रथाओं के आधार पर, खेत में प्रसंस्करण से बची हुई जिनिंग मशीन की धूल की मात्रा अधिक होती है। यह फैन संपीड़न से पहले सामग्री प्रवाह से इन बारीक कणों को हटा देता है।
ऐसे बाजारों के लिए कपास के डंठल की गांठें, जहां राख की मात्रा या रेशे की स्वच्छता मायने रखती है - जैसे मशरूम सब्सट्रेट उत्पादक, बायोमास प्रसंस्करण संयंत्र जो राख की मात्रा का परीक्षण करते हैं - 9YFS-2.2 किस्म की पंखे से साफ की गई गांठों में मिट्टी से प्राप्त राख की मात्रा उसी खेत की बिना साफ की गई गांठों की तुलना में लगातार कम पाई जाती है। चारे या बिस्तर के लिए बेची जाने वाली कपास के डंठल की गांठों के लिए, पंखा गांठ को खोलने और तोड़ने पर उत्पन्न होने वाले रुई और धूल के बादल को भी कम करता है, जो उन कार्यों के लिए महत्वपूर्ण है जहां श्रमिक बंद स्थानों में बड़ी मात्रा में कपास के डंठल की गांठों को संभालते हैं।
कपास के डंठल की स्थिति में, पंखे के आउटलेट स्क्रीन को बार-बार साफ करना विशेष रूप से आवश्यक होता है - कपास के रेशे अन्य किसी भी फसल की तुलना में स्क्रीन पर अधिक तेजी से जमा होते हैं, जिससे एक ही खेत में पंखे की प्रभावशीलता कम हो सकती है। कपास के डंठल की गांठें बनाते समय, पंखे के आउटलेट स्क्रीन को प्रतिदिन एक बार के मानक कार्यक्रम के बजाय, हर बार ईंधन भरते समय साफ करें।
कपास के डंठल की गांठें बनाने के लिए ट्रैक्टर की शक्ति संबंधी आवश्यकताएँ
हैमर-क्लॉ और श्रेडर से लैस स्क्वायर बेलर से कपास के डंठल की गांठें बनाना 9YF रेंज में सबसे अधिक पीटीओ की मांग करने वाले कार्यों में से एक है। 9YF-2200S के लिए न्यूनतम पीटीओ 99HP है, लेकिन व्यवहार में कपास के डंठल की स्थितियों में आमतौर पर 110-125HP पीटीओ की आवश्यकता होती है ताकि इंजन को पीक श्रेडर लोड के दौरान बिना अधिक मेहनत किए सामान्य गति से निरंतर संचालन किया जा सके।
कपास के डंठल की स्थिति में न्यूनतम विनिर्देश से अधिक पीटीओ की मांग बढ़ाने वाले कारक:
कपास के डंठल की स्थिति में 9YFS-2.2 ट्रैक्टर के लिए, पीटीओ पर 120-140HP की शक्ति वाला ट्रैक्टर कपास के खेतों में घनत्व में होने वाले सामान्य बदलावों के लिए पर्याप्त परिचालन क्षमता प्रदान करता है। यह शक्ति वर्ग (130-150HP इंजन) अमेरिका के कपास उत्पादक क्षेत्रों में मानक वाणिज्यिक पंक्ति फसल ट्रैक्टर है और कपास के डंठल की गांठें बनाने के गंभीर कार्यों के लिए उपयुक्त है।
सूती कपास की स्थितियों में घिसावट दर और रखरखाव
कपास के डंठल की गांठें बनाने की प्रक्रिया में तेजी से घिसने वाले घटक
| अवयव | कपास की स्थिति पहनने की दर | निरीक्षण अंतराल |
|---|---|---|
| श्रेडर ब्लेड | उच्च — घर्षणशील मिट्टी, धंसा हुआ मलबा | हर 100-150 घंटे में |
| हथौड़े के पंजे जैसे नुकीले सिरे | मध्यम-उच्च — असमान अवशेषों में जमीन से संपर्क | हर 80-120 घंटे में |
| गांठ लगाने वाले बिल और चाकू | मध्यम स्तर का जोखिम — मलबा लगने का खतरा, कपास के रेशों का उलझना | हर 50-80 घंटे में |
| शाफ्ट बियरिंग (सभी) | उच्च — सूती रेशे शाफ्ट के चारों ओर लिपट जाते हैं और सील कर देते हैं | रोजाना रुई के रेशे साफ करें, हर 30-40 घंटे में चिकनाई लगाएं |
| पंखे के आउटलेट स्क्रीन | बहुत उच्च स्तर — रुई तेजी से जमा होती है (केवल 9YFS-2.2 संस्करण में) | प्रत्येक ईंधन भरने के स्थान पर स्पष्ट करें |
कपास के डंठल की गांठें बनाने में भूसे या पुआल की तुलना में रखरखाव का समय और उपभोग्य सामग्रियों की लागत काफी अधिक होती है। एक अनुमान के अनुसार, कपास के डंठल के एक सीज़न में रखरखाव के पुर्जों (ब्लेड, टाइन, बेल्ट) की लागत, समान परिचालन घंटों के लिए भूसे के एक सीज़न की लागत से 2-4 गुना अधिक होगी। सीज़न प्रोग्राम शुरू करने से पहले कपास के डंठल की गांठें बनाने की लागत का विश्लेषण अवश्य करें।
कपास के डंठल की गांठों के लिए बाजार
कपास के डंठलों की गांठें कहाँ बिकती हैं
कपास के डंठलों में प्रति टन शुष्क पदार्थ के हिसाब से पर्याप्त ऊर्जा होती है। कपास उत्पादक क्षेत्रों में स्थित बायोमास विद्युत संयंत्र और पेलेट निर्माण इकाइयाँ ईंधन के पूरक के रूप में डंठलों की गांठें खरीदती हैं। प्रति टन कीमत स्थानीय ऊर्जा बाजार की कीमतों और बायोमास की प्रतिस्पर्धी आपूर्ति के आधार पर बदलती रहती है; आमतौर पर लाभ मार्जिन पशु आहार या विशेष बाजारों की तुलना में कम होता है, लेकिन मात्रा अधिक होती है।
जिन क्षेत्रों में भूसे की आपूर्ति सीमित या महंगी होती है, वहां मवेशियों और घोड़ों के लिए सूखे बाड़े में बिछाने के लिए कपास के डंठल की कटी हुई गांठों का उपयोग किया जाता है। लंबे समय तक संपर्क में रहने पर कपास के डंठल का बिस्तर भूसे की तुलना में अधिक खुरदरा होता है - यह मवेशियों के लिए उपयुक्त है, लेकिन घोड़ों के उपयोग के लिए निगरानी की आवश्यकता होती है। बिस्तर की बाजार कीमत आमतौर पर भूसे और मक्के के डंठल की कीमत के बीच होती है।
कुछ ऑयस्टर मशरूम सब्सट्रेट मिक्स में सेल्यूलोज स्रोत के रूप में कपास के डंठल का उपयोग किया जाता है। यह बाजार मात्रा में छोटा है, लेकिन साफ, कम राख वाली सामग्री के लिए प्रति टन प्रीमियम कीमत देता है - जहां फैन-क्लीन किए गए 9YFS-2.2 गांठें गुणवत्ता के मामले में बेहतर हैं। लक्षित खरीदार: खाड़ी तट और एरिजोना के कपास उत्पादक क्षेत्रों में छोटे पैमाने के विशेष मशरूम उत्पादक।
कटी हुई और गांठों में बंधी कपास की डंडियों को मिट्टी में सुधार के लिए खेतों में फैलाया जाता है, फिर जुताई द्वारा मिट्टी में मिला दिया जाता है। गांठ बनाने की प्रक्रिया से पूरे खेत को जलाने या जोतने के बजाय लक्षित खेतों पर अवशेषों का नियंत्रित वितरण संभव हो पाता है। यह मुख्य रूप से उन किसानों के लिए लागत प्रबंधन का एक विकल्प है जिन्हें कम से कम जलाकर अगली फसल के लिए खेत को साफ करने की आवश्यकता होती है।
कपास के डंठल की गांठें बनाने के लिए पीटीओ ड्राइवलाइन संदर्भ
उच्च मांग वाले कपास के डंठल की गांठें बनाने के लिए गियरबॉक्स टॉर्क रेटिंग और शाफ्ट मानक: कृषि गियरबॉक्स और पीटीओ शाफ्ट विनिर्देश
कपास के डंठल की स्थितियों में उच्च टॉर्क परिवर्तनशीलता — हल्के रेशे वाले भागों से लेकर घने डंठल वाले भागों तक — पीटीओ ड्राइवशाफ्ट पर झटकेदार भार की मांग करती है, जिससे सही स्लिप क्लच रेटिंग आवश्यक हो जाती है। देखें पीटीओ ड्राइवशाफ्ट और सीवी जॉइंट साइजिंग गाइड लागू विशिष्टताओं के लिए।
कपास के डंठल की गांठें बनाना - अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
कपास के डंठल की गांठें बनाने के उपकरण की अनुशंसा
कपास के डंठल की गांठें बनाने के लिए 9YF-2200S (सिंगल श्रेडर, हैमर-क्लॉ, न्यूनतम 99HP) या 9YFS-2.2 (डुअल श्रेडर, फैन, न्यूनतम 99HP) ट्रैक्टर की आवश्यकता होती है, न कि मानक स्प्रिंग-टूथ मॉडल की। कृपया हमें अपने ट्रैक्टर की HP और कपास की खेती के क्षेत्रफल के बारे में बताएं, हम आपके लिए उपयुक्त मॉडल की पुष्टि करेंगे।
अमेरिका एवर-पावर फोरेज बेलर इक्विपमेंट इंक. · 1401 21वीं स्ट्रीट, सैक्रामेंटो, कैलिफोर्निया 95811
संपादक: Cxm
