목화 줄기 베일 포장 가이드: 장비 및 현장 요령

목화 줄기가 일반적인 사각 베일러에 어려움을 주는 이유는 무엇일까요?

문제를 일으키는 물리적 특성

수확 적기에 이른 목화 줄기는 목질화되어 가지가 많고 줄기가 굵습니다. 어떤 사료 작물보다 훨씬 단단하며, 가장 질긴 건조 수수와 비슷한 경도를 지닙니다. 수확 후 줄기의 방향도 불규칙적입니다. 어떤 줄기는 곧게 서 있고, 어떤 줄기는 수확기의 머리 압력이나 바퀴 자국으로 납작해져 있으며, 밭의 일부 구간은 줄기와 가지가 빽빽하게 얽혀 수확 및 사료 공급이 어려운 모습을 보입니다.

목화 수확 후에는 줄기 구조 외에도 밭 전체에 미세한 목화 섬유가 남습니다. 이 가느다란 목화 섬유는 베일링 장비에 두 가지 영향을 미칩니다. 첫째, 회전축, 풀리, 베어링 주변에 빠르게 축적되어 단단히 엉겨 붙어 마모를 가속화하고, 매일 제거하지 않으면 축이 고착될 수 있습니다. 둘째, 베일 원료를 오염시켜 완성된 베일에 섬유 함량을 증가시킵니다. 이는 일부 바이오매스 용도에서는 유익할 수 있지만, 목화 가공 과정에서 발생하는 잔여물이 문제가 되는 사료 용도에서는 문제가 될 수 있습니다.

세 번째 문제는 수확 작업 중 밭에 박혀 있는 잔해물입니다. 철사 조각, 면화 가공기 부품, 씨앗 조각, 수확 과정이나 수확 중에 분실된 소형 장비 부품 등이 여기에 해당합니다. 이러한 박힌 물체는 깨끗한 건초나 짚밭보다 매듭 기계의 날, 칼날, 파쇄기 부품을 더 쉽게 손상시킵니다. 면화 줄기를 베일로 묶기 전에 눈에 보이는 금속 잔해물을 제거하기 위해 밭을 미리 둘러보는 것은 일반적인 관행입니다.

베일링 전 밭 준비 작업

현장 파쇄기 통행증: 일반적으로 필요함

대부분의 목화 줄기 베일 작업에서, 베일러가 밭에 들어가기 전에 현장에 설치된 파쇄기나 줄기 절단기가 별도의 작업을 수행합니다. 현장 파쇄기(일반적으로 고성능 회전식 절단기 또는 플레일 모어)는 온전한 목화 줄기를 더 짧은 조각(일반적으로 100~200mm)으로 잘라 밭 전체에 비교적 평평한 잔여물 층을 만듭니다. 이렇게 현장에서 파쇄된 재료는 온전하게 서 있거나 엉킨 줄기보다 베일러가 수거하기에 훨씬 더 용이합니다.

베일링 성능을 위해서는 파쇄기 조정이 매우 중요합니다. 파쇄기 구간이 너무 길면(200~250mm 이상) 파쇄물이 픽업 장치에 엉켜 해머 클로 시스템으로 고르게 공급되지 않습니다. 반대로 파쇄물이 너무 잘게 잘리면(50mm 미만) 픽업 장치가 균일한 윈드로우를 만들 수 없는 미세한 먼지 같은 잔여물이 생성됩니다. 베일링 전 목화 줄기 사전 파쇄를 위한 적정 파쇄기 구간 길이는 80~150mm입니다. 파쇄기 작업 후, 파쇄된 재료를 윈드로우 형태로 모아줍니다. 회전식 갈퀴보다는 병합식 또는 측면 배출식 갈퀴를 사용하면 이미 처리된 재료가 다시 파쇄되는 것을 방지할 수 있습니다.

건초 포장에 적합한 수분 함량 범위

수분 함량이 낮은 목화 줄기(12% 미만)는 경도가 최대치에 달합니다. 낮은 수분 함량과 높은 리그닌 함량의 조합으로 줄기 재질이 매우 단단해지기 때문입니다. 이 정도의 수분 함량에서 베일링을 하면 파쇄기와 플런저에 최대 부하가 걸리고, 파쇄기 날의 마모가 급격히 가속화됩니다. 가능하면 목화 줄기의 수분 함량이 14~20%일 때 베일링하십시오. 수확 직후 밭에서 완전히 건조되기 전이나, 접근을 방해할 정도로 질퍽해지지 않으면서 밭의 수분 함량을 높이는 가벼운 비가 내린 후에 베일링하는 것이 좋습니다. 수분 함량이 14~18%일 때는 줄기를 파쇄하고 압축하기가 훨씬 쉬워져 파쇄기 날의 마모와 PTO 부하가 줄어들면서도 곰팡이 발생 위험 없이 보관하기에 충분히 건조한 베일을 만들 수 있습니다.

픽업 시스템 선택: 해머 클로 필요

갈퀴질 후 미리 파쇄된 목화 줄기 잔여물은 불규칙하고 부분적으로 얽힌 조각들이 빽빽하게 쌓인 윈드로우 형태를 띱니다. 9YF-1700, 1900, 2200 모델에 적용된 스프링 이빨 픽업 시스템은 이러한 잔여물을 잘 형성된 높은 윈드로우 형태로 회수할 수 있습니다. 그러나 목화밭에는 밭일로 인해 잔여물이 납작하게 뭉쳐 있거나, 윈드로우가 불규칙하거나, 짧은 줄기 조각들이 스프링 이빨이 안정적으로 맞물리기 위한 최소 높이보다 낮은 부분이 흔히 있습니다.

9YF-2200S 및 9YFS-2.2에 장착된 해머 클로 픽업 시스템은 스프링 톱니 시스템보다 지면에 닿아 있거나 불규칙한 부분의 작물을 훨씬 효과적으로 회수합니다. 회전하는 플레일의 충격 에너지가 토양 표면에서 작물을 들어 올려주기 때문에, 스프링 톱니 시스템처럼 작물을 들어 올리기 전에 작물을 들어 올릴 필요가 없습니다. 밭에 작물 잔여물이 고르지 않게 분포되어 있고 평평한 부분이 흔한 목화 줄기 베일링 작업에서, 해머 클로 시스템은 한 번의 작업으로 더 많은 작물을 회수할 수 있어 밭을 정리하기 위해 필요한 2차 갈퀴질 및 재베일링 횟수를 줄여줍니다.

목화솜이 샤프트에 감기는 현상에 유의하십시오. 해머 클로형 갈퀴 샤프트는 스프링 톱니형 시스템보다 목화솜 섬유를 더 많이 모으는데, 이는 회전하는 드럼이 더 많은 공기 흐름을 생성하여 섬유 입자를 샤프트 쪽으로 이동시키기 때문입니다. 연료 보급 시 해머 클로 샤프트를 점검하고 섬유를 제거하십시오. 섬유 축적 제거에는 한 번 점검에 3~5분이 소요되며, 하루 종일 작업하는 동안 베어링 손상을 유발하는 섬유 축적을 방지할 수 있습니다.

베일러 슈레더가 목화 줄기에 추가하는 이점

미리 파쇄된 재료를 두 번째로 처리하는 과정

밭에서 80~150mm 크기로 사전 파쇄한 후에도, 베일러 압축실로 들어가는 목화 줄기에는 460×360mm 단면을 가로지르는 목질 부분이 남아 있어 균일한 압축을 방해합니다. 9YF-2200S 베일러에 장착된 파쇄기는 이러한 목질 부분을 더욱 잘게 부수어 40~80mm 크기로 만듭니다. 이렇게 하면 사전 파쇄된 100~150mm 크기의 목질 부분보다 빈 공간이 훨씬 적게 쌓입니다. 결과적으로 베일은 밀도가 높고, 단위 길이당 무게가 더 무거우며, 쌓았을 때 형태 안정성이 뛰어납니다.

그 효과는 측정 가능합니다. 목화 줄기 조건에서 9YF-2200S 단일 단계 파쇄기로 만든 베일은 파쇄기가 장착되지 않은 베일러로 압축한 동일한 사전 파쇄 재료보다 밀도가 15~25% 더 높습니다. 동일한 플런저 길이 설정에서 이러한 밀도 향상은 동일한 경작 면적에 필요한 베일 수를 줄여줍니다(베일러는 각 베일에 동일한 무게의 재료를 처리하지만 단위 길이당 무게가 더 많이 나갑니다). 이는 경작지 정리에 필요한 베일 처리 횟수를 줄여줍니다.

목화 줄기 bales에 팬을 이용한 청소의 이점

9YFS-2.2는 픽업 단계와 파쇄 단계 사이에 음압 팬을 추가했는데, 이 기능은 목화 줄기 처리 조건에서 가장 효과적으로 활용할 수 있습니다. 파쇄 전 목화 줄기 잔여물에는 미세한 목화밭 먼지, 수확 작업에서 발생하는 토양 입자, 그리고 지역 관행에 따라 밭 전 처리 과정에서 발생하는 면화 가공 공장의 잔여 먼지가 다량 함유되어 있습니다. 이 팬은 압축 전에 이러한 미세 입자를 제거합니다.

버섯 배지 생산업체나 회분 함량을 검사하는 바이오매스 가공 시설처럼 회분 함량이나 섬유질 청결도가 중요한 시장에 공급되는 목화 줄기 베일의 경우, 9YFS-2.2 팬으로 세척한 베일은 동일한 밭에서 생산된 세척하지 않은 베일보다 토양 유래 회분 함량이 일관되게 낮게 나타납니다. 사료나 깔짚용으로 판매되는 목화 줄기 베일의 경우, 팬은 베일을 열고 부술 때 발생하는 보푸라기와 먼지 구름을 줄여주는데, 이는 밀폐된 공간에서 대량의 목화 줄기 베일을 다루는 작업에 특히 유용합니다.

목화 줄기 수확 시에는 팬 배출구 스크린을 특히 자주 청소해야 합니다. 목화 솜털이 다른 작물보다 스크린에 훨씬 많이 쌓여 한 번의 작업만으로도 팬 효율이 떨어질 수 있기 때문입니다. 목화 줄기 베일링 작업 시에는 일반적인 하루 한 번 청소 일정 대신 연료 보급을 위해 정차할 때마다 팬 배출구 스크린을 청소하십시오.

목화 줄기 베일링에 필요한 트랙터 동력

해머 클로와 파쇄기가 장착된 사각 베일러를 이용한 목화 줄기 베일링 작업은 9YF 시리즈에서 가장 높은 PTO 출력을 요구하는 작업 중 하나입니다. 9YF-2200S의 최소 PTO 출력은 99HP이지만, 실제 목화 줄기 베일링 작업 환경에서는 파쇄기 최대 부하 시에도 엔진에 무리가 가지 않고 정상 전진 속도로 지속적인 작업을 하려면 일반적으로 110~125HP의 PTO 출력이 필요합니다.

목화 줄기 상태에서 PTO 수요를 최소 사양 이상으로 증가시키는 요인:

9YFS-2.2 모델의 경우, 목화 줄기가 많은 환경에서 120~140마력(PTO 출력)의 트랙터는 목화밭에서 흔히 발생하는 밀도 변화에도 충분한 작업 여유를 제공합니다. 이 출력 등급(130~150마력 엔진)은 미국 목화 생산 지역에서 표준적으로 사용되는 상업용 경작용 트랙터이며, 목화 줄기 베일링 작업에 적합한 조합입니다.

면직물 마모율 및 유지 관리 조건

목화 줄기 베일 포장 과정에서 가속 마모를 겪는 부품들

목화 줄기 베일링은 건초나 짚 베일링에 비해 유지 보수 시간과 소모품 비용이 훨씬 더 많이 소요됩니다. 보수적인 추정치로, 목화 줄기 베일링 시즌 동안의 유지 보수 부품(날, 갈퀴, 벨트) 비용은 동일한 작업 시간을 기준으로 한 건초 베일링 시즌 비용의 2~4배에 달합니다. 시즌 베일링 프로그램을 시작하기 전에 이러한 비용을 고려하여 목화 줄기 베일링의 경제성을 평가해야 합니다.

목화 줄기 bales 시장

목화 줄기 뭉치를 살 수 있는 곳

목화 줄기 베일링용 PTO 구동계 참조 자료

고강도 면화 줄기 베일링 작업에 필요한 기어박스 토크 정격 및 샤프트 표준: 농업용 기어박스 및 PTO 샤프트 사양

목화 줄기의 상태(가벼운 섬유질 부분부터 빽빽한 줄기 부분까지)에서 토크 변동성이 매우 크기 때문에 PTO 구동축에 충격 하중이 가해지므로 적절한 슬립 클러치 정격이 필수적입니다. 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. PTO 구동축 및 CV 조인트 크기 가이드 적용 가능한 사양에 따라.

목화 줄기 묶음 관련 자주 묻는 질문

목화 줄기 베일링 장비 추천

편집자:Cxm