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घास उत्पादन प्रणाली मार्गदर्शिका

घास काटने की प्रक्रिया: कटाई से लेकर गांठों के भंडारण तक, एक ही सिस्टम में।

घास की गुणवत्ता संबंधी अधिकांश समस्याएं किसी एक गलत निर्णय के कारण नहीं होतीं, बल्कि कटाई से लेकर गांठ बनाने तक की पूरी प्रक्रिया में होने वाली छोटी-छोटी देरी और समय की चूक के कारण होती हैं। संपूर्ण कार्यप्रवाह को एक समन्वित प्रणाली के रूप में समझना, जिसमें प्रत्येक चरण में विशिष्ट निर्णय बिंदु शामिल हों, आपको यह पहचानने में मदद करता है कि आपकी प्रक्रिया का कौन सा चरण फसल की संभावित उपज और घास खरीदार या भंडार तक पहुंचने वाली वास्तविक उपज के बीच गुणवत्ता के अंतर के लिए जिम्मेदार है।

संपूर्ण कार्यप्रणाली देखें

घास काटने की प्रणाली: पाँच चरण, प्रत्येक चरण में एक निर्णायक बिंदु

घास काटना स्वतंत्र प्रक्रियाओं का क्रम नहीं है — यह एक ऐसी प्रणाली है जिसमें प्रत्येक चरण में प्रवेश करने वाली गुणवत्ता ही उस चरण से बाहर निकलने वाली गुणवत्ता की सीमा होती है। 35% प्रोटीन स्तर पर काटी गई अल्फाल्फा घास को बेहतर रेकिंग तकनीक से सुधारा नहीं जा सकता। 14% नमी स्तर तक पूरी तरह से सुखाई गई घास भी सुखाने के दौरान 3 घंटे की बारिश से खोई हुई गुणवत्ता को वापस नहीं पा सकती। प्रत्येक चरण में एक मुख्य निर्णायक बिंदु होता है जो यह निर्धारित करता है कि गुणवत्ता बनी रहेगी या खराब होगी, और इन निर्णायक बिंदुओं को समझना किसी भी उपकरण के उन्नयन से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है।

ये पाँच चरण हैं: (1) कटाई और कंडीशनिंग, जहाँ फसल की गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है; (2) खेत में सुखाना और टेडिंग, जहाँ नमी को गांठ बनाने की सीमा तक कम किया जाता है; (3) रेकिंग, जहाँ गांठ बनाने की दक्षता के लिए विंडरो की विशेषताओं को निर्धारित किया जाता है; (4) गांठ बनाना, जहाँ नमी की पुष्टि की जाती है और घनत्व निर्धारित किया जाता है; और (5) भंडारण, जहाँ गांठों की गुणवत्ता या तो संरक्षित रहती है या नष्ट हो जाती है। प्रत्येक चरण के लिए एक समय सीमा और नमी या स्थिति की एक सीमा निर्धारित होती है, जिसे अगले चरण में जाने से पहले पूरा करना आवश्यक है।

✂️
1. कटिंग और कंडीशनिंग
गुणवत्ता यहीं सुरक्षित है
🌬️
2. ड्राई और टेड
नमी को लक्षित करें
🔄
3. रेक
विंडरो गठन
🌾
4. गठ्ठा
घनत्व और नमी
🏗️
5. स्टोर
गुणवत्ता बनाए रखें

चरण 1: कटाई और कंडीशनिंग — यहीं गुणवत्ता निर्धारित होती है

कटाई के दौरान गुणवत्ता की अधिकतम सीमा उसी क्षण निर्धारित हो जाती है जब घास काटने वाली मशीन का ब्लेड फसल के संपर्क में आता है। एक बार कटाई हो जाने के बाद, गुणवत्ता को केवल संरक्षित किया जा सकता है - उसमें सुधार नहीं किया जा सकता। इस चरण में दो कारक प्रारंभिक गुणवत्ता निर्धारित करते हैं: कटाई का चरण (कटाई के समय पौधे की परिपक्वता) और कंडीशनिंग की तीव्रता (कंडीशनर कितनी तेज़ी से तने की क्यूटिकल को तोड़कर सुखाने की प्रक्रिया को गति देता है)। इन दोनों को एक साथ अनुकूलित किया जाना चाहिए, क्योंकि इष्टतम परिपक्वता पर काटी गई फसल, यदि बहुत धीमी गति से सुखाई जाती है, तो भी कटाई के दौरान लगातार श्वसन के कारण उसकी गुणवत्ता कम हो जाती है।

अल्फाल्फा की कटाई के समय का निर्णय

अल्फाल्फा में गुणवत्ता और उपज के बीच संतुलन पहली बार फूल आने पर चरम पर होता है (10% फूल आने पर): अधिकतम उपज मध्य-फूल आने तक (50%) प्रतीक्षा करने से प्राप्त होती है, लेकिन पहली बार फूल आने से लेकर 50% फूल आने तक प्रति दिन RFV 8-12 अंक गिर जाता है। दुग्ध उत्पादन या निर्यात बाजारों के लिए जहां RFV 160+ की आवश्यकता होती है, कली से लेकर पहली बार फूल आने तक (0-10%) कटाई अनिवार्य है - देर से कटाई करने से खोए हुए RFV की भरपाई करने वाली कोई कटाई तकनीक नहीं है।

निर्णय लेने का महत्वपूर्ण बिंदु: कटाई से 2-3 दिन पहले फूल आने की अवस्था का निरीक्षण करें। कटाई की तारीख तय न करें - फसल की स्थिति के अनुसार कटाई का समय निर्धारित करें।
कंडीशनिंग तीव्रता सेटिंग

कंडीशनिंग की तीव्रता (रोलर कंडीशनर के लिए रोल गैप, फ्लेल टाइप के लिए फ्लेल की आक्रामकता) सीधे सुखाने की दर को नियंत्रित करती है। इष्टतम कंडीशनिंग द्वारा तेजी से सूखने वाली घास की गुणवत्ता खेत में श्वसन के कारण कम खराब होती है और बारिश शुरू होने से पहले मौसम का अधिक अनुकूल समय मिलता है — फिर भी कई ऑपरेटर कंडीशनर को अनिश्चित काल तक उनकी फ़ैक्टरी सेटिंग्स पर ही छोड़ देते हैं। जाँच करें: क्या आपकी कटी हुई घास तने से पत्ती तक समान रूप से सूखती है, या पत्तियाँ तनों से 4-6 घंटे पहले सूख जाती हैं? यदि पत्तियाँ कुरकुरी हैं जबकि तने अभी भी लचीले हैं, तो कंडीशनिंग की तीव्रता को समायोजित करने की आवश्यकता है।

निर्णय बिंदु: तने की संरचना का परीक्षण करने के लिए, तने के एक हिस्से को मुट्ठी भर खींचकर देखें - तनों पर हर 2-3 इंच की दूरी पर सिकुड़न के निशान या खरोंच के निशान दिखाई देने चाहिए।

चरण 2: खेत में सुखाना और पलटना — गति गुणवत्ता को बनाए रखती है

खेत में कटी हुई फसल जितने घंटे 30% से अधिक नमी में रहती है, उतने घंटे तक पौधे की कोशिकाएं लगातार श्वसन करती रहती हैं, कार्बोहाइड्रेट का उपभोग करती हैं और गर्मी उत्पन्न करती हैं। शोध से लगातार यह पता चलता है कि कटाई से लेकर गांठ बनाने तक 24 घंटे में सुखाई गई घास में 48 घंटे में सुखाई गई घास की तुलना में 8-15% अधिक सुपाच्य ऊर्जा बनी रहती है। सुखाने की प्रक्रिया को तेज करने के लिए टेडिंग मुख्य उपाय है, और सवाल यह नहीं है कि टेडिंग की जाए या नहीं - बल्कि यह है कि कब और कितनी तीव्रता से की जाए।

घास को समतल करने के लिए 9LZD-9.0 फिंगर व्हील हे रेक — कटाई के 2 से 4 घंटे के भीतर घास को समतल करने से सुखाने की दर तेज होती है और खेत में श्वसन के कारण होने वाले नुकसान को कम किया जा सकता है, जिससे पाचन क्षमता कम नहीं होती।

टेड करने का समय और तीव्रता इस बात पर निर्भर करती है कि... टेडर का प्रकार और उसके संचालन पैरामीटरसामान्य नियम: कटाई के 2-4 घंटे के भीतर ही घास को फैला दें ताकि पौधे की कोशिकाएं चयापचय रूप से सक्रिय रहें और ऊपरी परत पूरी तरह से ढकने से पहले घास को बिखेर दिया जाए; 15 मील प्रति घंटे से अधिक हवा की गति होने पर घास न फैलाएं - तेज हवा में आक्रामक रूप से घास फैलाने से पत्तियों का यांत्रिक नुकसान 8-121 टीपी5 टन से अधिक हो सकता है, जिससे आरएफवी सीधे कम हो जाता है; और यदि संभव हो तो सुबह जल्दी घास फैलाएं ताकि पूरे सुखाने के दिन का लाभ उठाया जा सके, न कि देर दोपहर में जब आप कम होते प्रकाश का पीछा कर रहे हों।

मौसम संबंधी प्रबंधन: कार्यप्रवाह का सबसे महत्वपूर्ण चर

कटाई से लेकर गांठें बनाने तक, खेत में होने वाले सभी कार्य ऐसे मौसम में किए जाने चाहिए जो भारी बारिश से मुक्त हो। कटाई के बाद और गांठें बनाने से पहले बारिश का पानी सोख लेने वाली घास की फसल की गुणवत्ता तेजी से गिरती है - घुलनशील शर्करा और प्रोटीन पर बारिश के रिसाव के प्रभाव से प्रत्येक भारी बारिश के बाद पाचन क्षमता 10-20% तक कम हो जाती है। व्यावहारिक कार्यप्रणाली का निहितार्थ यह है: कटाई तब तक शुरू न करें जब तक कि मौसम पूर्वानुमान में कम से कम 36-48 घंटे शुष्क मौसम और दिन के समय सापेक्ष आर्द्रता 65% से कम होने का संकेत न हो। बेहतर मौसम के लिए एक दिन इंतजार करने की लागत, कटी हुई फसल पर बारिश के कारण होने वाली गुणवत्ता की हानि से हमेशा कम होती है।

चरण 3: रेकिंग — कुशल संचालन के लिए बेलर को तैयार करना

खेत में फिंगर व्हील हे रेक का उपयोग - 18 से 22 प्रतिशत नमी पर रेक चलाने से पत्तियां बिखरने से बचती हैं और बेलर पिकअप चौड़ाई के लिए सही आकार की विंडरो बनती हैं।

रेकिंग सुखाने और गांठ बनाने की प्रक्रियाओं के बीच की कड़ी है, और इसे एक साथ दोनों पक्षों की आवश्यकताओं को पूरा करना होता है। सुखाने के लिए आवश्यक है: सही नमी (अधिकांश दलहनों के लिए 18–22%; घास के भूसे के लिए 15–20%) पर रेकिंग करना ताकि शुष्क सामग्री पर यांत्रिक प्रभाव से पत्तियों के टूटने से होने वाले नुकसान को कम किया जा सके। गांठ बनाने के लिए आवश्यक है: एकसमान घनत्व वाली पंक्तियाँ, बेलर पिकअप के लिए उपयुक्त चौड़ाई, और न्यूनतम बार-बार घुमाने के लिए खेत की सबसे लंबी दिशा में स्थित होना। ये आवश्यकताएँ हमेशा एक जैसी नहीं होतीं - इन्हें परस्पर विरोधी बाधाओं के रूप में प्रबंधित किया जाना चाहिए।

रेक के प्रकार का चुनाव — व्हील रेक (वी-रेक), रोटरी बार रेक, या हॉरिजॉन्टल बेल्ट रेक — बिखराव से होने वाले नुकसान और विंडरो की गुणवत्ता दोनों को प्रभावित करता है। रेक के प्रकारों की तुलना पर चर्चा की गई है। घास इकट्ठा करने वाले रेक के प्रकारों की तुलना मार्गदर्शिकाकार्यप्रवाह स्तर पर, पत्तियों को इकट्ठा करने के मुख्य नियम इस प्रकार हैं: दिन के सबसे गर्म समय में, जब पत्तियाँ सबसे अधिक भंगुर होती हैं, धूप में पत्तियों को इकट्ठा करने से बचें; पत्तियों की कतार की चौड़ाई बेलर पिकअप की चौड़ाई के लगभग 50-60 टन के बराबर रखें (इससे पिकअप किनारों को छोड़े बिना कतार को साफ कर सकता है); और रेक की आगे बढ़ने की गति ऐसी रखें जिससे कतार दबने के बजाय फूल जाए - फूली हुई कतार से इकट्ठा करने के बाद बची हुई नमी दबी हुई कतार की तुलना में बेहतर तरीके से निकल पाती है।

उपयोग के अंतिम चरण के अनुसार नमी का लक्ष्य निर्धारित करें: दुग्ध उत्पादन या निर्यात के लिए उपयुक्त घास के लिए, 18–22% नमी पर रेक करें — 22% से अधिक नमी पर पत्तियां बहुत कम टूटती हैं, और गांठ बनाने से पहले अतिरिक्त सुखाने का काम रात भर में या 2-4 घंटों में पूरा हो जाता है। गोमांस या घोड़ों के लिए उपयुक्त घास के लिए, जिसमें पत्तियों की मात्रा के प्रति अधिक सहनशीलता होती है, 16–18% नमी पर रेक करना स्वीकार्य है। 14% नमी से कम पर कभी भी रेक न करें — इस स्तर पर, अल्फाल्फा की पत्तियां इतनी भंगुर हो जाती हैं कि रेक के दांतों के संपर्क में आने से पत्तियां पूरी तरह से टूट जाती हैं, चाहे रेक किसी भी प्रकार का हो या उसकी गति कोई भी हो।

चरण 4: गांठें बनाना — नमी और घनत्व की पुष्टि करना

खेत में काम कर रही राउंड बेलर मशीन — बेलिंग चरण में नमी की पुष्टि और घनत्व निर्धारण से भंडारण सुरक्षा और डिलीवरी के समय बेल की गुणवत्ता दोनों निर्धारित होती हैं।

गांठ बनाने की प्रक्रिया में दो अनिवार्य गुणवत्ता नियंत्रण होते हैं: नमी की पुष्टि और घनत्व निर्धारण। गांठ बनाने की गति, क्षेत्र में दक्षता, लपेटों की संख्या - ये सभी चीजें प्रत्येक गांठ पर इन दो मापदंडों को सही ढंग से प्राप्त करने के बाद ही मायने रखती हैं।

नमी की पुष्टि प्रोटोकॉल

गांठें बनाना शुरू करने से पहले, ढेर के अलग-अलग हिस्सों में 5 बार नमी मापें। ढेर के किनारे पर ली गई एक ही माप पर भरोसा न करें — ढेर में नमी की मात्रा अलग-अलग दिशाओं में भिन्न होती है, आमतौर पर नीचे के मध्य भाग में नमी ऊपर के किनारों की तुलना में 3-5 प्रतिशत अधिक होती है। अपनी 5 मापों के औसत के आधार पर ही गांठें बनाने या न बनाने का निर्णय लें। लक्ष्य: खुले में रखी गोल गांठों के लिए 18% से कम; खलिहान में रखी या तुरंत उपयोग की जाने वाली गांठों के लिए 20% से कम।

यदि नमी लक्ष्य से अधिक है: प्रतीक्षा करें और 1 घंटे बाद पुनः परीक्षण करें। "लगभग सही" तरीके से गांठें न बनाएं — 150°F से अधिक तापमान पर गांठें बनाने से NFC और प्रोटीन के अंश नष्ट हो जाते हैं जिन्हें पुनः प्राप्त नहीं किया जा सकता है।
बाजार के आधार पर घनत्व निर्धारण

घनत्व निर्धारण परिवहन लागत (उच्च घनत्व पर प्रति लोड अधिक टन), भंडारण हानि (घने गठ्ठों का सतह-से-आयतन अनुपात कम होता है, प्रति टन अपक्षय कम होता है), और लिफ्ट की स्वीकृति (कुछ बाजारों में न्यूनतम वजन आवश्यकताएं) को प्रभावित करता है। घनत्व को न्यूनतम लिफ्ट वजन विनिर्देश के साथ-साथ सामान्य दैनिक नमी भिन्नता के लिए 5-81T का अतिरिक्त भार निर्धारित करें। अच्छी परिस्थितियों में न्यूनतम वजन को पूरा करने वाले गठ्ठे थोड़े सूखे दिन में विनिर्देश को पूरा नहीं कर पाते हैं।

घनत्व प्रदर्शन की तुलना पीटीओ शाफ्ट की टॉर्क क्षमता से करें — देखें गियरबॉक्स और पीटीओ ड्राइवलाइन विनिर्देश घनत्व भार पर निरंतर एचपी के लिए।

चरण 5: भंडारण — अपनी फसल को संरक्षित करना

भंडारण हानि वह अंतिम बिंदु है जहाँ चरण 1 से 4 तक की सभी सावधानी बरतने के बावजूद गुणवत्ता नष्ट हो सकती है। बिना आवरण के देशी मिट्टी पर खुले में रखे गए गोल गठ्ठों का शुष्क द्रव 6 महीने की भंडारण अवधि में 5-301 टन तक कम हो जाता है, जो जलवायु, गठ्ठों के घनत्व और मिट्टी की नमी पर निर्भर करता है। वहीं, अच्छी गुणवत्ता वाले आवरण के साथ बजरी पर रखे गए उन्हीं गठ्ठों का शुष्क द्रव उसी अवधि में 3-61 टन तक कम हो जाता है। यह अंतर उत्पादन लागत का वह निवेश दर्शाता है जो व्यर्थ हो जाता है।

भंडारण विधि मधुमेह हानि सीमा (6 महीने) प्राथमिक हानि तंत्र के लिए सर्वश्रेष्ठ
खलिहान / ढका हुआ भवन 2–41टीपी5टी केवल सामान्य श्वसन; बारिश या पराबैंगनी किरणों से बचाव। प्रीमियम अल्फाल्फा, निर्यात के लिए उपयुक्त घास, डेयरी गुणवत्ता वाली घास
बाहर बजरी के चबूतरे पर, तिरपाल से ढका हुआ 4–81टीपी5टी तिरपाल के नीचे संघनन चक्र; न्यूनतम प्रत्यक्ष वर्षा शुष्क जलवायु में व्यावसायिक गोमांस या घोड़े का चारा
बजरी वाली खुली जगह पर, बिना तिरपाल के 8–151टीपी5टी बारिश और पराबैंगनी किरणों से सतह का क्षरण; किनारे के क्षेत्र का क्षरण गाय के चारे और बिस्तरों की गुणवत्ता; आर्द्र जलवायु - इसके बजाय ढके हुए भंडारण का उपयोग करें
मिट्टी पर खुला रखें, बिना किसी आवरण के। 15–301टीपी5टी जमीन की नमी सोखने की क्षमता, बारिश, यूवी किरणें, और खराब होने जैसी सभी चीजें मिलकर नुकसान को बढ़ाती हैं। व्यावसायिक या पशु आहार के लिए किसी भी प्रकार के चारे के लिए अनुशंसित नहीं है।

अधिकांश कार्यों के लिए सबसे किफायती भंडारण सुधार यह है कि गांठों को सीधे मिट्टी के संपर्क से ऊपर उठाया जाए - उन्हें बजरी, कुचले हुए पत्थर, पुराने टायरों या लकड़ी के पैलेट पर रखा जाए। जमीन के संपर्क में आने से मिट्टी की नमी गांठ के आधार में ऊपर की ओर रिस जाती है, जिससे गांठ के निचले हिस्से में एक स्थायी गीला क्षेत्र बन जाता है जो फफूंद को पनपने देता है और गर्मी पैदा करता है। गोल गांठों के भंडारण पर विश्वविद्यालय के शोध से पता चलता है कि जमीन के संपर्क में रखी गांठें, समान बाहरी वातावरण में ऊपर रखी गांठों की तुलना में आधार क्षेत्र से 4-81 टन अधिक शुष्क पदार्थ खो देती हैं - केवल गांठ को मिट्टी की सतह से ऊपर रखने से।

वर्कफ़्लो एकीकरण: संपूर्ण सिस्टम का एक साथ प्रबंधन

बड़े भूभाग में कई बार कटाई करने वाले व्यावसायिक घास उत्पादन में, सभी पाँच कार्य-प्रणाली चरण एक साथ विभिन्न खेतों में चल रहे हो सकते हैं - एक स्थान पर कटाई करते समय दूसरे स्थान पर पिछली कटाई को समेटना, तीसरे खेत में घास को समेटना जबकि चौथे में गांठें बनाना और पाँचवें खेत से गांठों को ढोना और भंडारण करना। इस बहु-चरणीय प्रक्रिया के प्रबंधन के लिए कार्य-प्रणाली में प्रत्येक खेत की स्थिति और उसके लिए अगली कार्रवाई की सीमा का स्पष्ट रूप से पता लगाना आवश्यक है।

सरल फ़ील्ड स्थिति बोर्ड: प्रत्येक फ़ील्ड की स्थिति पर नज़र रखें
मैदान वर्तमान चरण पिछली सर्जरी के बाद से कितने घंटे बीत चुके हैं? वर्तमान नमी अगली कार्रवाई / सीमा
उत्तर 40 कट / टेडी 6 घंटे ~30% 18 घंटे बाद पुनः परीक्षण करें; 20% या उससे कम पर रेक करें
पूर्व 60 लगाये 14 घंटे 18–201टीपी5टी कल सुबह जब वजन 15–17% हो जाए तब गांठें बनाएं; आज गांठें न बनाएं।
होम 25 अब गांठें बनाई जा रही हैं 15% आज गांठें बनाने के तुरंत बाद ढेर लगाकर ढक दें।

इस ट्रैकिंग सिस्टम का एक सरल व्हाइटबोर्ड या नोटपैड संस्करण सबसे आम बहु-क्षेत्रीय कार्यप्रवाह त्रुटि को रोकता है: किसी खेत में नमी के लक्ष्य तक पहुंचने से पहले ही उसकी कटाई कर देना क्योंकि दूसरे खेत से आने वाले समय-सारणी के दबाव के कारण गुणवत्ता सीमा का निर्णय रद्द हो जाता है।

घास काटने की प्रक्रिया से संबंधित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

अच्छे मौसम में कटाई से लेकर गांठें बनाने तक की प्रक्रिया मैं व्यावहारिक रूप से सबसे तेज़ कितने समय में पूरी कर सकता हूँ?+
आदर्श परिस्थितियों में — कम आर्द्रता (40°C से कम), उच्च तापमान (85°F से अधिक), हल्की हवा (5–10 मील प्रति घंटा) और अच्छी स्थिति — सुबह काटी गई अल्फाल्फा अगले दिन सुबह गांठ बनाने के लिए तैयार हो सकती है: कटाई से गांठ बनाने तक लगभग 18-24 घंटे। घास की सूखी घास को आमतौर पर इन्हीं परिस्थितियों में 24-36 घंटे लगते हैं। ये अच्छी तरह से तैयार और चौड़ी पट्टियों में फैली हुई सामग्री के लिए असाधारण रूप से सूखने वाले मौसम में सर्वोत्तम स्थिति के आंकड़े हैं। अमेरिका के अधिकांश क्षेत्रों में पूरे कटाई के मौसम में अल्फाल्फा के लिए औसत समय 28-40 घंटे और घास के लिए 36-56 घंटे होता है। सर्वोत्तम स्थिति के बजाय औसत स्थिति के अनुसार योजना बनाने से यह सुनिश्चित होता है कि आप गांठ बनाने की प्रक्रिया को सुरक्षित रूप से पूरा करने के लिए पर्याप्त मौसम अनुकूल होने से पहले कटाई शुरू न करें।
मेरे भूसे का RFV मान हमेशा अपेक्षा से कम आता है। समस्या किस कार्यप्रवाह चरण में होने की सबसे अधिक संभावना है?+
लगातार कम आरएफवी (RFV) का सबसे आम कारण गलत परिपक्वता अवस्था में कटाई करना है - यानी कली अवस्था के बजाय फूल आने पर कटाई करना। यह चरण 1 की समस्या है और इसे बाद के किसी भी चरण में ठीक नहीं किया जा सकता। दूसरा सबसे आम कारण रेकिंग (चरण 3) के दौरान पत्तियों का झड़ना है - यदि आप गर्म परिस्थितियों में 15% से कम नमी पर रेकिंग करते हैं, तो पत्तियों के झड़ने मात्र से ही सही समय पर रेकिंग की तुलना में स्पष्ट आरएफवी 8-15 अंक तक कम हो सकती है। तीसरा सबसे आम कारण अपर्याप्त टेडिंग के कारण खेत में अत्यधिक सुखाने का समय (चरण 2) है, जिससे पौधे की कोशिकाओं का श्वसन जारी रहता है और गैर-संरचनात्मक कार्बोहाइड्रेट का उपभोग होता है, जिससे एनएफसी (NFC) कम हो जाता है। यह पता लगाने के लिए कि कौन सा चरण आपकी समस्या का कारण है: फूल आने पर अपनी सामान्य कटाई अवस्था की जाँच करें, एक गठ्ठे के नमूने में पत्तियों की मात्रा की तुलना खड़ी फसल से करें, और अपने क्षेत्र के लिए निर्धारित 18-36 घंटे के लक्ष्य के साथ अपने कटाई से गठ्ठे तक के समय की तुलना करें।
क्या मुझे अपनी पूरी ज़मीन की कटाई एक ही दिन में करनी चाहिए या कटाई को कई दिनों में फैला देना चाहिए?+
2-3 दिनों में कटाई करना आम तौर पर उन खेतों के लिए बेहतर कार्यप्रणाली है जहाँ पर्याप्त क्षेत्रफल में एक ही दिन में सभी खेतों की कटाई नहीं की जा सकती। इसका कारण यह है कि यदि आप पहले दिन ही सभी खेतों की कटाई कर लेते हैं और तीसरे दिन बारिश हो जाती है, तो आपकी सारी घास एक साथ खराब होने का खतरा रहता है। कटाई को अलग-अलग दिनों में करने से सुखाने का समय इस तरह से व्यवस्थित हो जाता है कि बारिश आने तक कुछ खेतों की कटाई पहले ही हो चुकी होती है। व्यावहारिक नियम: एक दिन में उतने ही खेत की कटाई करें जितना आप सामान्य परिस्थितियों में 2 दिनों के भीतर काट सकते हैं। कटाई की गति कटाई की गति से अधिक होने पर एक बाधा उत्पन्न हो जाती है जहाँ कई खेतों में एक साथ कटाई के लिए आवश्यक नमी होती है और सभी खेतों की कटाई नहीं की जा सकती - कुछ खेतों में नमी का स्तर लक्ष्य से अधिक होने के कारण कटाई करनी पड़ेगी या उन्हें एक और दिन के लिए रोक कर रखना पड़ेगा और खराब मौसम का खतरा बना रहेगा।
क्या खेत के भीतर गांठें बनाने का क्रम गुणवत्ता के लिए मायने रखता है?+
हाँ—जिन खेतों में नमी की मात्रा अलग-अलग होती है (नीचे के गीले क्षेत्र बनाम ऊपर के अच्छी तरह से जल निकासी वाले क्षेत्र), उनमें सूखे क्षेत्रों की गांठें पहले बनाएं। खेत के निचले हिस्से, ऊंचे क्षेत्रों की तुलना में 2-5 घंटे बाद सूखते हैं, क्योंकि वहां मिट्टी में नमी की मात्रा अधिक होती है और सूर्य की रोशनी कम पड़ती है। यदि आप पंक्ति क्रम में पूरे खेत में एक समान रूप से गांठें बनाते हैं, तो एक ही दिन में कुछ क्षेत्रों की गांठें 14% पर और अन्य की 22% पर बनेंगी, जिससे एक असमान उत्पाद बनेगा और औसत गुणवत्ता कम होगी, जबकि सूखे क्षेत्रों की गांठें पहले बनाने पर बेहतर गुणवत्ता मिलेगी। प्रत्येक खेत में नमी की मात्रा का एक मानसिक मानचित्र बनाएं और उसके अनुसार गांठें बनाने का क्रम तय करें।
गांठें बनाने के कितने समय बाद उन्हें भंडारण में ले जाना चाहिए?+
सामान्य परिस्थितियों में, गांठों को बनाने के 48 घंटों के भीतर भंडारण में ले जाना चाहिए - गीले मौसम में, नरम जमीन पर सीधी धूप में, या स्वीकार्य नमी सीमा के ऊपरी सिरे पर गांठें बनाते समय इससे पहले ले जाना चाहिए। गांठें बनाने के बाद पहले 72 घंटों में गांठों का आंतरिक तापमान सबसे अधिक बढ़ता है क्योंकि पौधे की श्वसन क्रिया से संपीड़ित गांठों में गर्मी उत्पन्न होती है। इस अवधि के दौरान, गांठों को स्थानांतरित करना ठीक है और इससे उनकी आंतरिक गुणवत्ता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। आपको गांठों को खेत में 5-7 दिनों से अधिक समय तक जमीन पर छोड़ने से बचना चाहिए - जमीन के संपर्क में आने से नमी का अवशोषण और खुली हुई गांठ की सतह पर धूप पड़ने से इस अवधि के बाद शुष्क पदार्थ (DM) में उल्लेखनीय कमी आने लगती है। गांठों को खेत से, मिट्टी से हटाकर, बनाने के 3-5 दिनों के भीतर उनके अंतिम भंडारण स्थान पर ले जाएं।
क्या कम गुणवत्ता वाली अधिक गांठें बनाना बेहतर है या उच्च गुणवत्ता वाली कम गांठें बनाना बेहतर है?+
आर्थिक दृष्टिकोण से इसका उत्तर पूरी तरह से आपके बाज़ार चैनल पर निर्भर करता है। प्रीमियम संरचना वाले हे एलिवेटर (सर्वोत्तम गुणवत्ता के लिए अच्छी गुणवत्ता की तुलना में 1.5 टन से 1.5 टन तक अधिक भुगतान करने वाले) को बेचने वाले ऑपरेशनों के लिए, कम टन सर्वोच्च गुणवत्ता वाली घास का उत्पादन करना, अच्छी या औसत गुणवत्ता वाली घास के अधिक टन के उत्पादन की तुलना में लगभग हमेशा अधिक लाभदायक होता है - गुणवत्ता का प्रीमियम, जल्दी कटाई से होने वाली उपज की हानि की भरपाई से कहीं अधिक होता है। अपने पशुओं को चारा खिलाने वाले ऑपरेशनों के लिए, चारे के मूल्य की समतुल्यता की गणना महत्वपूर्ण है: 1 टन RFV-150 अल्फाल्फा लगभग 1.25 टन RFV-120 अल्फाल्फा के पोषण के बराबर होता है, जिसका अर्थ है कि समान पोषण संबंधी आवश्यकता को पूरा करने के लिए आपको कम गुणवत्ता वाली घास के 2.5 टन अधिक गठ्ठों की आवश्यकता होगी। गुणवत्ता को अनुकूलित करना और उपज में होने वाली हानि को स्वीकार करना, लगभग सभी व्यावसायिक और कृषि आधारित चारा उत्पादन परिदृश्यों में सही रणनीति है।
foragebaler.com गोल बेलर और मोवर कंडीशनर उपकरण प्रदान करता है जो घास काटने से लेकर बेल भंडारण तक संपूर्ण घास बनाने की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है।

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हमें अपने खेत का क्षेत्रफल, मुख्य फसल, लक्षित बाज़ार और वर्तमान उपकरण के बारे में बताएं। हम आपको उस कार्यप्रवाह चरण की पहचान करने में मदद करेंगे जिसमें गुणवत्ता हानि की सबसे अधिक संभावना है और उस समस्या को सीधे हल करने के लिए उपयुक्त उपकरण कॉन्फ़िगरेशन भी बताएंगे।

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संपादक: सीएक्सएम