Il circuito idraulico della rotopressa: cosa controlla e dove si guasta
L'impianto idraulico di una rotopressa è un sottosistema dell'interfaccia trattore-pressa: la pressa utilizza il flusso e la pressione idraulica forniti dalle prese idrauliche posteriori del trattore per funzionare. A differenza del sistema di trasmissione a catena, azionato meccanicamente tramite l'albero della presa di forza, l'impianto idraulico dipende fondamentalmente dal corretto funzionamento simultaneo di due elementi: la potenza idraulica erogata dal trattore deve corrispondere ai requisiti del circuito della pressa e i componenti interni della pressa (cilindri, tubi flessibili, raccordi e valvole di controllo) devono mantenere la pressione corretta in condizioni di campo. Quando una di queste condizioni non viene soddisfatta, i sintomi operativi sono immediati e spesso vengono erroneamente diagnosticati come problemi al trattore, alla pressa o alle valvole idrauliche, quando la causa reale risiede in un componente completamente diverso.
#3 causa
I guasti al sistema idraulico rappresentano la terza causa più comune di fermo macchina a metà stagione, dopo i problemi alle cinghie e alle catene, con i guasti al cilindro e ai tubi del portellone posteriore che costituiscono circa 701 TP5T di interventi di manutenzione idraulica.
2.000–3.000
Pressione di esercizio tipica in psi per un circuito idraulico di una rotopressa: sufficientemente alta da far sì che una piccola perdita nel tubo flessibile produca una fine nebbiolina in grado di incendiarsi su un alloggiamento del cuscinetto caldo, non un getto visibile che ne annunci la presenza in modo sicuro.
6 anni
Durata massima di servizio raccomandata per i tubi flessibili idraulici, indipendentemente dall'aspetto visivo: il degrado interno del tubo, che crea contaminazione e rischio di guasto, non è visibile dall'esterno, pertanto la sostituzione in base all'età è il protocollo corretto.
| funzione idraulica |
Tipo di circuito |
Frequenza dei guasti |
Sintomo principale in caso di fallimento |
| Apertura/chiusura del portellone posteriore |
Cilindro a semplice effetto |
Più comune |
Il portellone posteriore non si apre; si apre lentamente; si richiude dopo l'apertura; perde dall'asta |
| Controllo dell'altezza di prelievo |
Cilindro a doppio effetto (nella maggior parte dei modelli) |
Moderare |
Il pick-up non si alza/abbassa; galleggia in modo incontrollato su terreni irregolari. |
| Ingaggio del coltello pretagliato |
Cilindro a semplice effetto o motore idraulico |
Meno comune |
Le lame non si innestano né si ritraggono; le lame si innestano spontaneamente |
| tenditore per rete/spago |
Motore idraulico (alcuni modelli) |
Meno comune |
Tensione di avvolgimento non uniforme; il materiale di avvolgimento si inceppa o si rompe. |
| Controllo della densità/camera (alcuni modelli) |
Accumulatore a molla idraulica |
Meno comune |
Densità delle balle non uniforme; la camera si apre prematuramente o non si apre. |
Il problema dell'abbinamento tra centro aperto e centro chiuso: La maggior parte delle rotopresse più vecchie erano progettate per circuiti idraulici a centro aperto, in cui il fluido scorre continuamente attraverso il circuito della pressa anche quando non viene azionata alcuna funzione. I trattori moderni utilizzano sempre più spesso sistemi idraulici a centro chiuso o a rilevamento del carico. Collegare una rotopressa a centro aperto a un trattore a centro chiuso crea una richiesta continua di alta pressione senza possibilità di ritorno del fluido, causando surriscaldamento, vibrazioni della valvola di controllo e usura accelerata delle guarnizioni. Consultare il manuale d'uso della rotopressa per il tipo di circuito e verificarne la compatibilità con il trattore prima del collegamento. In alcuni casi, come soluzione di retrofit, si utilizza una valvola di controllo del flusso nella linea di alimentazione; consultare il produttore della rotopressa.
Scelta del fluido idraulico: tipo, grado e intervallo di sostituzione
La scelta del fluido idraulico è l'errore più frequente nella manutenzione idraulica delle presse per balle. Gli operatori che usano il termine "fluido idraulico" in modo generico, considerando tutti gli oli idraulici intercambiabili, rischiano un'accelerazione del degrado delle guarnizioni, guasti dovuti a incompatibilità di viscosità e corrosione dei componenti interni. Il fluido corretto non è "AW46" o "UTTO" come risposta universale, ma è quello specificato nel manuale d'uso della pressa, sia per il circuito del trattore (se si utilizzano i comandi idraulici del trattore) sia per il serbatoio autonomo (se la pressa è dotata di un proprio serbatoio).
Presse che utilizzano il circuito idraulico del trattore
La maggior parte delle rotopresse nordamericane si collega alle prese idrauliche posteriori del trattore e utilizza il fluido idraulico del trattore stesso. In questa configurazione, il "fluido idraulico corretto per la rotopressa" è quello specificato dal produttore del trattore per il suo sistema idraulico. Aggiungere un tipo di fluido diverso al serbatoio del trattore, perché qualcuno vi ha detto che la rotopressa necessita di AW46, contamina il fluido idraulico del trattore e potrebbe invalidare la garanzia del trattore. Le guarnizioni interne della rotopressa sono progettate per il fluido fornito dal trattore; non è necessario alcun cambio. Intervallo di cambio: seguire il programma di cambio del fluido idraulico del produttore del trattore.
Presse per balle con serbatoi idraulici autonomi
Alcuni modelli di presse per balle, in particolare quelli di origine europea, includono un serbatoio idraulico autonomo che viene riempito indipendentemente dal trattore. Questi richiedono il fluido specifico indicato nel manuale d'uso. I più comuni sono: olio idraulico ISO VG 46 o equivalente AW46 per climi temperati; AW32 per operazioni a basse temperature (inferiori a -7 °C); UTTO (Universal Tractor Transmission Oil) per alcuni modelli europei. Intervallo di cambio: annuale o dopo 250-500 ore di funzionamento, a seconda di quale condizione si verifichi per prima. Se il manuale non è disponibile: AW46 è la scelta più sicura per la maggior parte delle condizioni operative in Nord America, ma è consigliabile contattare il reparto ricambi del produttore della pressa fornendo il numero di serie.
DIAGNOSI DELLE CONDIZIONI DEL FLUIDO IDRAULICO: COSA TI DICE L'ASPETTO DEL TUO FLUIDO
Latteo/torbido
Contaminazione dell'acqua. Causa: accumulo di condensa in un serbatoio non completamente riempito nel corso di diverse stagioni di stoccaggio; tappo di sfiato danneggiato che permette l'ingresso di umidità; guarnizione esterna difettosa che consente l'ingresso di acqua. Azione: svuotare completamente, lavare il sistema con fluido pulito compatibile, riempire con fluido nuovo e individuare il punto di ingresso. Non utilizzare con fluido contaminato da acqua: l'acqua favorisce la corrosione interna, riduce la resistenza del film lubrificante e accelera drasticamente il degrado della guarnizione.
Schiumoso/aerato
Ingestione di aria. Causa: perdita nella linea di aspirazione (raccordo allentato sul lato di ritorno); livello del fluido troppo basso (la pompa aspira aria insieme al fluido); ritorno ad alta velocità che causa cavitazione nel serbatoio. Azione: controllare prima il livello del fluido; ispezionare i raccordi sul lato di aspirazione; lasciare che il fluido si stabilizzi e verificare la formazione continua di schiuma. Il fluido aerato provoca una risposta spugnosa e incoerente dell'attuatore e accelera l'usura della pompa.
Odore scuro/di bruciato
Degradazione termica. Causa: il sistema opera a temperature costantemente superiori all'intervallo nominale del fluido (in genere superiori a 82 °C per AW46); la valvola di sicurezza è tarata troppo alta; un'ostruzione del circuito crea una contropressione eccessiva. Azione: cambiare il fluido; identificare la fonte di calore. Il fluido degradato perde viscosità ed efficacia degli additivi antiusura: il funzionamento continuato accelera l'usura dei componenti interni.
Particelle granulari/metalliche
Guasto a un componente interno. La presenza di particelle metalliche indica usura della pompa, della valvola o dell'alesaggio del cilindro. Intervento: sostituire il fluido e il filtro; individuare la fonte di generazione delle particelle metalliche. Il funzionamento continuato fa circolare particelle abrasive in tutto il sistema, causando un rapido e progressivo guasto simultaneo della pompa, delle valvole e dei cilindri.
Individuazione delle perdite: trovare la fonte senza creare un'emergenza medica
L'individuazione di perdite idrauliche comporta un rischio per la sicurezza che la distingue da tutte le altre diagnosi di manutenzione delle presse: una perdita idraulica pressurizzata alla pressione di esercizio (2.000-3.000 psi) non si presenta come un flusso di fluido, bensì come una fine nebbiolina o un'area umida senza una fonte evidente. Il piccolo foro invisibile che crea quella nebbiolina può iniettare fluido idraulico nella pelle a una velocità tale da non provocare dolore immediato, ma da causare una progressiva necrosi tissutale dall'interno. Questo è uno dei meccanismi di infortunio più gravi che si possono verificare con le macchine agricole, nonché uno dei meno compresi.
REGOLA DI SICUREZZA CRITICA: Il test del cartone: mai a mani nude
Le lesioni da iniezione idraulica si verificano quando un fluido pressurizzato penetra nel corpo attraverso una ferita, anche piccola come una puntura di spillo. La ferita appare di lieve entità; spesso non si avverte dolore immediato perché l'iniezione ad alta velocità avviene troppo rapidamente per essere percepita come un normale trauma. Nel giro di poche ore, il fluido iniettato causa una necrosi tissutale progressiva che può richiedere l'amputazione e in alcuni casi ha provocato decessi. Può verificarsi con qualsiasi sistema idraulico in pressione, incluso il circuito della rotopressa a oltre 2.000 psi.
Individuate le perdite con il test del cartone: tenete un pezzo di cartone asciutto a distanza di un braccio (almeno 45 cm) dalla zona in cui si sospetta la perdita, mentre il sistema è in pressione. Una piccola perdita lascia una macchia umida sul cartone nel punto di penetrazione. Non sondate mai una presunta perdita con le dita, nemmeno indossando i guanti. Qualsiasi sospetta lesione da iniezione idraulica è un'emergenza medica: recatevi immediatamente al pronto soccorso, indipendentemente dalla presenza di dolore. È fondamentale informare i medici del pronto soccorso che la causa sospetta è una lesione da iniezione idraulica; i protocolli standard per il trattamento delle lacerazioni sono inadeguati.
BASSO
URGENZA
Infiltrazioni esterne: statiche, nessuna perdita visibile. Superficie bagnata o umida su un raccordo o sull'asta del cilindro senza gocciolamento attivo di fluido. In genere indica una guarnizione difettosa in una sezione a bassa pressione o statica del circuito. Può essere monitorata durante la stagione in corso con controlli giornalieri; programmare la riparazione per la bassa stagione. Monitorare l'eventuale progressione verso un gocciolamento attivo.
MODERARE
URGENZA
Gocciolamento attivo: gocce che si formano e cadono dal raccordo o dal tubo flessibile. Guasto della guarnizione o del raccordo a pressione bassa o moderata, in genere visibile al termine di un'operazione quando la pressione del sistema diminuisce. Riparare prima della successiva sessione di pressatura: il funzionamento continuato rischia di far entrare in contatto il punto di perdita con componenti caldi e di provocare un incendio. Individuare la fonte del problema quando il sistema è depressurizzato e la presa di forza è disinnestata.
ALTO
URGENZA
Getto o nebulizzazione pressurizzata: spruzzo o nebulizzazione fine visibili in condizioni operative. Questa situazione rappresenta un rischio di incendio se la nebbia entra in contatto con componenti caldi; è anche la situazione che più probabilmente provoca lesioni da iniezione idraulica. Interrompere immediatamente l'operazione, disinnestare la presa di forza, scaricare la pressione del sistema e individuare la fonte della perdita solo dopo aver verificato che il sistema sia completamente depressurizzato. Per le perdite di tipo nebulizzato, utilizzare il test del cartone, non l'ispezione visiva da vicino.
Ispezione e sostituzione delle linee idrauliche
I tubi idraulici hanno una durata di vita definita che non è prevedibile solo tramite un'ispezione visiva. La guaina esterna visibile è una protezione che ricopre gli strati di rinforzo e il tubo interno, che trasporta effettivamente il fluido, può deteriorarsi a causa del calore, dell'incompatibilità chimica e delle sollecitazioni meccaniche senza manifestare sintomi esterni visibili. Per questo motivo, la sostituzione corretta si basa sull'età del tubo, non sull'aspetto.
Criteri di ispezione visiva: sostituire se presenti
- Fessurazioni o screpolature della guaina esterna: qualsiasi fessurazione superficiale indica un degrado dovuto ai raggi UV e all'invecchiamento.
- Qualsiasi rigonfiamento lungo il tubo flessibile indica un guasto alla camera d'aria interna o un danno da pressione in quel punto.
- Segni di sfregamento dove il tubo sfrega contro il metallo: sostituire e riposizionare
- Piegatura visibile: il tubo piegato ha compromesso in modo permanente il flusso e l'integrità strutturale.
- Decolorazione dovuta all'esposizione al calore (guaina esterna marrone o indurita)
- Età superiore a 6 anni: indipendentemente dall'aspetto, sostituire al termine della vita utile massima di 6 anni.
Regole di instradamento che prevengono guasti prematuri
La regola di flessibilità 10%: Ogni tubo flessibile dovrebbe avere una lunghezza superiore di 10% rispetto alla distanza in linea retta tra i suoi raccordi. Un tubo flessibile completamente esteso alla massima corsa dell'attuatore è sottoposto a una sollecitazione di trazione che accelera l'affaticamento dei raccordi. Distanza di sicurezza dei componenti caldi: Nessun tubo flessibile deve trovarsi a meno di 7,6 cm (3 pollici) da un alloggiamento del cuscinetto, da un albero cardanico o da qualsiasi componente che generi calore durante il funzionamento. Protezione contro gli sfregamenti: Utilizzare guaine protettive sui tubi flessibili che corrono lungo i bordi del telaio o attraverso aree con potenziale contatto con residui di colture. Per le specifiche della presa di forza e del cambio che regolano i requisiti di pressione idraulica, vedere Specifiche dei componenti del cambio agricolo e della presa di forza.
L'ispezione completa della manutenzione stagionale che integra l'ispezione dei tubi idraulici con la manutenzione di catene, cinghie e cuscinetti è inclusa lista di controllo per la manutenzione stagionale della rotopressa.
Manutenzione del cilindro del portellone posteriore: il protocollo di revisione passo passo
Il cilindro del portellone posteriore è il componente idraulico che più frequentemente necessita di manutenzione su una rotopressa: aziona ogni singola balla (un'apertura e una chiusura per balla) ed è fisicamente esposto a residui di raccolto, umidità e allo shock meccanico del peso del portellone. La sostituzione della guarnizione è la riparazione corretta per la maggior parte dei guasti al cilindro del portellone ed è una procedura che un operatore con competenze meccaniche può eseguire in 2-3 ore con attrezzi di base e un kit di guarnizioni del produttore.
SOSTITUZIONE DELLA GUARNIZIONE DEL CILINDRO DEL PORTELLONE POSTERIORE - PROCEDURA IN 10 FASI
1
Scaricare completamente tutta la pressione idraulica. Disinserire la presa di forza (PTO) e azionare più volte la leva di comando idraulica del portellone posteriore fino a quando tutti i movimenti dell'attuatore si arrestano e la leva non oppone resistenza. Scollegare gli attacchi rapidi idraulici del trattore. Il sistema è ora a pressione zero: non procedere fino a quando questo passaggio non è confermato.
2
Prima di rimuovere lo stelo del cilindro, ritrarlo nella posizione più corta. Un cilindro retratto perde meno fluido durante la rimozione ed è più facile da maneggiare sul banco di lavoro. Se il portellone deve essere sostenuto esternamente per consentirne la retrazione senza carico, utilizzare una catena o un cavalletto di supporto; non lasciare mai il portellone o il telaio del portellone sostenuti solo dal cilindro retratto durante la procedura di manutenzione.
3
Posizionare una bacinella di raccolta e scollegare i tubi flessibili idraulici dalle porte del cilindro. Utilizzare chiavi a tubo per dadi a flangia, non chiavi a forchetta, per evitare di rovinare i raccordi. È normale che del fluido fuoriesca dai tubi flessibili e dalle porte del cilindro; chiudere tutte le aperture con stracci puliti o tappi per porte idrauliche per evitare contaminazioni.
4
Rimuovere il cilindro dalla pressa estraendo i perni di fissaggio. I perni sono generalmente fissati con anelli elastici o perni a rullo: procuratevi una pinza per anelli elastici e un punzone. Sostenete il cilindro durante la rimozione del perno; un cilindro idraulico è più pesante di quanto sembri.
5
Fissare il cilindro in una morsa da banco utilizzando delle coperture morbide per le ganasce. Proteggere la superficie dell'asta: qualsiasi graffio o intaccatura sulla superficie lucida dell'asta danneggerà immediatamente la nuova guarnizione tergicristallo. Un tratto di tubo di gomma sull'asta è una protezione adeguata se non si dispone di ganasce morbide.
6
Rimuovere il dado di fissaggio utilizzando una chiave a forchetta o una chiave a cinghia. Il dado di tenuta trattiene il gruppo pistone all'interno del cilindro. In genere è serrato (100-250 ft-lb per i cilindri tipici delle presse per balle); l'applicazione di olio penetrante sulla filettatura può essere d'aiuto. Non utilizzare punzone e martello: la superficie di tenuta è lavorata con precisione e un eventuale danneggiamento in questo punto può causare la rottura della guarnizione.
7
Estraete il gruppo pistone e disponete tutti i componenti in ordine su una superficie pulita. Prima di rimuovere qualsiasi guarnizione, fotografate la disposizione delle guarnizioni stesse: l'ordine e l'orientamento di ciascuna guarnizione sono fondamentali. Il kit di guarnizioni deve corrispondere esattamente al diametro dell'alesaggio del cilindro e al diametro dello stelo. Ordinate indicando il numero di modello del cilindro, non basandovi su misure approssimative.
8
Sostituisci tutte le guarnizioni del kit: tutte, non solo quelle evidentemente danneggiate. La sostituzione singola delle guarnizioni non è una pratica corretta; se una guarnizione si è guastata a causa dell'età o dell'esposizione a contaminanti, le altre si trovano in una fase simile del loro ciclo di vita. Lubrificare tutte le nuove guarnizioni con fluido idraulico pulito prima dell'installazione, non con grasso a base di petrolio, che contiene oli minerali incompatibili con i materiali delle guarnizioni idrauliche.
9
Rimontare in ordine inverso; serrare il dado di fissaggio alla coppia di serraggio specificata. Reinstallare i perni con nuovi anelli elastici (non riutilizzare mai gli anelli elastici, poiché perdono la forza di tenuta dopo la rimozione). Ricollegare i tubi flessibili e serrarli a mano; quindi utilizzare una chiave per l'ultimo quarto di giro sui raccordi JIC.
10
Ricollega l'impianto idraulico del trattore e aziona il portellone posteriore 10 volte prima di verificare la presenza di perdite. Le guarnizioni richiedono diversi cicli per assestarsi correttamente. Verificare la presenza di perdite dall'asta esterna e di deriva (il portellone posteriore scende lentamente dalla posizione aperta) dopo i cicli. Una piccola deriva nei primi 2-3 cicli è normale durante l'assestamento delle guarnizioni; una deriva persistente dopo 10 cicli indica un problema con la guarnizione interna o un problema con la valvola di ritegno idraulica — vedere la
Guida alla risoluzione dei problemi della rotopressa per la diagnosi della deriva.
Specifiche di pressione e valvola di sicurezza: cosa significano i numeri
La pressione del sistema idraulico in una rotopressa non è un valore singolo, bensì un intervallo compreso tra la pressione di esercizio durante il normale funzionamento e la pressione di sicurezza del sistema al carico massimo. Comprendere entrambi i valori ed essere in grado di riconoscere i sintomi sia di sovrapressione che di sottopressione è fondamentale per diagnosticare i problemi idraulici che le guide alla risoluzione dei problemi non riescono a risolvere completamente.
Valori tipici della pressione
Pressione di esercizio normale: 1.500–2.200 psi durante l'apertura/chiusura del portellone posteriore
Pressione massima (espulsione della balla): 2.200–2.800 psi per una balla pesante
Impostazione della valvola di sicurezza del sistema: 2.500–3.200 psi (impostazione di fabbrica: non regolare senza le specifiche del produttore)
Pressione di scarico remoto del trattore: Deve corrispondere o superare i requisiti del circuito della pressa
Diagnosi sintomatica-pressiva
Portellone posteriore lento, funzionamento scadente: bassa pressione del circuito: controllare la pressione dell'uscita remota del trattore, verificare la presenza di ostruzioni nel tubo flessibile.
Vibrazioni della valvola di sicurezza (sibilo/rumore metallico sotto carico): sistema funzionante al valore di taratura di sicurezza o in prossimità di esso: verificare la presenza di contropressione eccessiva o ostruzioni
Guasti ai tubi flessibili in corrispondenza dei raccordi: Sovrapressione o picchi di pressione: verificare che la valvola di sicurezza non sia tarata al di sopra delle specifiche del produttore.
Surriscaldamento del fluido: contropressione eccessiva, errata corrispondenza del tipo di circuito o cicli eccessivi sotto carico
Perdite idrauliche e rischio di incendio: il nesso che non può essere ignorato.
Il sistema idraulico della rotopressa e il rischio di incendio sono collegati da un meccanismo semplice una volta compreso, ma spesso trascurato perché la manutenzione idraulica e la prevenzione incendi sono generalmente trattate come argomenti separati. Un tubo idraulico con una piccola perdita, posizionato vicino a un alloggiamento del cuscinetto difettoso, non rappresenta un problema di manutenzione idraulica, bensì una potenziale fonte di incendio. La nebulizzazione del fluido proveniente anche da un foro di soli 1,5 mm a una pressione di 1220 psi si atomizza in particelle sufficientemente fini da incendiarsi al contatto con una superficie metallica al di sopra del punto di infiammabilità del fluido (circa 192-232 °C per l'AW46).
La catena di innesco dell'incendio
Un cuscinetto che funziona senza un'adeguata lubrificazione → la temperatura del cuscinetto sale a 350-500 °F → un segno di sfregamento su un tubo idraulico vicino (dovuto a vibrazioni o accumulo di residui di prodotto) crea un piccolo foro → la nebbia idraulica fuoriesce a 2.500 psi e entra in contatto con l'alloggiamento caldo del cuscinetto → accensione immediata. Questa sequenza non è rara: è il meccanismo alla base di una parte significativa degli incendi delle presse documentati nei rapporti sugli incidenti agricoli. L'azione preventiva: ispezionare ogni tubo per individuare segni di sfregamento vicino a ogni cuscinetto durante l'ispezione pre-stagionale e a metà stagione. I segni di sfregamento richiedono la sostituzione immediata del tubo e il suo reindirizzamento.
L'ispezione idraulica del rischio di incendio pre-stagionale
Includere come parte del servizio annuale: tracciare fisicamente ogni tubo idraulico da un raccordo all'altro, controllando segni di sfregamento, pieghe e vicinanza agli alloggiamenti dei cuscinetti e ai componenti caldi. Prestare particolare attenzione ai tubi sul lato PTO della pressa dove la densità dei cuscinetti è maggiore e le temperature sono più elevate durante il funzionamento. Il protocollo completo di prevenzione incendi, inclusa l'ispezione dei tubi idraulici come fase integrata di valutazione del rischio di incendio, è nel Guida alla prevenzione incendi e alla sicurezza delle presse per balle rotonde.
Rimessaggio invernale: protezione dell'impianto idraulico durante la bassa stagione
Un sistema idraulico conservato correttamente richiede un'attenzione minima all'avvio primaverile. Un sistema conservato in modo errato, con cilindri estesi, serbatoi del fluido non completamente riempiti o tappi di sfiato danneggiati, si presenta alla successiva stagione di pressatura con danni alle guarnizioni, contaminazione da umidità e corrosione dei cuscinetti, problemi che avrebbero potuto essere evitati con 20 minuti di attenzione a fine stagione.
Ritrarre tutti i cilindri prima di riporre l'apparecchio.
Lo stelo del cilindro, esposto all'aria esterna e alle variazioni di temperatura per 4-6 mesi durante il rimessaggio, sviluppa un'ossidazione superficiale (ruggine) che agisce come carta vetrata sulla guarnizione tergicristallo quando il cilindro viene utilizzato per la prima volta nella stagione successiva. Ritrarre completamente tutti i cilindri (portellone posteriore in posizione chiusa, raccoglitore in posizione abbassata) prima di riporre la pressa. Per i cilindri che non possono essere completamente retratti a causa della geometria della pressa, rivestire le superfici esposte dello stelo con un leggero strato di fluido idraulico pulito o vaselina.
Controllo del livello del fluido e manutenzione del serbatoio
Per le presse con serbatoio autonomo: riempire il serbatoio fino al livello massimo prima di riporlo. Un serbatoio pieno non lascia spazio all'aria per la formazione di condensa. Un serbatoio mezzo vuoto crea un'interfaccia aria/liquido che genera contaminazione da acqua di condensa durante il periodo di stoccaggio, soprattutto in un ambiente di stoccaggio riscaldato di giorno e freddo di notte. Ispezionare e sostituire il tappo/filtro di sfiato se danneggiato; questa è la principale via di ingresso dell'umidità in un serbatoio altrimenti correttamente sigillato.
Circolazione dei fluidi a metà stoccaggio
Se la pressa viene rimessata per più di 6 mesi, collegarla a un trattore e azionare le funzioni idrauliche una volta (5 minuti di ciclo di azionamento di tutti gli attuatori) all'incirca a metà del periodo di rimessaggio. Questo permette la circolazione del fluido per lubrificare tutte le superfici interne, previene la corrosione statica interna e fa funzionare le guarnizioni, evitando che si secchino e si crepino a causa della compressione statica prolungata. Programmate questa operazione come parte di un controllo di metà inverno, non come sorpresa all'avvio primaverile.
IL modelli di presse rotopresse Per le attività con esigenze di rimessaggio stagionale prolungato, sono disponibili cilindri idraulici sigillati e un design a circuito chiuso che minimizza il rischio di condensa durante il rimessaggio fuori stagione. Per un programma di manutenzione stagionale completo, la manutenzione dell'impianto idraulico è parte integrante del programma di manutenzione pre-stagionale.
Domande frequenti sul sistema idraulico della pressa per balle rotonde
Che tipo di fluido idraulico devo usare nella mia pressa per balle rotonde?+
Per rispondere correttamente è necessario conoscere il modo in cui la pressa si collega all'impianto idraulico. Se la pressa si collega alle prese idrauliche posteriori del trattore senza un serbatoio separato: utilizzare lo stesso fluido specificato per l'impianto idraulico del trattore, senza aggiungere un fluido diverso. Se la pressa è dotata di un serbatoio separato che viene riempito indipendentemente: consultare il manuale d'uso della pressa per le specifiche del fluido. La maggior parte delle presse nordamericane con serbatoio separato specifica l'olio idraulico AW46 (ISO VG 46) per climi temperati; per climi freddi si può utilizzare l'AW32. Le presse di origine europea spesso specificano l'UTTO (Universal Tractor Transmission Oil). Se il manuale d'uso non è disponibile, contattare il produttore della pressa fornendo modello e numero di serie: il personale dell'assistenza potrà fornire le specifiche corrette del fluido. L'utilizzo del fluido sbagliato non è un problema di poco conto; può causare il rigonfiamento delle guarnizioni (guarnizioni sovradimensionate causano l'inceppamento), il restringimento delle guarnizioni (guarnizioni sottodimensionate causano perdite) o l'incompatibilità degli additivi che accelera l'usura della pompa.
Il portellone posteriore della mia pressa non rimane aperto: è il cilindro o la valvola di ritegno?+
Il movimento incontrollato del portellone posteriore – ovvero la lenta discesa del portellone dalla posizione completamente aperta quando la leva di comando è in folle – è causato da due fattori, e distinguerli permette di effettuare la riparazione corretta. Prova: con il portellone aperto e il trattore acceso ma la leva di comando in folle, scollegare gli attacchi rapidi idraulici del trattore. Se il portellone continua a muoversi: il cilindro stesso presenta una perdita interna di tenuta (il fluido bypassa il pistone e scorre oltre). Se il movimento incontrollato si arresta quando si scollegano gli attacchi rapidi: la perdita si trova nella valvola di ritegno idraulica o nella valvola di controllo, non nel cilindro (il fluido ritorna al trattore attraverso una valvola di non ritorno difettosa). La prova di tenuta del cilindro consiste nel rimuovere il cilindro e tappare entrambe le porte: se lo stelo si ritrae sotto carico con entrambe le porte tappate, la tenuta del pistone è danneggiata. Nella maggior parte dei casi, entrambe le possibilità (tenuta del cilindro e valvola di ritegno) possono essere valutate prima di ordinare i ricambi eseguendo prima questa prova di disconnessione del trattore.
Come faccio a trovare una perdita idraulica che non riesco a vedere?+
I due metodi più pratici da eseguire sul campo sono il test con colorante UV e il test del cartone. Per il metodo con colorante UV: aggiungere 30-60 ml di colorante per fluido idraulico fluorescente UV al serbatoio (per presse con serbatoio autonomo) o al serbatoio idraulico del trattore (per sistemi pressa-trattore). Far funzionare il sistema per 15-30 minuti in condizioni operative normali. Spegnere il sistema e utilizzare una torcia UV per ispezionare tutti i raccordi, i tubi flessibili, gli steli dei cilindri e i corpi valvola: il colorante giallo-verde fluorescente si illumina nel punto della perdita anche se la perdita è lenta e non sono visibili macchie di umidità a occhio nudo. Per il test del cartone: tenere un grande foglio di cartone asciutto a distanza di un braccio vicino alle aree sospette di perdita mentre il sistema è sotto carico. Le aree umide sul cartone indicano la posizione generale. Per perdite molto piccole in corrispondenza di raccordi pressurizzati, il metodo con colorante UV è più affidabile. Non utilizzare mai le mani o le dita nude per sondare le aree sospette di perdita: il rischio di lesioni da iniezione idraulica a 12600 psi è reale e grave.
Posso riparare temporaneamente un tubo idraulico sul campo?+
Una riparazione temporanea sul campo per una piccola perdita a bassa pressione in un raccordo è accettabile: stringere il raccordo, sostituire l'O-ring o la rondella di tenuta se accessibile. Per un guasto al corpo del tubo flessibile (crepa, foro o rigonfiamento), non esiste una riparazione temporanea sicura. I prodotti commercializzati come "nastro di riparazione per tubi idraulici" o "nastro autoagglomerante" non reggono alle pressioni di esercizio idrauliche (oltre 2.000 psi) e forniscono un falso senso di sicurezza che induce gli operatori a continuare a utilizzare un sistema pericoloso. Un tubo flessibile con un guasto al corpo deve essere sostituito prima di riprendere l'attività. La soluzione pratica sul campo: tenere a portata di mano un set di raccordi rapidi per tubi idraulici e un tratto di tubo idraulico di portata adeguata nella cassetta degli attrezzi del trattore durante la stagione di pressatura. Per il tubo flessibile più soggetto a guasti sulla pressa (in genere la linea di alimentazione del cilindro del portellone posteriore), tenere a portata di mano un tubo di ricambio pretagliato alla lunghezza corretta. Il costo di un tubo di ricambio pretagliato ($40–$80) è un piccolo sovrapprezzo rispetto al costo di una chiamata di riparazione d'emergenza o di una giornata di pressatura persa. Si noti che le riparazioni di bypass e deviazione utilizzando tubi flessibili di dimensioni insufficienti o raccordi non omologati acquistati in un negozio di articoli agricoli non sono alternative sicure: cedono sotto pressione in punti imprevedibili.
Con quale frequenza devo cambiare il fluido idraulico in una pressa con serbatoio autonomo?+
La sostituzione annuale o ogni 250-500 ore di funzionamento (a seconda di quale evento si verifichi per primo) è la raccomandazione standard per la maggior parte delle presse con serbatoi integrati. Sostituire prima se: il fluido appare lattiginoso o torbido (contaminazione da acqua: sostituire immediatamente, non continuare a lavorare); se il fluido è di colore scuro o ha un odore di bruciato (degradazione termica: sostituire e indagare sulla fonte di calore); oppure se il fluido non è stato sostituito da più di 2 anni, indipendentemente dalle ore di funzionamento (gli additivi del fluido idraulico si esauriscono per ossidazione anche con un utilizzo leggero). La sostituzione annuale prima della stagione di pressatura, anziché dopo, offre il vantaggio di iniziare la stagione con fluido pulito e di controllare il livello del serbatoio durante lo stesso intervento di manutenzione. Abbinare la sostituzione del fluido a un'ispezione del filtro (se la pressa è dotata di un filtro sulla linea di ritorno), poiché un filtro intasato crea una contropressione che causa il surriscaldamento anche con fluido pulito. Se non si è certi che la pressa sia dotata di un serbatoio integrato: le presse con serbatoio idraulico proprio in genere hanno un indicatore di livello del fluido o un'astina di livello su un serbatoio separato, diverso da quello del trattore; Se è possibile accedere alle funzioni idrauliche solo collegandosi ai comandi remoti del trattore e non si vede alcun serbatoio separato, la pressa utilizza il sistema del trattore.
Perché il sistema idraulico della mia pressa si surriscalda durante il funzionamento?+
Il surriscaldamento del sistema idraulico di una rotopressa ha cinque cause principali, elencate dalla più comune alla meno comune. Primo: incompatibilità del tipo di circuito: una rotopressa a centro aperto collegata a un sistema idraulico di un trattore a centro chiuso crea una pressione continua senza un percorso di ritorno, generando calore costante. Questa è la causa più comune di surriscaldamento persistente nelle rotopresse collegate a trattori più recenti che hanno sostituito attrezzature più vecchie. Secondo: valvola di sicurezza impostata troppo alta: una valvola di sicurezza impostata al di sopra delle specifiche corrette fa sì che il sistema lavori a una pressione eccessiva, convertendo l'energia in calore. Terzo: restrizione della linea di ritorno: un filtro intasato, un tubo di ritorno sottodimensionato o un percorso di ritorno ristretto creano una contropressione che genera calore in tutto il sistema. Quarto: cicli eccessivi degli attuatori: alcune funzioni della rotopressa che vengono azionate molto frequentemente (sollevamento/abbassamento del raccoglitore su terreni accidentati, operazioni ripetute del portellone posteriore ad alti cicli) generano calore più velocemente di quanto il sistema possa dissiparlo. Quinto: viscosità del fluido errata: un fluido troppo denso alla temperatura di esercizio crea resistenza al flusso che si trasforma in calore. Diagnosi sistematica: iniziare verificando la compatibilità del circuito idraulico trattore-rotopressa; quindi controllare l'impostazione della valvola di sicurezza rispetto alle specifiche del produttore; Successivamente, ispezionare il filtro di ritorno e i tubi flessibili di ritorno per verificare la presenza di ostruzioni. La procedura di risoluzione dei problemi per ogni sintomo idraulico richiede un test sistematico del circuito, componente per componente.
