稲わら梱包ガイド：必要な道具と現場でのヒント

稲わらが他の作物残渣と異なる理由

シリカ含有量：隠れた摩耗要因

稲わらには乾燥重量あたり10～18%のシリカ（二酸化ケイ素）が含まれており、これは他の一般的な作物残渣よりもはるかに多い量です。小麦わらのシリカ含有量は通常2～4%、トウモロコシの茎葉は1～3%です。このシリカは、植物が成熟するにつれて稲の茎の細胞壁に沈着し、切断または加工時に茎に独特の研磨性をもたらします。機械的な圧力下で稲わらを切断または接触する機械部品（ピックアップタインの先端、シュレッダーの刃、ナイフの刃先など）は、他の一般的な梱包作物よりも早く摩耗します。

実際的な影響として、小麦わらや干し草の経験に基づいてメンテナンススケジュールを調整している場合、稲わらでは同じ稼働時間でも刃や爪の摩耗が約2～3倍速くなります。稲わらの梱包作業を開始する前に、より頻繁な点検とすべての刃先部品の早期交換を予算に組み込んでください。

低密度で軽量なベール

稲わらは、干し草や穀物のわらに比べて単位体積あたりの重量が著しく軽い。茎が中空で葉が細かいため、プランジャーの密度設定を最大にしても、460×360mmの小型正方形の稲わらベールは通常12～20kgと、同じ機械で同じ設定で作られた小麦わらベール（14～22kg）よりも軽い。このベールあたりの重量の軽さは、手作業での運搬が必要な市場にとって取り扱いの面で有利だが、同時に、干し草よりも1エーカーあたりのベール数が多くなり、トラックが1回の積載で運ぶ稲わらのトン数が、密度の高い干し草のベール数と同量の場合よりも少なくなるため、1トンあたりの輸送コストが高くなる。

コンバイン収穫後の圃場状況

田んぼマットの問題

湿潤な条件下で収穫される水田（多くの米生産地域では、収穫期がモンスーン期や灌漑期の直後に訪れるのが一般的である）では、軟弱な土壌の上を大型コンバインが走行する。コンバインの車輪の跡によって、稲わらが圃場の幅全体にわたって土壌表面に平らに押しつぶされる。この圧縮された稲わらの層が、稲わらを拾い上げる際の最大の課題となる。バネ歯の爪は、稲わらが土壌表面より上に持ち上げられている必要があるが、稲わらの層はこの条件を満たさない。

マット形成の程度は収穫時の土壌水分量によって決まります。乾燥した水田で収穫した場合、マット形成は最小限に抑えられ、スプリング歯式ピックアップで残渣を適切に処理できます。一方、湿潤な状態で収穫された水田（二期作稲作では、収穫時期は圃場の状態ではなく作付けスケジュールによって決まります）では、表面積の30～60%が平らなマット状になり、スプリング歯式ピックアップでは処理しきれない場合があります。

現場へのアクセスと旋回条件

収穫後の柔らかい水田土壌はトラクターの接地圧を制限します。標準的なベーラーとトラクターの組み合わせ（9YF-2200 1,950kg と 70HP トラクター 2,800kg）は、4輪で合計約 4,750kg となり、非常に柔らかい水田土壌では、轍ができ、その後のベール作業が不均一になる可能性があるため、重すぎる可能性があります。湿った水田土壌で圃場に入る前に、機器の総重量を考慮してください。9YF-1700 1,750kg と 50～55HP のコンパクトトラクター（通常 2,000～2,400kg）の組み合わせは、より重いモデルの組み合わせよりも接地面積が 10～15% 小さくなります。非常に柔らかい圃場では、圃場に入る前に表面が乾くまでさらに 48～72 時間待つことが、機器の接地圧とウィンドロー形成品質の両方にとって最も安全な方法です。

圃場準備：乾燥、熊手による集め、および風列の形成

乾燥窓

コンバインで刈り取ったばかりの稲わらは、通常、水分含有量が25～40%で、すぐにベールにするには水分が多すぎます。天候や初期の水分レベルにもよりますが、ベール用の畝に集める前に、3～5日間は圃場で乾燥させてください。午後の風が強く、相対湿度が低い地域では、2～3日で十分な場合もあります。曇りや湿度の高い状況では、5～7日かかる場合があります。レーキで集める前に、プローブ式の水分計で畝の水分を複数箇所で測定してください。レーキ作業を開始する前に20%以下、ベールにする前に18%以下を目指してください。

稲わらは干し草よりも水分を均一に保持します（葉の多い干し草のように表面が乾燥していて中心部が湿っているという差がありません）。稲わらの表面水分測定値は、16～22%の範囲であれば、ベール水分の信頼できる指標となります。25%未満の水分では、プローブの測定値とベール水分はほぼ一致します。

レーキ工法とウィンドローの高さ

稲わらには、回転式レーキではなく、サイドデリバリー式レーキを使用してください。回転式レーキは、もろくて乾燥した稲の茎を過度に粉砕し、ピックアップを詰まらせる細かい籾殻を生成し、レーキ作業中に土が混入して完成したベールの灰分含有量を増加させます。サイドデリバリー式レーキは、茎の長さを維持し、粉砕による損失を最小限に抑えながら、稲わらを優しく移動させます。目標とする列の高さは 15～22 cm です。これは、スプリング歯の爪がきれいな部分にきれいに食い込むのに十分な高さであり、2 回目のレーキ作業またはハンマークローによる回収が必要なマット部分と区別できる高さです。レーキ作業後、マット部分（コンバインの車輪が通った平らな部分）が見える場合は、ベールにする前に、2 回目のレーキ作業を行い、これらの部分を持ち上げてメインの列にまとめます。

稲わらの回収システムの選定

スプリング歯で十分な場合

乾燥した水田で、籾殻部分が最小限の場合（乾燥した状態で収穫された水田、またはサイドデリバリーレーキで残渣全体をきれいに持ち上げて良好な列状にした水田）、9YF-1700、9YF-1900、または9YF-2200のスプリング歯ピックアップは稲わらを確実に処理します。爪は土壌表面から15cm以上高い位置にある稲わらにきれいに噛み合い、軽くて細かい材料は、茎の重い作物で発生するようなブリッジングの問題を起こすことなくチャンバーに供給されます。

ハンマークローが正しい選択となる時

マット状の藁が広範囲に及んでいる場合（圃場面積の20～25%以上で藁が土壌に平らに押し付けられており、2回目のレーキ作業では完全に持ち上げられない場合）、9YF-2200Sまたは9YFS-2.2のハンマークロー式ピックアップは、1回の作業でより多くの材料を回収できます。回転するフレイルの衝撃エネルギーにより、スプリングタインが乗り越えるマット状の藁が持ち上げられます。湿った水田でマット状の藁がひどい状態の場合、ハンマークロー式ピックアップはスプリングトゥース式ピックアップに比べて、1エーカーあたり利用可能な藁の総量の20～30%を回収できるという利点があります。

トラクターの出力要件が高くなること（ハンマークロー式モデルは最低99HP、スプリング歯式モデルは40～50HP）は、一般的な水田用トラクターの出力が45～65HPクラスである地域では、実用上重要な考慮事項となります。ハンマークロー式へのアップグレードによる作物の収穫量増加が、より大型のトラクターを購入するコストに見合うかどうかを評価してください。

水分目標値とベール密度設定

目標水分量：14～20%

水分含量が14～18%の稲わらは、覆いのある場所でのベール保管において安全な範囲内です。この範囲であれば、わらは十分に乾燥しており、30～90日間の保管期間中にベール内部で発熱やカビの発生を防ぎます。水分含量が22%を超える稲わらをベールにすると、重量が増し、保管初期に発熱します。マメ科植物の干し草ほど危険なレベルにはなりませんが、微生物学的清浄度が購入基準となるキノコ栽培用培地の製品品質に影響を与える可能性があります。

稲わら市場における密度設定

稲わらベールの主な用途であるキノコ栽培用培地、牛の敷料、園芸用マルチング材では、それぞれベール重量に対する好みが異なります。キノコ栽培用培地の場合、16～20kgのしっかりとした密度の高いベールは、培地に菌を接種する前に競合する微生物が繁殖する隙間を最小限に抑えます。牛の敷料の場合、12～16kgの軽くてふわふわしたベールは、牛舎に敷き詰める際にほぐれやすくなっています。小売でベール単位で販売される園芸用マルチング材の場合、14～18kgの範囲がほとんどの購入者に適しており、一人での取り扱いが可能です。

稲わらは本来軽いため、これらの重量範囲の上限に達するには、プランジャー密度を最大に設定する必要があります。最大設定であれば、稲わらの重量超過のリスクはありません。プランジャーを最大に設定し、10個のテストベールで校正を行い、特定の市場向け目標重量範囲に達するようにベールの長さを調整してください。

シリカを豊富に含む稲わらにおける結び目と歯の摩耗

稲わら処理における加速摩耗スケジュール

稲わらに含まれるシリカは、切断力や滑り力が加わる際に稲わらと接触するすべての部品の摩耗を加速させます。結束機の刃（各結束サイクルで紐をきれいに切断する必要がある）は、他の一般的な梱包作物に比べて稲わらでは早く摩耗します。集約的な稲わら梱包作業（1シーズンあたり300～500エーカー）では、1セットの刃でシーズン全体を乗り切るのではなく、シーズン途中で刃を交換する計画を立ててください。

稲わら梱包作業中は、予備のナイフセットを現場に持ち込んでください。作業途中でナイフを交換するのにかかる時間は10分程度で、作業終了時にナイフが故障して予備がない場合に翌日まで作業が中断してしまう事態を防ぐことができます。稲わら梱包作業中は、毎日作業終了時に結束機構を清掃してください。細かいシリカ粉塵がカムとフォロワー機構に付着し、研磨剤として作用して、作業の合間に蓄積するとカム面の摩耗を加速させます。

稲わら小角型ベールの市場

稲わら梱包用PTO駆動系に関する参考資料

9YFシリーズ全出力範囲におけるギアボックスのトルク定格とシャフト規格： 農業用ギアボックスおよびPTOシャフトの仕様

稲わら条件下で使用されるすべての9YFモデルのPTOドライブシャフトの長さとCVジョイント角度の仕様： PTOドライブシャフトとCVジョイントのサイズガイド.

よくある質問 — 稲わらの梱包

稲わら処理作業に最適なベーラーを選びましょう

編集者:Cxm