원형 베일러 시즌 전 준비: 점검 및 교정 가이드

각 갈퀴를 동일한 부품 번호의 새 갈퀴와 비교하여 새 갈퀴 길이보다 20% 이상 짧은 갈퀴는 교체하십시오. 배열된 모든 갈퀴에 설계 각도에서 10° 이상 휘어진 부분이 있는지 검사하십시오. 갈퀴 길이가 교체 길이보다 짧은 갈퀴가 2개 이상 있는 행의 모든 ​​갈퀴를 교체하십시오. 한 행의 갈퀴만 교체하면 수확 높이가 고르지 않게 됩니다. 매년 마모율을 비교할 수 있도록 각 행의 갈퀴 상태 등급(양호/곧 교체 필요/즉시 교체 필요)을 기록하십시오.

수확기를 정지시킨 상태에서 각 수확기 날과 인접한 갈퀴 사이 간격에 자를 넣어보십시오. 가장 가까운 지점의 간격은 3~8mm여야 합니다. 마모되어 원래 길이인 60%보다 짧아진 수확기 날은 간격이 12mm 이상 벌어져 작물이 휘감길 수 있습니다. 수확철이 시작되기 전에 원래 길이인 60%보다 짧아진 수확기 날은 모두 교체하십시오. 수확기 날 전체를 교체하는 작업은 작업장에서는 30분이면 완료되지만, 진흙탕이 된 밭에서 수확물이 쌓여 있는 상태로 작업할 경우 90분이 소요됩니다.

스키드 슈 두께를 측정하고 원래 두께(작업자 매뉴얼 치수표 참조)와 비교하십시오. 마모된 슈가 원래 두께보다 3mm 이상 얇아진 경우, 조정 범위의 최상단으로 재조정하고 첫 번째 절삭 시 면밀히 관찰해야 합니다. 마모된 슈가 원래 두께의 60%에 도달하면 교체해야 합니다. 시즌 전 점검 시 교체하지 않으면 남은 조정 범위가 시즌 중반에 소진될 수 있습니다. 현재 슈 높이 조정 설정을 시즌 중 비교를 위한 기준선으로 기록하십시오.

체인의 가장 평평한 부분에서 12개 링크의 길이를 측정하십시오. 해당 체인 크기의 새 체인 12개 링크 길이(사용 설명서 참조)와 비교하십시오. 2%의 신장률이 발생하면 교체하십시오. 새 체인 규격이 12인치인데 12.24인치로 측정된 체인은 2.0%의 신장률을 보이므로 교체해야 합니다. 대부분의 베일러 체인은 표준 ANSI 롤러 체인 크기(#40, #50, #60)를 사용하며, 모든 농업 또는 산업용 체인 공급업체에서 구입할 수 있습니다. 매년 측정값을 기록하고 비교하여 마모율을 파악하고 다음 교체 시기를 예측하십시오.

각 구동 스프로킷의 톱니 모양이 갈고리 모양이나 상어 지느러미 모양인지 육안으로 검사하십시오. 이는 늘어난 체인과 함께 사용된 스프로킷의 특징적인 마모 패턴입니다. 톱니 모양이 대칭적으로 둥근 모양이 아닌 날카롭고 뒤쪽으로 휘어진 형태라면 스프로킷을 교체해야 합니다. 갈고리 모양으로 마모된 스프로킷에 새 체인을 장착하는 것은 잘못된 절약입니다. 새 체인도 마모된 스프로킷에서 예상되는 수명의 절반 만에 늘어남 한계까지 마모되기 때문입니다.

점검창이나 주입구를 통해 기어박스 오일 레벨을 확인하십시오. 사용 설명서에 명시된 규격의 오일을 보충하십시오. 모든 기어박스 씰 표면에서 오일 누출 여부를 점검하십시오. 약간의 누출은 종종 허용되지만, 오일이 심하게 떨어지거나 씰 주변에 오일 고리가 보이면 시즌 전에 씰을 교체해야 합니다. 3월에 발견된 기어박스 씰 누출은 1시간이면 수리할 수 있지만, 수확 도중에 발견되면 예상치 못한 하루 종일 걸리는 현장 수리 작업이 될 수 있습니다.

네트 랩 롤을 장착하고 챔버에 베일이 없는 상태에서 랩 시스템을 작동시키십시오(모델에 따른 절차는 사용 설명서를 참조하십시오). 네트는 롤에서 부드럽게 공급되어 모든 가이드 롤러를 뭉침 없이 통과하고, 올바른 각도로 챔버에 들어가 카운터가 작동하면 깔끔하게 절단되어야 합니다. 공급이 원활하지 않거나, 가이드에서 뭉치거나, 깔끔하게 절단되지 않으면 시즌 전에 어떤 하위 구성 요소를 점검해야 하는지 알 수 있습니다.

네트 랩 나이프는 외관 상태와 관계없이 매 시즌 시작 전에 교체해야 합니다. 나이프 하나당 $10~$25 정도의 비용이 들기 때문에, 수확 도중 절단 불량으로 랩 시스템이 막히는 사고에 비하면 훨씬 저렴합니다. 지난 시즌 말에 깔끔하게 절단했던 나이프라도 한 시즌을 더 사용한 것이므로 고장 발생 가능성이 높아집니다. 3월에 나이프를 교체하는 데 드는 5분은 베일러 전체에 있어 가장 비용 효율적인 예방 조치입니다.

베일 챔버에 표시를 하고 수동으로 회전수를 세어 드라이런 중에 디스플레이에 표시되는 값과 비교하여 베일 회전수 카운터가 정확하게 작동하는지 확인하십시오. 센서가 0을 읽거나 일관성이 없는 값을 읽으면 랩핑이 예측 불가능하게 적용될 수 있습니다. 즉, 베일러가 너무 적거나 너무 많은 회전 후에 절단을 시작할 수 있습니다. 센서 표면을 청소하고 제조업체 사양에 따라 트리거 목표 지점과의 간격을 확인하십시오.

첫 번째 베일을 배출한 후, 주먹으로 베일 표면을 눌러 물리적으로 확인하십시오. 베일이 눈에 띄게 저항하는 느낌이 들어야 합니다. 최대 밀도 설정에서 첫 번째 베일이 푹신하다면 벨트가 마모된 것이므로 계속 작업하기 전에 신장률을 측정해야 합니다. 모니터에서 측정한 밀도 값을 기록하여 시즌 동안 비교할 기준선으로 사용하십시오.

베일을 뒤쪽과 측면에서 살펴보십시오. 제대로 만들어진 베일은 양 끝의 지름이 같고 측면이 수직인 진정한 원통형입니다. 계란 모양이나 D자 모양의 베일은 벨트 폭 전체에 걸쳐 작물이 고르게 분포되지 않았음을 나타내며, 이는 대부분 픽업 장치의 정렬 불량이나 윈드로우 트래킹의 중심 이탈로 인해 발생합니다. 동일한 문제가 발생하는 베일을 하나 이상 추가로 만들기 전에 문제를 진단하고 수정하십시오.

첫 번째 베일의 랩핑 상태를 점검하여 베일 둘레 전체에 고르게 감싸져 있는지, 랩핑 과정 사이의 겹침이 적절한지, 그리고 끝부분이 평평하게 잘려 깔끔하게 절단되었는지 확인하십시오. 랩핑에 틈이 있거나, 겹침이 불규칙하거나, 끝부분이 거칠다면 생산을 시작하기 전에 랩핑 시스템을 조정해야 합니다.