Waarom lagers het begeven — en waarom ze als eerste waarschuwing geven
Rollagers begeven het door twee primaire mechanismen: vermoeiingsafschilfering (de rolelementen en loopvlakken ontwikkelen microscheurtjes door cyclische belasting die uiteindelijk afbrokkelen, waardoor ruwe roloppervlakken ontstaan) en smeringsfalen (de smeerfilm tussen de rolelementen en de loopvlakken wordt te dun om metaalcontact te voorkomen, waardoor wrijvingswarmte ontstaat die de oppervlakteschade versnelt). Beide mechanismen genereren warmte boven de normale bedrijfstemperatuur van het lager – en die warmte is dagen tot weken voordat het lager catastrofaal bezwijkt, waarneembaar.
Het cruciale inzicht is dat een lager dat 30°F (14,5°C) boven de omgevingstemperatuur draait, zich in een vroeg waarschuwingsstadium bevindt. Een lager dat 60°F (16,5°C) boven de omgevingstemperatuur draait, bevindt zich op de drempel voor urgente vervanging. Een lager dat 90°F (32,5°C) of meer boven de omgevingstemperatuur draait, bevindt zich in de laatste uren voordat het vastloopt of de kooi breekt. Deze temperatuurdrempels bieden een voorspellend vervangingsvenster dat een reactieve onderhoudsaanpak – wachten tot het lager hoorbaar slijpt of de machine trilt – volledig mist.
+30°F
Vroege waarschuwing
Plan vervanging binnen het huidige seizoen; controleer regelmatig.
+60°F
Dringend
Vervangen vóór de volgende balenpersdag; levensduur van het lager gemeten in uren.
+90°F
Kritisch
Stop onmiddellijk; catastrofale storing dreigt; ga niet verder met de werkzaamheden.
Waar alle lagers zich bevinden — en welke het snelst slijten
Door te begrijpen welke lagers er zijn en welke het eerst kapot gaan, kunt u de inspectietijd prioriteren en uw budget voor het voorseizoen richten op de onderdelen die het meest waarschijnlijk tijdens het seizoen tot defecten zullen leiden.
Intensief gebruik — Vervangen om de 2-4 seizoenen
Hoofdlagers van de balenvormende rolas — De 3 tot 6 grote rollen die de balenkamer vormen, draaien continu met een hoge riemspanning. Elk lager draagt zowel de radiale belasting door de riemspanning als de axiale belasting door variaties in de gewasdruk. Dit zijn de lagers van de machine die de hoogste prioriteit hebben bij inspectie.
Aandrijfrollagers — De aangedreven rol(len) die aftakasvermogen ontvangen, dragen de extra koppelbelasting van het aandrijfsysteem bovenop de riemspanning. Deze rollen vertonen vaak als eerste tekenen van oververhitting bij persen met een hoge dichtheid.
Gemiddelde slijtage — Jaarlijkse inspectie
Lagers van de as van de ophaalhaspel — Een hoge rotatiesnelheid in combinatie met blootstelling aan gewasresten en stof versnelt de slijtage van de afdichtingen. Vuil dringt langs de versleten afdichtingen en werkt als schuurmiddel in het smeermiddel. Controleer de afdichtingen elke 50 bedrijfsuren.
Loop- en spanlagers — Lagere aanhoudende belasting dan de hoofdrollen, maar wel onderhevig aan hoogfrequente trillingen door schommelingen in de riemspanning. De afdichtingen op de spanlagers zijn vaak kleiner en minder robuust dan de afdichtingen van de hoofdrollen.
Lagere slijtage — Controleren, vervangen wanneer nodig
Lagers voor de scharnieren van de achterklep — Hoog aantal cycli (één volledige open- en sluitbeweging per baal), maar lage belasting per cyclus. Het behouden van vet is de belangrijkste onderhoudsvereiste. Een storing uit zich vaak als een piepend geluid tijdens het bewegen van de achterklep, in plaats van door oververhitting.
Draaipuntlagers van de netwikkelarm — Intermitterende belasting, lage snelheid. De langste typische levensduur van de machine. Controleer op stijfheid; vervang de arm wanneer deze vastloopt en daardoor niet volledig kan bewegen.
De hitteproef: twee methoden, één beslissing
De warmtetest is het belangrijkste instrument voor het beoordelen van de conditie van lagers, omdat deze meet wat er echt toe doet: of het lager meer warmte genereert dan onder normale bedrijfsomstandigheden. Afhankelijk van de toegankelijkheid van uw apparatuur zijn er twee methoden beschikbaar.
Methode A — Voorkeursmethode
Infraroodthermometer
Benodigde apparatuur: Contactloze infraroodthermometer ($25–$60, verkrijgbaar bij elke bouwmarkt). Bediening door te richten; veilig te gebruiken terwijl de balenpers draait.
Procedure: Na 30 minuten normaal persen, stop de balenpers (schakel de aftakas uit en wacht tot de rotatie stopt). Richt de thermometer op elk lagerhuis en noteer de temperatuur. Neem de metingen binnen 60 seconden na het stoppen – de warmte verdwijnt snel zodra de rotatie stopt.
Referentietemperatuur: Meet ook de omgevingstemperatuur en de temperatuur van een goed werkend lager (een lager dat geen symptomen vertoont). Gebruik het best belaste, goed werkende lager als referentiepunt, niet de omgevingstemperatuur, aangezien alle lagers bij bedrijfstemperatuur boven de omgevingstemperatuur draaien.
Resultaat: elke lagertemperatuur van meer dan 30°F boven de temperatuur van een goed werkend lager = vroegtijdige waarschuwing; 60°F boven = dringende vervanging.
Methode B — Back-up in het veld
Tasttest op de rug van de hand
Benodigde apparatuur: Niets. Gebruik de rug van je hand (niet je handpalm), die de temperatuur nauwkeuriger kan meten dan de handpalm.
Procedure: Na 30 minuten persen, stop de balenpers en wacht 60 seconden. Raak met de rug van uw hand gedurende 2 seconden elk lagerhuis aan. Vergelijk het gevoel met dat van aangrenzende lagers. Gebruik altijd de rug van je hand; de gevoeligheid van de handpalm is daar lager.
Kalibratiehandleiding: Een lager van 90-100 °F voelt warm maar comfortabel aan (vergelijkbaar met badwatertemperatuur). Bij 120 °F is het merkbaar heet en trek je het binnen 2 seconden terug. Bij 140 °F of hoger is er geen contact meer mogelijk – dit is het moment waarop het lager direct vervangen moet worden.
Beperking: kan geen onderscheid maken tussen "warm" (acceptabel) en "vroegtijdige waarschuwing" (30°F boven de basistemperatuur). Gebruik de infraroodthermometer bij twijfel.
Wanneer te testen
Voorseizoen: Laat de balenpers 10 minuten leeg draaien op vol vermogen van de aftakas en test vervolgens alle toegankelijke lagerposities met de infraroodthermometer. Hiermee bepaalt u de basistemperatuur voor elk lager aan het begin van het seizoen.
Interval van 50 uur: Herhaal de warmtetest op alle hoofdrollagers en de lagers van de pick-up as als onderdeel van het onderhoudsinterval gedurende het seizoen. Vergelijk de waarden met de basiswaarde van vóór het seizoen: elk lager waarvan de temperatuur sinds de laatste test met meer dan 15°F (9°C) is gestegen ten opzichte van de basiswaarde, vertoont een probleem.
Na ongebruikelijke gebeurtenissen: Test de lagers aan beide zijden van het lastpad binnen de volgende 50 balen wanneer de balenpers overbelast raakt (zware balen, breekbout, plotselinge stop). Schokbelastingen veroorzaken piekspanningen in de lagerbanen, wat kan leiden tot afbrokkeling.
Smeerspecificatie en -interval: beide correct toepassen
Vet is de enige smeerlaag tussen de rolelementen en de loopvlakken. Het gebruik van het verkeerde vet – incompatibel met de oorspronkelijke vulling, verkeerde viscositeit, verkeerde additieven – is net zo schadelijk als helemaal geen smering. En overmatig smeren (te veel vet langs het afdichtingsvlak persen) is een van de belangrijkste oorzaken van defecten aan lagerafdichtingen, waardoor gewasresten van buitenaf in het lager kunnen terechtkomen terwijl de verschoven afdichting niet langer goed aansluit.
| Lagerpositie |
Vetsoort |
NLGI-classificatie |
Interval |
Hoeveelheid per berk |
| Hoofdrollagers |
Lithiumcomplex EP |
NLGI #2 |
Elke 25 uur |
2–3 pompbewegingen |
| Ophaalaslagers |
Lithiumcomplex EP |
NLGI #2 |
Elke 8 uur |
2–3 pompbewegingen |
| Achterklep scharnierpennen |
Lithiumcomplex of moly EP |
NLGI #2 |
Elke 25 uur |
2–4 pompen |
| Aftakas-kruiskoppelingen en -dragers |
Lithiumcomplex EP (lage wateruitspoeling) |
NLGI #2 |
Elke 8 uur |
3–4 pompen |
| Lagers van de span- en loopas |
Lithiumcomplex EP |
NLGI #2 |
Elke 50 uur |
1–2 pompen |
Waarschuwing voor overmatig smeren: Vet dringt het lager binnen en moet via de afdichting weer naar buiten als u te veel pompt. Wanneer vet zich van binnenuit langs de afdichting perst, duwt het de afdichtingslip naar buiten en verschuift deze gedeeltelijk. Het gevolg: de afdichting maakt geen volledig contact meer met de as of de boring van de lagerbehuizing, waardoor gewasstof en vuil van buitenaf naar binnen kunnen dringen. Stop met smeren zodra u een duidelijke toename in pompweerstand voelt – dat is het punt waarop de lagerbehuizing vol is en het vet tegen de afdichting begint te drukken. 2-3 pompbewegingen zijn voldoende voor de meeste balenperslagers; forceer nooit meer dan 5 pompbewegingen in een klein lager zonder te pauzeren en te controleren of er zichtbaar vet op het afdichtingsvlak zit.
De radiale spelingstest: het handmatig controleren van lagerslijtage
De radiale spelingstest is een aanvullende methode op de warmtetest, die met name wordt gebruikt wanneer het lager koud is of wanneer de toegang voor warmtemeting beperkt is. Deze test meet de fysieke speling die ontstaat door slijtage van de rolelementen en loopvlakken, en is de meest betrouwbare methode om lagers te detecteren die al vergevorderde slijtage vertonen, maar nog geen significante warmte genereren.
Radiaal speeltestprocedure
1
Zet de balenpers uit en ontkoppel de aftakas volledig. Wacht tot alle rotatie stopt. De test wordt uitgevoerd terwijl de machine stilstaat.
2
Bereik het uiteinde van de as bij elke lagerpositie. Pak de as zo dicht mogelijk bij het lagerhuis vast. Bij rollagerassen betekent dit dat u in de machine moet reiken nadat de beschermkappen zijn verwijderd. Controleer altijd of de machine volledig tot stilstand is gekomen voordat u toegang krijgt tot interne onderdelen.
3
Radiale kracht uitoefenen (loodrecht op de as) en voel of er beweging is. Probeer de as op en neer en van links naar rechts te bewegen. Bij een nieuw of goed functionerend lager moet de as stevig aanvoelen zonder merkbare beweging. Een beweging van 0,5 mm (ongeveer 1/64 inch) duidt op beginnende slijtage. Een beweging van 1 mm (1/32 inch) of meer is slijtage die vervanging noodzakelijk maakt.
4
Controleer ook de axiale speling. (duw-trekbeweging langs de as). Enige axiale speling is normaal en te verwachten bij de meeste landbouwlagers (doorgaans tot 0,5 mm). Axiale speling van meer dan 1 mm bij een lager met een borgring of borgring wijst erop dat de borgring defect is of dat het lager zodanig is versleten dat het rolelement zijdelings in de loopbaan beweegt.
Het juiste vervangingslager identificeren en bestellen
De rollagers van landbouwbalenpersen zijn bijna uitsluitend standaard AFBMA/ISO-lagers – dezelfde basistypen die in industriële machines worden gebruikt. Het OEM-onderdeelnummer op de onderdelenlijst van de balenpers verwijst naar een standaard lagernummer dat bij elke lagerleverancier verkrijgbaar is, vaak voor 30–50% minder dan bij bestelling via de machineleverancier met dezelfde kwaliteit.
Het peilingsnummer aflezen
De meeste landbouwlagers hebben een nummer op de buitenring gestempeld. Veelvoorkomende formaten: 6205 (diepgroefkogellager, boring 25 mm, buitendiameter 52 mm, breedte 15 mm); 6305 (zelfde boring, grotere doorsnede); 30205 (kegellager). Het eerste cijfer of de eerste cijfers geven het lagertype aan; de laatste twee cijfers geven de boring in mm aan (vermenigvuldig met 5 voor boring > boringcode 04).
Schrijf de lagernummers op een etiket aan de binnenkant van het toegangspaneel van de balenpers. Je hebt ze nodig wanneer je 's ochtends om 7 uur de bestelling plaatst, vóór de dag waarop je gaat balenpersen.
Gesloten versus open lagers
Balenperslagers worden gespecificeerd als open (waarbij opnieuw gesmeerd moet worden via smeernippels) of afgedicht (voorgesmeerd, zonder smeernippel). Open lagers gaan langer mee bij correcte smering, maar vereisen onderhoud; afgedichte lagers vereisen geen onderhoud, maar hebben een beperkte levensduur van het smeermiddel. Bij het vervangen van een open lager, dient u altijd een open lager te installeren — afgedichte vervangingen op een positie die bedoeld is voor smering via een smeernippel, laten geen vetinjectie toe en zullen voortijdig defect raken wanneer het fabriekssmeermiddel is uitgeput.
Het volledige schema voor het vervangen van slijtageonderdelen – inclusief lagers in de context van andere slijtageonderdelen van de balenpers, zoals riemen, kettingen en tanden – en het beslissingskader voor wanneer het vervangen van lagers of het vervangen van de volledige as kosteneffectiever is, wordt beschreven in het document. Handleiding voor slijtageonderdelen van balenpersenWanneer lagerfalen operationele symptomen veroorzaakt tijdens het balenpersen — asgeluid, problemen met de geleiding of ongebruikelijke baalvorming — is het proces om de specifieke oorzaak van het defecte lager te achterhalen in het volgende: Handleiding voor het oplossen van problemen met balenpersenVoor de specificaties van de lagers op de in- en uitgaande asposities van de versnellingsbak die verbonden zijn met de aftakas, zie Specificaties van componenten voor landbouwversnellingsbakken en aftakas-aandrijflijnen.
Een vervangend lager installeren: de vier fouten die de levensduur verkorten
Een lager dat onjuist is gemonteerd, zal al binnen een fractie van zijn verwachte levensduur defect raken. Deze vier montagefouten zijn verantwoordelijk voor de meeste voortijdige defecten aan vervangende lagers.
Fout 1: De buitenste ring hameren
Door de buitenring in de lagerbehuizing te slaan, wordt kracht via de rolelementen overgebracht, waardoor Brinell-markeringen (deukjes) in de loopbaan ontstaan. Druk bij montage in de behuizing altijd de buitenring en bij montage op de as de binnenring afzonderlijk aan — druk nooit door de rolelementen heen.
Fout 2: Verontreinigde installatie
Stof, gewasresten of metaalsplinters die tijdens de installatie in het lager terechtkomen, werken direct als schuurmiddel. Reinig de aszitting en de boring in het lagerhuis vóór de installatie met een oplosmiddel en een pluisvrije doek. Bewaar het nieuwe lager in de verpakking tot het moment van installatie.
Fout 3: Geen initiële vetvulling
Zelfs nieuwe open lagers hebben slechts een minimale hoeveelheid corrosiewerende olie – niet voldoende voor smering tijdens gebruik. Spuit vóór de installatie 2-3 keer het juiste vet door de smeernippel, of vul de lagerholte handmatig met vet als het een open lager zonder smeernippel betreft. De eerste minuten van gebruik zijn cruciaal voor de smeerfilm.
Fout 4: Niet opnieuw controleren na de eerste bewerking
Een nieuw lager op een as met een lichte conische vorm of braam van de slijtagegroef van het vorige lager kan tijdens de eerste 50 balen enigszins verschuiven. Test het nieuwe lager na de eerste 50 balen op temperatuur en draai de lagerborgring (borgkraag, borgring of stelschroef) opnieuw vast voordat de machine weer volledig in bedrijf wordt genomen.
Veelgestelde vragen over rollagers
Mijn balenpers maakt een ritmisch bonkend geluid dat luider wordt naarmate de balen zich vormen. Wat voor lagerprobleem kan dit veroorzaken?+
Een ritmische bonk, synchroon met de rotatie van de baal (één bonk per omwenteling van de baal, luider naarmate de baal zwaarder wordt), is het klassieke kenmerk van afbrokkeling op een hoofdlagers. Het afgebrokkelde gedeelte van de loopbaan veroorzaakt een lichte impact telkens wanneer een rolelement eroverheen beweegt. Naarmate het gewicht van de baal toeneemt, neemt de riemspanning toe om dezelfde compressiekracht te behouden, waardoor de lagerbelasting toeneemt – en de impact evenredig luider wordt. De frequentie van de bonk geeft de rotatiesnelheid van de betreffende rol aan, waardoor de bron van het geluid kan worden vastgesteld. Als u de bonkfrequentie kunt koppelen aan de rotatiesnelheid van de as van een specifieke rol, heeft u het lager geïdentificeerd. De diagnoseprocedure voor het op geluid gebaseerde identificeren van lagers staat beschreven in de handleiding voor het oplossen van problemen met de balenpers.
Kan ik wiellagervet voor auto's gebruiken in de lagers van mijn balenpers?+
Vetten voor wiellagers in de automobielindustrie zijn doorgaans NLGI #2 lithium- of lithiumcomplexvetten, die over het algemeen compatibel zijn met de lithiumcomplex EP-specificatie die in de meeste landbouwlagers wordt gebruikt. De compatibiliteit hangt af van de viscositeit van de basisolie en de additievenpakketten. Het mengen van incompatibele vetten – bijvoorbeeld een met polyureum verdikt autovet met een lithiumcomplex landbouwvet – kan ertoe leiden dat de verdikkingsmiddelen op elkaar inwerken en de smeerfilmsterkte verminderen. Als u weet dat uw balenpers gevuld is met lithiumcomplexvet en het autovet dat u gebruikt ook lithiumcomplex is (controleer het productinformatieblad), kunt u het veilig gebruiken voor één onderhoudsbeurt. Spoel en vul voor de volgende onderhoudsbeurt met één consistent product om de effecten van het mengen op de lange termijn te voorkomen. Vermijd het mengen van vetten, tenzij u de compatibiliteit van de verdikkingsmiddelen kunt bevestigen aan de hand van de productinformatiebladen.
Mijn balenpers heeft drie jaar in de opslag gestaan. Moet ik alle lagers vervangen voordat ik hem weer ga gebruiken?+
Na drie jaar opslag moet u niet preventief alle lagers vervangen zonder inspectie – dat zou een onnodige kostenpost zijn. Wat u wel moet doen, is een grondige inspectie vóór het seizoen uitvoeren, gericht op twee specifieke problemen die zich tijdens de opslag voordoen: corrosie en degradatie van het smeervet. Inspecteer elk lager door de as met de hand te draaien – een gecorrodeerd lager voelt ruw aan en kan hoorbaar korrelig aanvoelen. Spoel de smeernippels door een aantal keer vers smeervet te injecteren om eventueel opgehoopt, verouderd of vochtig smeervet te verwijderen. Laat de machine vervolgens 15 minuten onbelast draaien op vol vermogen van de aftakas en voer de warmtetest uit op alle hoofdlagers. Elk lager dat tijdens deze onbelaste test heet wordt, moet onmiddellijk worden vervangen. Een lager dat de onbelaste warmtetest met de standaarddrempel doorstaat, zal waarschijnlijk niet defect raken in het komende seizoen, tenzij er vóór de opslagperiode al slijtage aanwezig was.
Hoe weet ik aan welke kant van een rollenas het defecte lager zich bevindt?+
Test beide lagers op dezelfde as op temperatuur en vergelijk de temperaturen. Het defecte lager zal merkbaar warmer zijn dan het andere lager aan de andere kant van de as – vaak 15 tot 20 °C warmer. Als beide lagers op dezelfde as warm worden (het temperatuurverschil mag niet meer dan 5 °C bedragen), zijn ze allebei defect. Dit komt waarschijnlijk doordat de as zelf door een eerdere overbelasting licht is verbogen, waardoor beide lagers asymmetrisch worden belast. Vervang in dat geval beide lagers en controleer de as op rechtheid door deze over een vlak oppervlak te rollen voordat u de as terugplaatst. Een as die wiebelt tijdens het rollen is verbogen en zal de vervangende lagers blijven beschadigen totdat de kromming is verholpen.
Is het de moeite waard om lagers van een topmerk te kopen in plaats van goedkopere vervangingsonderdelen?+
Voor de belangrijkste rollagers bij de balenvorming – de lagers die de hoogste belasting dragen en waarvan het falen in het veld de meest kritieke gevolgen heeft – zijn lagers van topmerken (SKF, FAG, NSK of gelijkwaardige Tier 1-fabrikanten) hun meerprijs waard. Deze lagers hebben nauwere interne toleranties, hoogwaardiger staal en een consistentere warmtebehandeling dan goedkopere importproducten. Dit alles vertaalt zich direct in een langere levensduur onder de cyclische belasting van de balenvorming. Voor posities met een lagere belasting (looprollen, scharnieren van de achterklep, draaipunten van de netwikkeling) voldoen goedkopere lagers van gerenommeerde leveranciers naar behoren en is het prijsverschil duidelijker een besparingsmogelijkheid. De vuistregel: investeer in kwaliteit voor de twee of drie zwaarst belaste posities per as; neem genoegen met goedkopere lagers voor al het andere.
Hoe lang gaat een rondkogellager van een balenpers gemiddeld mee voordat deze aan vervanging toe is?+
De hoofdlagers van een goed onderhouden rondebalenpers in een doorsnee commerciële hooibalenpers gaan doorgaans 5.000 tot 12.000 balen mee voordat ze tekenen van oververhitting vertonen die erop wijzen dat vervanging aanstaande is. Onder uitstekende onderhoudsomstandigheden (volgens schema gesmeerd, het juiste smeermiddel gebruikt, beschermd tegen vervuiling) halen sommige lagers zelfs meer dan 15.000 balen. Onder slechte omstandigheden (smeerintervallen gemist, verkeerd smeermiddel gebruikt, vervuiling door een defecte afdichting) kan hetzelfde lager al na 2.000-3.000 balen aan vervanging toe zijn. Het bijhouden van het aantal balen en het toewijzen van een "budget voor lagervervanging" van één of twee hoofdlagers per 5.000 balen is een praktisch planningskader voor onderhoudsintensieve commerciële bedrijven. Lagers op minder belaste posities (loopwielen, pick-up as) gaan onder vergelijkbare onderhoudsomstandigheden doorgaans 50 tot 100 ton langer mee dan de hoofdlagers.
Redacteur: Cxm
