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Guia técnico da enfardadeira de fardos redondos

Sistemas de facas de pré-corte para enfardadeiras redondas: quando as facas picadoras compensam e quando aumentam o custo sem trazer benefícios.

Facas de pré-corte aumentam a densidade, melhoram a distribuição da forragem e incrementam a energia por fardo — mas também aumentam a demanda de potência, a manutenção e o custo de investimento. A decisão de especificar facas ou não depende da categoria do seu rebanho, do programa de forragem e de como os números se aplicam à sua escala.

Confirme a configuração da faca para o seu programa.

O sistema de pré-corte em enfardadeiras redondas é um opcional presente em muitos modelos comerciais, mas é especificado por menos compradores do que deveria em algumas operações e mais do que deveria em outras. Compreender o que as facas picadoras realmente fazem com a forragem antes de ela entrar na câmara de enfardamento — e quais as consequências mensuráveis ​​para a densidade do fardo, o valor nutritivo e os custos do equipamento — permite que você tome decisões baseadas em evidências, em vez de apenas em marketing.

Qual o efeito do pré-corte na forragem antes da formação dos fardos?

Um sistema de pré-corte (ou corte com facas) em uma enfardadeira de fardos redondos posiciona um rotor com suportes para as facas imediatamente atrás do recolhedor e à frente da entrada da câmara de enfardamento. À medida que o recolhedor entrega a forragem cortada a este rotor, este gira em alta velocidade e as facas cortam os talos da forragem contra uma barra de corte fixa — cortando os talos em comprimentos menores antes que o material entre na câmara.

Os efeitos práticos dessa etapa de pré-corte na qualidade e no valor nutritivo dos fardos são triplos. Primeiro, comprimentos de caule mais curtos se compactam mais sob a mesma pressão na câmara, aumentando a densidade do fardo em 8 a 18 toneladas por fardo (TP5T) em comparação com a mesma forragem enfardada sem facas — um aumento direto em toneladas por fardo e uma redução no espaço de transporte e armazenamento por unidade de matéria seca. Segundo, partículas mais curtas melhoram as taxas de digestão ruminal em ruminantes (vacas leiteiras, bovinos de corte), reduzindo o custo energético da quebra mecânica durante a mastigação e aumentando a energia disponível por quilograma de matéria seca consumida. Terceiro, fardos densos e pré-cortados são mais fáceis de alimentar com processadores de fardos e vagões misturadores, porque os comprimentos de partícula mais curtos e uniformes fluem de maneira mais homogênea pelas roscas sem-fim e pás de mistura do que a forragem de planta inteira com caule longo.

Sistema de acionamento de pré-corte para enfardadeira de fardos redondos — caixa de engrenagens agrícola e eixo da tomada de força para rotor de facas de pré-corte

Tamanho das partículas versus classe do gado: escolhendo a configuração de facas correta

O comprimento ideal das partículas pré-cortadas depende da classe de animais que consumirá a forragem. Diferentes espécies e classes de produção têm diferentes restrições de enchimento ruminal, necessidades de fibra e faixas de tamanho de partícula ideais.

Classe de Gado Comprimento de partícula recomendado Configuração da faca Razão
Vacas leiteiras de alta produção (vacas em lactação) 3–5 cm Número máximo de facas (17 a 25 posições de faca) Partículas curtas maximizam a densidade energética e a fluidez da ração total misturada (TMR). A fibra em detergente neutro (NDF) proveniente de talos longos reduz a ingestão de matéria seca (DMI) em vacas de alta produção.
Bovinos de corte (engorda/acabamento) 5–8 cm Facas de alcance médio (9 a 17 posições de lâmina) Melhoria na eficiência de alimentação sem o corte muito fino que causa comportamento de seleção em bovinos de corte alimentados com dietas TMR ricas em grãos.
Vaca-bezerro (vacas secas, parto na primavera) 8–15 cm Poucas facas (4 a 9 posições) ou nenhuma faca. Vacas de corte secas necessitam de fibra longa efetiva (peNDF) para o bom funcionamento do rúmen. O corte excessivo reduz a peNDF abaixo dos requisitos mínimos.
Cavalos (alimentados diretamente com feno) 15–30 cm (comprimento) Sem facas de pré-corte Os cavalos precisam de forragem com talos longos para uma mastigação adequada, produção de saliva e tamponamento do intestino grosso. A forragem pré-cortada, oferecida diretamente aos cavalos, pode contribuir para o risco de úlcera gástrica.
Ovelhas (ovelhas adultas, cordeiros) 8–15 cm Poucas facas ou nenhuma faca As ovelhas são sensíveis a forragens muito finas, o que causa risco de acidose. Fibras longas em quantidade suficiente são essenciais para o bom funcionamento do rúmen em pequenos ruminantes.

As recomendações de comprimento de partícula são diretrizes gerais baseadas em pesquisas sobre nutrição de ruminantes. As rações específicas devem ser confirmadas com um nutricionista animal para o seu rebanho. O comprimento da partícula pré-cortada, para uma determinada configuração de lâminas, varia de acordo com o tipo de forragem, a umidade e a velocidade de deslocamento da enfardadeira.

Quando o pré-corte compensa: os programas que justificam o investimento em facas.

Estrutura do sistema de facas de pré-corte para enfardadeira de fardos redondos — configuração do rotor da faca picadora e da barra de cisalhamento

Os sistemas de pré-corte geram, de forma confiável, um retorno positivo sobre o investimento em três tipos específicos de programas. O primeiro é a produção de silagem com alta umidade — com umidade da cultura entre 40 e 65%, o pré-corte melhora significativamente a compactação dentro do fardo, reduzindo a fração de vazios preenchidos com oxigênio que favorece a deterioração aeróbica durante o armazenamento. Fardos de silagem bem cortados e densos apresentam perdas de calor por fermentação mensuravelmente menores e melhor estabilidade aeróbica na distribuição para o gado do que fardos de silagem de planta inteira com a mesma umidade. Enfardadeira avançada 9YG-2.24D S9000 Está disponível com uma opção de sistema de pré-corte para programas focados em silagem.

O segundo programa em que o pré-corte compensa é em operações leiteiras de alta produção que utilizam sistemas de alimentação com ração total misturada (TMR). A melhoria na densidade dos fardos pré-cortados significa mais matéria seca por carga quando os fardos são transportados do armazenamento para o vagão de TMR, e a melhor fluidez da forragem pré-cortada através das roscas dos misturadores reduz a separação e o tempo de mistura no processo de TMR.

O terceiro programa consiste em operações de feno em larga escala, com venda baseada no peso, onde a melhoria na densidade se traduz diretamente em receita por fardo. Um aumento de densidade de 15% em 2.000 fardos por temporada, a $100 por fardo, representa um potencial de receita anual adicional de $30.000 — um retorno que supera o custo de capital de um sistema de pré-corte em uma única temporada, em escala comercial.

Para obter informações completas sobre como a densidade dos fardos afeta o valor nutricional e o preço de mercado, consulte nosso [link para o artigo/recurso/etc.]. guia de densidade de fardos e qualidade da ração Aborda detalhadamente a relação entre densidade e valor. componentes de caixa de engrenagens de acionamento agrícola e tomada de força Os motores que acionam o rotor de pré-corte a partir da tomada de força principal da enfardadeira são dimensionados para operação contínua com a carga adicional que o sistema de facas adiciona — normalmente de 10 a 20 HP acima da exigência básica da enfardadeira, dependendo da quantidade de facas e do tipo de cultura.

Quando o pré-corte é desnecessário ou contraproducente

Enfardadeira de fardos redondos com e sem sistema de pré-corte — comparação da formação de fardos com e sem facas picadoras

Os sistemas de pré-corte adicionam custos e manutenção desnecessários em operações onde o uso da forragem não se beneficia de partículas mais curtas. A produção de feno para cavalos é o exemplo mais claro: o feno pré-cortado é indesejável para alimentação direta de cavalos, e o custo de capital e manutenção de um sistema de facas não agrega valor de mercado aos fardos de feno para cavalos. Operações que vendem feno para uso misto, onde a base de compradores inclui produtores de cavalos, devem considerar se as facas na enfardadeira criam uma limitação de mercado que supera a vantagem da densidade.

A enfardagem de palha é um segundo caso em que o pré-corte geralmente traz mais problemas do que benefícios. A palha seca é altamente abrasiva e desgasta as lâminas das facas rapidamente — um sistema de facas que dura 80.000 metros lineares de corte de alfafa pode precisar ser afiado ou substituído após 20.000 metros de palha. O benefício da densidade proporcionado pelo pré-corte da palha também é mais limitado do que em culturas de feno, porque a baixa umidade natural da palha significa que ela se compacta relativamente bem mesmo sem o pré-corte. Passar as facas pela palha quando não são necessárias acelera o desgaste sem oferecer um benefício proporcional.

Manutenção de facas: afiação, folga da barra de corte e intervalos de substituição.

O sistema de pré-corte requer duas ações de manutenção distintas para se manter eficaz. A principal variável é a afiação das lâminas: à medida que perdem o fio, elas rasgam em vez de cortar os talos da forragem, aumentando o consumo de energia sem melhorar o comprimento das partículas ou a densidade do fardo. A maioria dos sistemas de pré-corte permite a afiação das lâminas no local, utilizando uma ferramenta de afiar fornecida que refina a aresta de corte sem a necessidade de remover a lâmina do suporte. Afie as lâminas ao primeiro sinal de carga elevada na tomada de força (TDF), superfície de corte áspera ou arredondamento visível da borda — normalmente a cada 1.500 a 3.000 fardos de feno de alfafa ou gramíneas.

A folga da barra de corte — o espaço entre as lâminas rotativas e a barra fixa — é o segundo ajuste crítico. Uma folga muito grande (acima de 0,8 mm) permite que as hastes passem entre a lâmina e a barra sem serem cortadas, reduzindo a eficácia do pré-corte. Uma folga muito pequena (abaixo de 0,2 mm) aumenta o risco de contato entre a lâmina e a barra, danificando ambos os componentes. O ajuste da folga da barra de corte com um calibrador de lâminas faz parte do procedimento de preparação da temporada e deve ser verificado após qualquer ingestão de pedra, que pode empurrar a lâmina para longe da barra e aumentar significativamente a folga.

Perguntas frequentes

Posso desativar as lâminas de pré-corte para determinadas culturas e reativá-las para outras?+
A maioria dos sistemas comerciais de pré-corte permite o acionamento seletivo das facas — você pode deixar algumas ou todas as facas retraídas ou removidas de seus suportes, e somente as facas instaladas contribuirão para o pré-corte. Esse acionamento seletivo permite que uma fazenda leiteira utilize o número máximo de facas para fardos de silagem e, em seguida, reduza para um número parcial de facas (ou zero facas) ao mudar para feno para cavalos ou palha durante a mesma estação, sem precisar remover o sistema de facas da enfardadeira. Confirme se o seu modelo específico suporta o ajuste do número de facas no campo antes de especificar o sistema para um programa de uso múltiplo.
Quanto um sistema de pré-corte aumenta a potência (HP) necessária para a enfardadeira?+
A demanda de potência (HP) de um sistema de pré-corte com o número máximo de facas acionadas em forragem densa e de alto rendimento é tipicamente de 10 a 20 HP acima da exigência básica da enfardadeira. Com metade do número de facas acionadas ou em culturas de menor densidade, a demanda adicional fica mais próxima de 5 a 12 HP. Isso significa que uma enfardadeira especificada para um mínimo de 75 HP deve ser usada com um trator de 90 a 95 HP quando o sistema de pré-corte estiver em plena operação na primeira colheita de alfafa, no pico de rendimento. Verifique a potência nominal da tomada de força (TDF) do seu trator (não a potência do motor) em relação à exigência de potência da enfardadeira com o sistema de facas acionado antes do primeiro uso completo da enfardadeira.
O pré-corte afeta o desempenho do enrolamento da rede?+
Os fardos pré-cortados têm uma superfície externa mais lisa porque os talos mais curtos não se projetam tanto para fora do cilindro do fardo. Essa superfície mais lisa permite que a rede de enfardamento entre em contato com o fardo de forma mais consistente, sem formar pontes sobre os talos longos salientes, o que pode melhorar ligeiramente a uniformidade da cobertura. Na prática, a diferença na cobertura da rede entre fardos pré-cortados e não cortados com o mesmo diâmetro é pequena — ambos requerem o mesmo número de passagens da rede para uma fixação segura. Onde o pré-corte realmente afeta o enfardamento é em fardos de silagem: a superfície externa mais densa e uniforme de um fardo de silagem pré-cortado proporciona à enfardadeira de filme stretch uma superfície mais plana para aderir, o que pode reduzir o risco de rasgos do filme em saliências da superfície.
O que acontece com uma faca de pré-corte se ela atingir uma pedra na leira?+
Os sistemas modernos de pré-corte utilizam um suporte de lâmina com um mecanismo de deslizamento ou cisalhamento que protege contra danos causados ​​por impactos de pedras. Quando uma lâmina entra em contato com um objeto duro em velocidade de operação, o suporte permite que a lâmina se desvie para trás ou libera um pino de cisalhamento, impedindo que a lâmina transmita a energia do impacto de volta para o eixo do rotor e a caixa de engrenagens. Após um impacto de pedra, o operador deve inspecionar a lâmina afetada quanto a lascas ou deformações na borda, verificar se o pino de cisalhamento (se houver) não falhou e verificar novamente a folga da barra de cisalhamento, pois o desvio da lâmina pode alterar a regulagem da folga. A maioria dos danos às lâminas causados ​​por pedras em campos de feno normais resulta em uma borda lascada ou cega — uma substituição de 10 minutos com uma lâmina sobressalente da caixa de ferramentas — em vez de danos estruturais ao rotor.
Posso adaptar um sistema de pré-corte a uma enfardadeira que não veio com um?+
A adaptação de um sistema de pré-corte a uma enfardadeira que não foi originalmente projetada ou equipada para tal geralmente não é prática nem economicamente viável. O rotor de corte, a montagem da barra de cisalhamento, as modificações na caixa de engrenagens de acionamento e as alterações na folga de entrada da câmara necessárias para a integração adequada do pré-corte são projetadas na arquitetura da máquina desde a fabricação. Uma tentativa de adaptação normalmente exige modificações estruturais significativas na zona de transição entre o recolhedor e a câmara, que não são suportadas pelo fabricante e podem invalidar qualquer garantia restante ou certificações estruturais. A abordagem correta para uma operação que necessita de pré-corte é especificar o sistema no momento da compra ou substituir a máquina por um modelo equipado com pré-corte quando a enfardadeira existente atingir o fim de sua vida útil.
O pré-corte afeta a perda de folhas na alfafa?+
O pré-corte com número padrão de facas não aumenta significativamente a perda de folhas em comparação com uma enfardadeira sem facas, desde que a cultura esteja sendo enfardada com a umidade correta (acima de 15%). A faca corta o caule, não a folha, e a folha — por ser menor e menos rígida — tende a passar pela zona de corte sem ser cortada. Com umidade muito baixa (abaixo de 12%), o pré-corte pode aumentar a quebra das folhas, pois a ação de corte da faca cria vibração adicional na massa da cultura à medida que ela se move pela zona de entrada. Para mercados de alfafa premium, onde a retenção de folhas é um objetivo primordial de qualidade, o enfardamento com umidade entre 14 e 18% e número padrão de facas produz a melhor combinação de melhoria da densidade e retenção de folhas.

foragebaler.com sistema de pré-corte para enfardadeira de fardos redondos — recomendação de configuração de lâminas para programas de silagem e feno para gado leiteiro

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Editor: Cxm