Kalibrasyonun Kayıp Oranını Belirlemesinin Nedenleri — Ekipman Markası Değil
Barbunya hasadındaki en yaygın kayıp nedeni ekipman arızası veya yanlış zamanlama değil; hasat günündeki toprak koşullarına göre yanlış bıçak derinliğinde veya yanlış hızda çalışan bir sökme makinesidir. Bakımı iyi yapılmış bir sökme makinesi 2,5 cm fazla derinlikte çalıştırıldığında, asmaları temiz bir şekilde kaldırmak yerine yırtar, baklaları toprağa gömer ve gövde bağlantılarını kırar. Aynı sökme makinesinin aynı tarlada doğru derinlikte ve uygun hızda çalışması, hasat kayıplarını %3-6 oranında azaltabilir; bu da yüksek verimli sulama yapılan bir tarlada dönüm başına yüzlerce dolarlık bir fark anlamına gelir.
Kalibrasyon zorluğu, doğru ayarların tarlalar arasında, toprak nemi koşulları arasında ve bazen aynı hasat gününün sabahı ile öğleden sonrası arasında, toprak sıcaklığının yüzeyi kurutması nedeniyle değişmesidir. Deneyimli bir operatörün, sabit ayarları tarlaya girişten çıkışa kadar kullanmak yerine, bıçak derinliği, zemin hızı ve asma kaldırma açısı arasındaki mekanik ilişkiyi anlaması, kurulumu anında uyarlamasına olanak tanır.
Paylaşım Derinliği: En Önemli Kalibrasyon Noktası
Bu alet, fasulye kök sisteminin altındaki toprakta yatay olarak kayan, ana kökü kesen düz bir bıçaktır; kaldırma parmakları ise asmayı yukarı doğru, asma taşıma bandına yönlendirir. Aletin çalışma derinliği, bıçağın ana kökün tabanının yaklaşık 2,5 ila 3,8 cm altında çalışacak şekilde ayarlanmalıdır; bu, her bitkide kökün tamamen kesilmesini sağlamak için yeterince derin, ancak aşırı toprak bozulmasına ve bakla darbe kayıplarına neden olan asma sürüklenmesine yol açmamak için yeterince sığ olmalıdır.
Çekip çıkarmadan önce kazın ve kök derinliğini ölçün. Planlanan tarla bölümünde rastgele seçilmiş 5-10 bitki kök sistemini ortaya çıkarmak için bir mala kullanın. Toprak yüzeyinden ana kazık kökün tabanına kadar olan mesafeyi ölçün. Kök tabanı derinliği, çeşide, dikim tarihine ve toprak tipine bağlı olarak genellikle 2 ila 4 inç arasında değişir.
Payanda derinliğini kök tabanına + 1 ila 1,5 inç olarak ayarlayın. Bu çalışma derinliğini elde etmek için, çekicinin derinlik ayar mekanizmasını (genellikle bir ölçüm tekerleği yüksekliği ayarı veya bir üst bağlantı açısı ayarı) ayarlayın. 4BYH serisinde, ölçüm tekerleği birincil derinlik kontrolüdür; daha derin çalışmak için ölçüm tekerleğini aşağı indirin; daha sığ çalışmak için yukarı kaldırın.
Yavaş hızda (1,5–2 mil/saat) 50 fit (yaklaşık 15 metre) çekin. Durun ve çekilen 3 bitkiyi topraktan çıkarın. Kökün, kök tabanının 2,5-3,8 cm altında düzgün bir şekilde kesildiğinden emin olun; düzensiz bir şekilde yırtılmamış (çok sığ) ve kökün üzerindeki gövde birleşim yerinde kırılmamış (sarmaşık, kaldırılmadan önce çok uzun süre toprak yüzeyine sürtünmüş) olmalıdır.
Çekilen alanı dolaşın ve düşen kapsülleri sayın. 10 fitlik bir sıra bölümünde toprak yüzeyindeki tüm bakla kabuklarını ve gevşek fasulyeleri sayın. Doğru derinlik ve hızda, 10 fitlik sıra bölümünde 3'ten az bakla kabuğu görünmelidir. 5'ten fazla bakla kabuğu varsa, işleme devam etmeden önce kurulumun ayarlanması gerekir.
Toprak koşulları değiştiğinde derinliği her seferinde yeniden kontrol edin. Sabah sulamasından sonra kilden kumlu tınlı toprağa veya kurudan ıslak toprağa geçiş yapan bir tarlada derinlik ayarı yapılması gerekir. Aynı nominal ölçüm tekerleği ayarı, sert kuru toprağa göre yumuşak ıslak toprakta daha derine iner.
Yer Hızı: İleri Hızı Asmanın Kaldırma Oranına Eşleştirme
Yer hızı, çoğu operatörün sezgisel olarak ayarladığı değişkendir; ancak "sezgi", farklı operatörler, farklı günler ve farklı tarlalarda tutarsız sonuçlar üretir. Mekanik prensip basittir: asma taşıyıcısının parmakları, asmayı, bitki kökünün bıçakla olan konumunu ilerleten ileri hareketten daha hızlı bir şekilde kaldırıp yukarı doğru yönlendirebilmelidir. Yer hızı, taşıyıcının kaldırma kapasitesinden çok yüksek olduğunda, asmalar düzgün bir şekilde kalkmak yerine yatay olarak sürüklenir, meyve kabukları bıçakla temas eder ve aşırı hızın her 0,5 mph'lik artışıyla kırılma kayıpları doğrusal olmayan bir şekilde artar.
| Saha koşulları | Önerilen hız aralığı | Bu ürün yelpazesinin nedeni nedir? | Aşırı hız belirtileri |
|---|---|---|---|
| Sıkı, kuru toprak; düşük asma yoğunluğu | 2,5–3,5 mil/saat | Sıkı toprak, pulluğun tutarlı bir derinlikte hareket etmesini sağlar; düşük asma yoğunluğu, konveyör üzerindeki yükü azaltır. | Meyve kabukları paylaşım alanında birikiyor; yatay asma sürüklenmesi görülebiliyor. |
| Ortalama koşullar; orta düzeyde asma yoğunluğu | 2,0–2,8 mil/saat | Büyük Göller bölgesindeki çoğu ticari işletme için standart çalışma aralığı. | Paylaşılan alana fasulye serpilmesi; konveyör bant üzerinde asma demetlerinin toplanması |
| Yumuşak veya nemli toprak; yüksek asma yoğunluğu | 1,5–2,2 mil/saat | Yumuşak toprak, yüksek hızda yük altında tanelerin daha derine batmasına neden olur; yüksek yoğunluklu toprak ise konveyörü ağır şekilde yükler. | Toprak dalgasını iten pay; konveyör girişinde asma yığılması |
| Sık sarmaşık örtüsü; birbirine dolanmış, devrilmiş bitkiler | 1,0–1,8 mil/saat | Birbirine dolanmış sarmaşıkların çözülmesi için konveyörde maksimum süreye ihtiyaç duyulur; acele edilmesi konveyörde tıkanmaya ve sarmaşıkların kırılmasına neden olur. | Konveyör tıkanmaları; şaftın etrafına dolanan sarmaşıklar; elektrik dalgalanmaları |
Hız için saha kalibrasyon testi: Makinenin hemen arkasındaki sırayı takip edin ve 20 fitlik bir bölümde düşen gevşek fasulye tanelerini sayın. Çalışma hızında 20 fitte iki veya daha az fasulye tanesi = kabul edilebilir kayıp oranı; 20 fitte 5'ten fazla fasulye tanesi = hızı azaltın veya bıçak derinliğini tekrar kontrol edin. Bu sayma yöntemi, gerçek sonucu doğrudan ölçtüğü için, herhangi bir his tabanlı değerlendirmeden daha güvenilirdir.
Satır Hizalaması: Ne Kadar Pay Kayması Kabul Edilemez Kayba Yol Açar?
Pulluk ucu, her bitki sırasının tam altından geçmelidir. Sıra merkezinden 1-2 inçten fazla sapmış bir pulluk ucu, bazı bitkilerin altını düzgün bir şekilde kesemez; pulluk ucu kökün altından değil yanından geçer ve asma konveyör tarafından çekilirken kök toprakta kalır. Sonuç olarak, toprak yüzeyinde yırtılmış bir gövde bağlantısı oluşur: üst asma kökten ayrılır ve o bitkideki tüm meyve kabukları ya tarlada kalır ya da ayrılma sırasında ağır mekanik darbe nedeniyle kaybolur.
Sıra hizalaması traktör bağlantı noktasında ayarlanır. Çekicinin bıçakları, ekili sıraların ortasına hizalanmalıdır; traktör sıra orta noktalarına hizalanmamışsa, traktörün merkez hattına hizalanmamalıdır. Çok sıralı çekicilerde, dış bıçaklar genellikle traktör bağlantı geometrisinin yanal sapma yarattığı uç sıralarda en fazla hizalama hatası riskine sahiptir. Çok sıralı bir çekicide, her yeni tarlada sadece tarla kenarlarını değil, tüm sıralar için bıçak-sıra hizalamasını kontrol edin. Çekicinin çalışma genişliğinin ekili sıra konfigürasyonuna uyduğunun doğrulanması olan ayrıntılı sıra aralığı eşleştirme süreci, kılavuzda açıklanmıştır. fasulye sökme makinesi sıra aralığı kılavuzu.
Çekiciyi tarla giriş noktasına sürün, durun ve ilk pulluklara doğru yürüyün. Pulluğun önünde, ekili sıra boyunca 6 metre (20 fit) uzunluğunda bir ip hattı çekin. Pulluğun ucu, ip hattının 2,5 cm (1 inç) yakınında olmalıdır. Pulluğun merkezi sıra merkezinden 3,8 cm'den (1,5 inç) fazla sapmışsa, devam etmeden önce bağlantı yanal sapmasını ayarlayın. Ön tekerlek destekli traktörlerde, ön tekerleklerin sıraları doğru şekilde takip ettiğinden emin olun; ön tekerlek sapması, traktör şasi geometrisi aracılığıyla arka bağlantı sapmasına dönüşür.
Üzüm Bağları Taşıma Bantları: Gerilim, Aşınma ve Sıkışma Noktası Sorunu
Barbunya sökme makinesindeki asma taşıyıcı, asma sapını yerden yukarı doğru, istifleme bandına kaldırmak için zıt yönlerde çalışan bir çift poliüretan veya kauçuk kayış kullanır. Bu kayışlar, sökme makinesindeki herhangi bir bileşenin en yüksek temas yükünde çalışır; ince, kaygan asma saplarını, sapı kırmadan toprakla dolu kök kütlesini yerden çekebilecek kadar sıkıca kavramalıdırlar. Kayış aşınması ve yanlış gerilim, asma düşmesinin (asmaların düzgün bir şekilde istiflenmeden önce kayış çiftinden kayması) en yaygın iki nedenidir.
İki zıt konveyör bandının orta noktasında (makine durdurulmuş ve motor kapalıyken), asma giriş noktasında iki bant yüzünü birbirine doğru bastırın. Doğru gerilim: Orta derecede el kuvvetiyle (yaklaşık 15-20 lbs) tam temas edecek şekilde bastırabilmelisiniz ve bırakıldığında çalışma aralığına (tipik olarak 0,5-1,5 inç) geri dönmelidirler. 10 lbs'den daha az bir kuvvetle kolayca birbirine bastırılıyorsa, bantlar çok gevşektir ve ince asma gövdelerinde kayacaktır. 30 lbs'den fazla bir kuvvetle temas etmeye direnç gösteriyorsa, gerilim aşırı olup, gövdeleri kavramak ve kaldırmak yerine sıkıştırıp kıracaktır.
Sezon başında ve sezon ortasında kayışın kavrama yüzeyini kontrol edin. Kavrama yüzeyi, dokulu, hafif yapışkan bir poliüretan veya kauçuk yüzeye sahip olmalıdır. Değiştirme ihtiyacının belirtileri şunlardır: sürtüldüğünde artık dokunsal sürtünme üretmeyen, cilalı, pürüzsüz bir kavrama yüzeyi; hareket yönüne dik olarak kayış genişliği boyunca çatlaklar; kayış birleşim yerinde görünür ek yeri arızası veya katman ayrılması; ve kayış kılavuz raylarıyla temastan kaynaklanan kenar aşınması nedeniyle kayış genişliğinin daraldığı bölümler. Her iki karşıt kayışı da çift olarak değiştirin — uyumsuz kayış koşulları, asmaları düz bir şekilde kaldırmak yerine büken düzensiz bir kavramaya neden olur.
Aynı Tarla İçinde Toprak Koşullarına Uygun Kurulum
Michigan'ın Thumb bölgesi ve diğer önemli kuru fasulye üretim alanlarında, aynı ekim alanında toprak tipleri arasında geçişler gösteren tarlalar sıklıkla bulunur; mevsim boyunca suyun biriktiği tarla köşelerinde daha ağır kil, tarla merkezlerinde daha kumlu tınlı toprak ve değişken toprak yapısına sahip geçiş bölgeleri. Değişken toprak yapısına sahip bir tarlada, tarlanın girişinden çıkışına kadar aynı kurulumu kullanmak, kurulumun artık toprak koşullarına uymadığı bölümlerde sürekli olarak hedef değerin üzerinde kayıplara yol açar. Koşullar değiştiğinde -hatta sıra ortasında bile- ayarlama disiplini, deneyimli fasulye hasat operatörlerini bir kez kurulum yapıp umut edenlerden ayıran şeydir.
Yıllık Bakım Programı: Sezon Öncesi, Sezon Ortası, Sezon Sonrası
Barbunya fasulyesi çekme makinelerinin nispeten kısa ama yoğun bir sezonu vardır; genellikle yılda 2 ila 4 hafta aktif kullanım söz konusudur. Bakım odağı da buna göre değişir: sezon öncesi çok kapsamlı hazırlık, sezon ortasında aşınma birikiminin izlenmesi ve sezon dışı bozulmayı önlemek için sezon sonrasında uygun temizlik ve depolama.
Kuruma aşamasına ve hasat zamanına göre çekme zamanlamasıyla ilgili eksiksiz karar çerçevesi için (belirli bir günde çekmenin uygun olup olmadığını belirleyen ön ekipman kalibrasyon kararları) kuru fasulye mekanik hasat kılavuzuna bakın. Çok sıralı barbunya çekme makinelerindeki PTO tahrik mili bileşenleri için, çekme makinesinin tahrikine ait giriş mili tork spesifikasyonu ve PTO mil derecelendirmesi, aşağıdakilerle karşılaştırılarak doğrulanmalıdır. tarımsal şanzıman ve PTO tahrik sistemi bileşenlerinin özellikleri.
Günlük Tarla Öncesi Kontrolü: Her Hasat Gününden 12 Dakika Önce
Tarlaya gitmeden önce her sabah bu adımları uygulayın. Burada harcanacak 12 dakika, her biri 20-45 dakika hasat süresine mal olan tarla ortasındaki 90% duraklamayı önler.
- Tüm bağlantı cıvatalarının sıkı olduğundan emin olun (elle kontrol edin).
- Görünür şekilde yıpranmamış ipuçlarını paylaşın.
- Önceki günün kayalarından kaynaklanan herhangi bir eğilme olmadı.
- Kayış gerginliği — giriş noktasında sıkıştırma testi
- Tahrik milinin etrafına dolanmış asma kalıntısı yok.
- Avara makaralar elle serbestçe döner.
- PTO şaft koruyucuları yerinde ve hasarsız.
- Tahrik zincirlerindeki zincir gerginliği
- Zincir koruyucularında bitki kalıntısı yok.
- En yüksek devirde çalışan 2-3 gres nipeli kullanın.
- Planlanan alan için ölçüm tekerleği yüksekliği ayarını kontrol edin.
- Bağlantı noktasında paylaşım-satır hizalamasını doğrulayın.
- Depolama bandı hız ayarının planlanan saha hızıyla eşleştiğini doğrulayın.
Barbunya Fasulyesi Çekme Aleti Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Sıra aralığınıza ve ekim alanınıza uygun doğru fasulye sökme makinesini yapılandırın.
Bize sıra aralığınızı, tipik ağaç yoğunluğunuzu, traktörünüzün beygir gücünü ve yıllık ekim alanınızı bildirin. Ekibimiz, çekici makineniz Sacramento, CA'dan gönderilmeden önce pay aralığını, konveyör bant tipini ve beygir gücü uyumluluğunu onaylar.
Editör: Cxm
