La empacadora cuadrada no ata: 12 causas y cómo solucionarlas

El hilo no sigue la trayectoria exacta especificada en el manual del operador. Un solo ojal guía incorrecto produce una variación de tensión errónea en el punto de entrada del anudador: el bucle se forma incorrectamente o no se forma en absoluto, lo que provoca un fallo constante desde el momento en que se enhebra la nueva bobina.

Retire todo el hilo de ambos anudadores. Siguiendo el diagrama de enhebrado del manual del operador (no de memoria), vuelva a enhebrar ambos lados desde la bobina hasta el ojo de la aguja. Compruebe que cada ojal guía se utilice correctamente y que el hilo no se cruce en ningún punto. Realice 5 pruebas con fardos antes de volver a la velocidad normal.

Los ojales guía metálicos desgastan su superficie interior debido al paso constante del cordel a gran velocidad durante varias temporadas. Un ojal desgastado engancha el cordel en cada ciclo de empacado, creando fricción que altera la uniformidad de la tensión y puede cortar el cordel tras varias pasadas. Las rebabas producidas por el impacto de los restos de campo causan el mismo problema.

Pase un dedo por el interior de cada ojal guía del cordel. Cualquier surco, borde áspero o rebaba que se note al tacto dañará el cordel con el uso repetido. Suavice las pequeñas asperezas con papel de lija de grano fino. Reemplace cualquier ojal con un surco de más de 0,5 mm de profundidad; el costo de reemplazo es mínimo y el problema persiste hasta que se cambie el ojal.

Una bobina almacenada en condiciones de humedad puede tener un núcleo interno que se ablanda y colapsa bajo el peso del hilo que se encuentra encima. A medida que la bobina se desenrolla cerca del núcleo, este colapsado crea una velocidad de alimentación irregular: el hilo se alimenta a ráfagas y luego se afloja, produciendo una variación de tensión que el mecanismo de anudado no puede compensar.

Retire la bobina y compruebe que gira libremente en el soporte con una ligera presión de los dedos. Si el núcleo se siente blando o deformado, reemplace la bobina; no intente continuar con una bobina dañada. Para evitar este problema, guarde las bobinas de hilo en un lugar seco y cubierto, lejos del suelo. Nunca deje las bobinas cargadas en la máquina entre temporadas.

Los discos de tensión controlan la resistencia que encuentra el hilo al pasar por el anudador. Si están demasiado flojos, el hilo se desliza con demasiada facilidad: el bucle que se forma alrededor del gancho es grande y suelto, en lugar de ajustado. El gancho no puede sujetar bien un bucle flojo y se suelta antes de que el brazo limpiador deshaga el nudo.

Aumente la presión del resorte del disco de tensión media vuelta en la tuerca de ajuste. Pruebe con 5 fardos. Si el lazo sigue siendo grande, aumente otra media vuelta y vuelva a probar. El lazo ideal debe ser firme y ajustarse bien alrededor de la aleta. Ambos discos de tensión deben ajustarse por igual; una tensión desigual produce un nudo limpio y un nudo suelto por cada ciclo de fardo.

Los discos de tensión excesivamente apretados someten el cordel a una tensión continua durante todo el ciclo de empacado. Cuando el nudo se aprieta alrededor de la paca durante la expulsión, la tensión combinada del disco y la carga de compresión de la paca supera la resistencia del nudo del cordel. Esto es particularmente común cuando se utilizan configuraciones de mayor densidad de pacas sin una mejora correspondiente en la resistencia del nudo del cordel.

Reduzca la presión del disco de tensión media vuelta. Si el hilo continúa rompiéndose en el nudo y los discos ya están en la posición mínima, la resistencia del hilo es insuficiente para la densidad seleccionada. Utilice un hilo de mayor resistencia (resistencia mínima del nudo de 130 kg para fardos de alta densidad de más de 28 kg). No reduzca la densidad del fardo para compensar la debilidad del hilo; cambie el hilo para que coincida con la densidad.

La punta del gancho atrapa el lazo de la cuerda y lo sujeta mientras el brazo limpiador deshace el nudo. Un pico con la punta desgastada o astillada ya no tiene la geometría necesaria para sujetar el lazo con seguridad; este se desliza en lugar de quedar sujeto durante el proceso de deshilachado. Un pico con el filo correcto, pero con un ángulo desalineado, presenta una superficie de captura inadecuada para el lazo entrante.

Retire el gancho para billetes e inspeccione la punta. Pase la uña por la punta curva; cualquier zona plana, astilla o redondeada indica que el billete necesita ser reemplazado. Verifique el ángulo del gancho para billetes con respecto a las especificaciones del manual del operador utilizando un transportador o la herramienta de medición, si se incluye. Reemplace ambos billetes como un par cuando uno muestre desgaste; al pasar un billete nuevo contra uno desgastado, se producen nudos desiguales, incluso si ambos lados parecieron atar correctamente durante una prueba rápida.

Tras deshacer el nudo, la hoja del cuchillo debe cortar el cordel limpiamente. Un cuchillo sin filo no corta, sino que tira y lo deshilacha varios milímetros antes de separarlo. Esta fuerza lateral se aplica al nudo mientras aún está sujeto al fardo, lo que provoca que gire y se desplace antes de que se complete el deshilachado. El resultado es un nudo deformado o suelto que no resiste la compresión del fardo.

Reemplace ambas cuchillas al inicio de cada temporada como parte del mantenimiento rutinario; el costo es bajo y una cuchilla afilada es fundamental para un anudado preciso. Si aparecen cabos deshilachados antes de que termine la temporada, deberá reemplazarlas a mitad de temporada. Después del reemplazo, verifique que la distancia entre la cuchilla y la guía del hilo esté dentro de las especificaciones; una cuchilla demasiado alejada de la guía corta en el punto incorrecto del ciclo y produce resultados irregulares, incluso estando afilada.

La aguja debe describir un arco preciso para presentar el hilo en la posición exacta donde el gancho pueda capturarlo. Un brazo de aguja doblado —debido a una obstrucción, una piedra en la cámara o un golpe del émbolo— cambia la posición de la punta en el punto de captura en tan solo unos milímetros. Esta pequeña desviación es suficiente para que el gancho no alcance el hilo presentado en cada ciclo.

Accione la máquina lentamente a mano (con la toma de fuerza desconectada) y observe la punta de la aguja en su punto de máxima extensión. La punta debe alinearse exactamente con la posición de la cara del gancho, según el diagrama de especificaciones del manual del operador. Cualquier desviación lateral indica que el brazo está doblado. No se recomienda enderezar un brazo de aguja doblado, ya que el metal se endurece por el trabajo y la punta enderezada es más débil que la original. Reemplace el brazo de la aguja y vuelva a comprobar la posición de la punta según las especificaciones antes de reanudar el funcionamiento.

El brazo seguidor de la leva se desliza sobre la superficie del lóbulo de la leva y transforma la rotación de la leva en movimiento de la aguja. A medida que la punta del seguidor se desgasta, el radio efectivo en la punta cambia: el seguidor se levanta ligeramente más tarde de lo debido en cada rotación de la leva. Este retraso en la sincronización desplaza el punto de entrega de la aguja fuera de la ventana de captura del gancho, lo que produce un fallo. El retraso se agrava a medida que avanza el desgaste, razón por la cual las fallas de sincronización comienzan como fallos ocasionales y se convierten en fallas constantes con el tiempo.

Retire el brazo seguidor de leva y mida el radio de la punta con un calibrador, comparándolo con las especificaciones del manual del operador. Si el desgaste supera el mínimo requerido, deberá reemplazarlo. Compruebe también el cojinete de pivote del brazo seguidor: un cojinete desgastado introduce un movimiento lateral en la punta del seguidor, lo que agrava el error de sincronización, incluso si el radio de la punta está dentro de las especificaciones. Reemplace ambos cuando alguno alcance el límite de desgaste.

La cresta de la leva es la que impulsa al seguidor hasta su posición de recorrido máximo, lo que corresponde a la aguja que entrega el hilo a la profundidad correcta en la zona de captura del billete. Una sección plana pulida en la cresta de la leva impide que el seguidor alcance su recorrido máximo: la aguja se detiene antes de la posición de entrega completa y el billete no engancha el hilo. El desgaste de la leva en la cresta se acelera por una lubricación insuficiente de la superficie de la leva.

Con la toma de fuerza completamente desconectada y la máquina detenida, gire lentamente el eje principal del anudador con la mano y observe el movimiento del seguidor. En una leva en buen estado, el seguidor se eleva suavemente hasta un punto máximo definido y luego regresa suavemente. Un punto plano produce una vacilación: el seguidor se detiene o apenas se eleva en la posición máxima. Mida la altura del lóbulo de la leva en el punto máximo y compárela con la especificación del manual del operador. Una leva desgastada requiere reemplazo; la leva es una pieza mecanizada con precisión y no debe soldarse ni calzarse como reparación en campo.

La sincronización del anudador está calibrada a 540 rpm de velocidad de la toma de fuerza (PTO). Cada posición de la leva, recorrido de la aguja y rotación del gancho de la pala está sincronizada con una fase específica de dicha velocidad. Cuando el tractor baja de 540 rpm bajo carga —ya sea porque el tractor es demasiado pequeño para la empacadora o porque la hilera es particularmente densa—, la sincronización del mecanismo se desajusta. La aguja llega a una fase de rotación de la pala diferente a la prevista y la captura falla.

Monitoree las RPM del motor del tractor en la pantalla del instrumento durante toda la sesión de empacado. Si las RPM del motor disminuyen durante los ciclos de empacado, particularmente en el punto de compresión máxima, reduzca la velocidad de avance hasta que el motor mantenga las RPM nominales sin esfuerzo. Si el tractor no puede mantener la velocidad nominal a ninguna velocidad de avance práctica, el tractor es demasiado pequeño para la empacadora o las condiciones del cultivo. empacadora cuadrada correctamente emparejada En condiciones estándar, debería funcionar a un rango de 60–80% de potencia nominal de la toma de fuerza del tractor, dejando reserva para los picos de densidad.

Un tractor que utiliza 100% de su potencia nominal de la toma de fuerza en una hilera promedio no tiene reserva para la breve carga máxima de compresión que se produce cuando el émbolo alcanza su carrera máxima. En hileras densas (hileras fusionadas, áreas de mayor rendimiento de cultivo o secciones donde el rastrillo anterior creó una acumulación más gruesa), la carga máxima supera la potencia nominal del tractor durante 0,5 a 1 segundo. Este breve pico reduce la velocidad de la toma de fuerza lo suficiente como para alterar la sincronización del anudador y provocar un fallo, incluso en un tractor que, en teoría, es adecuado para el modelo de empacadora.

Reduzca la velocidad de avance al acercarse a secciones de hileras visiblemente más pesadas; el mayor volumen de material por ciclo del émbolo genera un pico de carga. Como alternativa, mejore la uniformidad de la hilera ajustando el rastrillado para obtener una hilera más homogénea en todo el campo. La solución a largo plazo para las explotaciones donde las hileras fusionadas son habituales es adquirir un tractor con 10-15 CV más de potencia en la toma de fuerza (PTO) para obtener una reserva real superior a la mínima nominal del modelo de empacadora.