方捆打捆机不捆扎：12 个原因及解决方法

线绳的走向与操作手册中指定的路径不完全一致。一个错误的导向孔会导致打结器入口处的张力变化不正确——绳圈要么无法正确形成，要么根本无法形成，从而导致从新线轴穿线的那一刻起就一直打结不准。

将两个打结器上的所有线绳全部取出。使用操作手册中的穿线图（不要凭记忆），将线绳从线轴重新穿到针眼。确认每个导环都正确使用，并且线绳在任何位置都没有交叉。在恢复正常速度之前，先测试5包。

金属导向孔眼内表面会因绳索高速穿过而磨出凹槽。每次捆扎过程中，带凹槽的导向孔眼都会卡住绳索，产生摩擦，破坏张力均匀性，反复摩擦甚至会割断绳索。田间杂物撞击产生的毛刺也会造成同样的问题。

用手指沿着线迹路径上的每个导环内侧摸索。任何凹槽、粗糙边缘或毛刺都会在反复使用后损坏线迹。用细砂布打磨轻微的粗糙处。如果导环凹槽深度超过 0.5 毫米，则应更换导环——更换成本很低，而且在更换导环之前，这种问题会一直存在。

存放在潮湿环境中的线轴，其内部线芯可能会因上方线绳的重量而软化并塌陷。当线轴在靠近线芯处展开时，塌陷的线芯会导致送线不均匀——线绳会断断续续地送出，然后又松弛下来，造成张力波动，而打结机构无法对此进行补偿。

取下线轴，用手指轻轻按压，检查其是否能在支架中自由旋转。如果线轴芯感觉柔软或变形，请更换线轴——切勿继续使用损坏的线轴。为避免此类问题，请将线轴存放在干燥、有遮盖且远离地面的地方。切勿在换季时将线轴留在机器上。

张力盘控制着线绳穿过打结器时遇到的阻力大小。如果张力设置过松，线绳就会过松地穿过打结器——钩嘴周围形成的线圈会又大又松弛，而不是紧实。钩嘴无法可靠地抓住松弛的线圈，在刮臂剥开结之前就会滑脱。

将调节螺母上的张力盘弹簧压力增加半圈。用5个草捆进行测试。如果绳圈仍然过大，则再增加半圈并重新测试。理想的绳圈应该紧贴帽檐，牢固且紧密。两个张力盘的张力必须相等——张力不均会导致每个草捆循环中出现一个牢固的绳结和一个松散的绳结。

过紧的张紧盘会使绳索在整个打包过程中持续处于张力状态。当绳索在弹出过程中收紧时，张紧盘产生的张力与打包过程中绳索的压缩载荷叠加，超过了绳索结节的强度。这种情况在提高打包密度而未相应提升绳索结节强度等级时尤为常见。

将张力盘压力降低半圈。如果绳索在结节处持续断裂，且张力盘已调至最低，则说明绳索强度不足以满足密度设置要求——请更换强度更高的绳索（对于密度超过 28 公斤的高密度草捆，最低结节强度要求为 130 公斤）。切勿为了配合强度不足的绳索而降低草捆密度；应更换绳索以匹配草捆密度。

喙尖钩住绳圈并将其固定，同时刮臂将绳结剥开。喙尖磨损或缺损的喙不再具备牢固固定绳圈所需的几何形状——绳圈会从喙上滑落，而不是在剥绳过程中被固定住。喙尖锐度正确但角度不对的喙，其钩面无法正确捕捉到绳圈。

取下钩尖，检查钩尖表面。用指甲划过弯曲的钩尖表面——任何扁平点、缺口或圆角都表明钩尖需要更换。使用量角器或随附的测量工具，对照操作手册中的规格检查钩尖角度。如果其中一个钩尖出现磨损，则应将两个钩尖一起更换——即使在快速测试中两侧看起来都能打结，用新钩尖打旧钩尖也会导致打结不均匀。

刀刃必须在剥去绳结后干净利落地切断绳子。钝刀无法切断绳子，而是会拉扯并锯切绳子几毫米才能将其分开。这种拉扯动作会对仍在刀柄上的绳结施加侧向力，导致绳结在剥绳完成前发生旋转错位。最终形成变形或松动的绳结，无法承受捆扎的压力。

每季开始时，作为例行维护，更换两把刀片——成本低廉，锋利的刀片是可靠打结的基础。如果季末之前出现毛边，则需要在季中更换刀片。更换后，检查刀片与导线槽之间的间隙是否符合规格——刀片距离导线槽过远会导致切割点错误，即使刀片锋利，也会导致打结效果不稳定。

针必须沿精确的弧线运动，才能将线绳送到钩嘴钩能够准确钩住的位置。如果针臂弯曲——可能是由于堵塞冲击、腔室内有石子或活塞撞击造成的——会导致钩嘴钩在钩住点的针尖位置发生几毫米的偏移。这种微小的偏差足以使钩嘴在每次循环中都无法钩住线绳。

用手缓慢转动机器（断开动力输出轴），观察针尖在其行程最远位置的位置。针尖应与操作手册规格图中所示的刀钩面位置完全对齐。任何横向偏移都表明针臂弯曲。不建议矫正弯曲的针臂——金属经过加工硬化，矫正后的针尖强度低于原先的针尖。更换针臂后，在恢复操作前，请再次检查针尖位置是否符合规格。

凸轮从动臂在凸轮凸轮表面滑动，并将凸轮的旋转转化为针的运动。随着从动臂尖端的磨损，其有效半径会发生变化——每次凸轮旋转时，从动臂的抬升时间都会略微延迟。这种时间延迟会使针的出线点超出钩爪的捕捉范围，从而导致脱钩。随着磨损的加剧，延迟会越来越严重，这就是为什么正时故障最初表现为偶尔的脱钩，随着时间的推移会演变为持续的脱钩。

拆下凸轮从动臂，使用游标卡尺测量其尖端半径，并与操作手册中的规格进行比对。磨损超过最小规格要求则必须更换。同时检查从动臂上的枢轴轴承——磨损的枢轴轴承会导致从动臂尖端产生横向位移，即使尖端半径在规格范围内，也会加剧正时误差。当其中任何一个部件磨损达到极限时，都应同时更换。

凸轮凸角的峰值驱动从动件到达最大行程位置，该位置对应于针头将线绳以正确的深度送入线盘的捕获区。凸轮凸角峰值上的抛光平面意味着从动件无法达到最大行程——针头在到达完全送线位置之前停止，线盘无法捕获线绳。凸轮表面润滑不足会加速峰值处的凸轮磨损。

完全断开动力输出轴 (PTO) 并保持机器静止后，用手缓慢旋转主打结器轴，观察从动件的运动。正常情况下，从动件会平稳上升到明显的峰值，然后平稳回落。如果凸轮存在磨损，则会出现顿挫——从动件在峰值位置会停顿或几乎无法上升。测量凸轮在峰值位置的凸轮高度，并与操作手册中的规格进行比对。磨损的凸轮需要更换——凸轮是精密加工的零件，不应进行焊接或垫片等现场维修。

打结器的正时是根据 540 转/分的动力输出轴转速校准的。每个凸轮位置、针阀行程和刀钩旋转都与该转速的特定相位相匹配。当拖拉机在负载下转速低于 540 转/分时——例如，由于拖拉机功率不足以驱动打捆机，或者草条堆积过于密集——机构中的每个正时关系都会发生变化。针阀到达刀钩旋转的相位与设计相位不同，导致打结失败。

在整个打捆作业过程中，持续监控仪表显示屏上的拖拉机发动机转速。如果在打捆循环期间（尤其是在压缩峰值点）发动机转速下降，则应降低前进速度，直至发动机能够稳定地保持额定转速。如果拖拉机在任何实际前进速度下都无法保持额定转速，则说明拖拉机的功率不足以驱动打捆机或应对当前的作物状况。 正确匹配的方捆打捆机 在标准条件下，应以拖拉机 PTO 额定输出功率的 60–80% 运行，并留有余量以应对密度峰值。

在平均草条堆积区域，一台拖拉机以额定动力输出轴 (PTO) 输出功率 100% 运转时，活塞达到最大行程时，短暂的峰值压缩载荷几乎没有储备。在草条堆积较厚的区域——例如合并的草条、作物产量较高的区域，或前一次耙草作业造成草条堆积较厚的区域——峰值载荷会在 0.5 至 1 秒内超过拖拉机的额定输出功率。即使是标称功率足以匹配该打捆机型号的拖拉机，这种短暂的峰值也会使 PTO 转速下降到足以改变打结器正时并导致打结失败的程度。

接近明显较重的条垛区域时，应降低前进速度——每次活塞循环的物料量较大，会导致负载峰值升高。或者，可以通过调整耙草机来提高条垛的均匀性，使整个田地的条垛更加一致。对于经常需要合并条垛的作业，长远解决方案是升级到动力输出轴输出功率高出 10-15 马力的拖拉机，以确保其动力储备高于打捆机型号的额定最低功率。