Vierkante balenpers bindt niet: 12 oorzaken en hoe je ze kunt verhelpen

Het touw volgt niet precies het pad dat in de gebruiksaanwijzing staat aangegeven. Een enkel verkeerd geleideoogje zorgt voor een onjuiste spanningsvariatie bij het insteekpunt van de knoper — de lus vormt zich onjuist of helemaal niet, waardoor er vanaf het moment dat de nieuwe spoel wordt ingeregen, steeds een fout optreedt.

Verwijder al het touw van beide knopers. Gebruik het inrijgschema in de gebruiksaanwijzing – niet uw geheugen – om beide zijden opnieuw in te rijgen, van de spoel naar het naaldoog. Controleer of elk geleidingsoogje correct is gebruikt en of het touw nergens kruist. Draai 5 testbalen voordat u terugkeert naar de normale snelheid.

Metalen geleidingsoogjes slijten door het jarenlang snel doorvoeren van touw een groef in hun binnenoppervlak. Een gegroefd oogje blijft haken aan het touw bij elke baalcyclus, waardoor wrijving ontstaat die de gelijkmatige spanning verstoort en het touw na voldoende herhalingen kan doorsnijden. Braam van veldafval veroorzaakt hetzelfde probleem.

Ga met uw vinger langs de binnenkant van elk geleidingsoogje in het touwtraject. Elke groef, ruwe rand of braam die u voelt, beschadigt het touw bij herhaaldelijk gebruik. Maak kleine oneffenheden glad met fijn schuurpapier. Vervang elk oogje met een groef dieper dan 0,5 mm; de vervangingskosten zijn minimaal en het probleem blijft bestaan ​​totdat het oogje is vervangen.

Een spoel die in vochtige omstandigheden wordt bewaard, kan een binnenkern hebben die zachter wordt en inzakt onder het gewicht van het touw erboven. Naarmate de spoel zich in de buurt van de kern afwikkelt, zorgt de ingezakte kern voor een onregelmatige aanvoersnelheid: het touw wordt met tussenpozen aangevoerd en vervolgens slap, waardoor spanningsvariaties ontstaan ​​die het knopermechanisme niet kan compenseren.

Verwijder de spoel en controleer of deze vrij in de houder draait met lichte vingerdruk. Als de kern zacht of vervormd aanvoelt, vervang dan de spoel – ga niet verder met een beschadigde spoel. Voorkom dit probleem door touwspoelen op een droge, overdekte plaats te bewaren, uit de buurt van de grond. Laat nooit spoelen op de machine zitten tussen de seizoenen.

De spanschijven regelen de weerstand die het touw ondervindt tijdens het doorvoeren door de knoper. Als ze te los staan, loopt het touw te gemakkelijk door – de lus die zich om de haak vormt, is groot en slap in plaats van strak. De haak kan een slappe lus niet goed vastgrijpen en glijdt eraf voordat de wisserarm de knoop losmaakt.

Verhoog de veerdruk van de spanschijf met een halve slag op de stelschroef. Test met 5 balen. Als de lus nog steeds te groot is, verhoog de veerdruk dan met nog een halve slag en test opnieuw. De gewenste lus moet stevig en nauwsluitend om de balen zitten. Beide spanschijven moeten gelijk afgesteld zijn; ongelijke spanning resulteert in één nette knoop en één losse knoop per baalcyclus.

Te strak aangedraaide spanschijven zorgen ervoor dat het touw tijdens de hele baalcyclus onder constante spanning staat. Wanneer de knoop zich tijdens het uitwerpen om de baal heen trekt, overschrijdt de gecombineerde spanning van de spanschijf en de compressiekracht van de baal de knoopsterkte van het touw. Dit komt met name vaak voor bij hogere baaldichtheden zonder een overeenkomstige verhoging van de knoopsterkte van het touw.

Verminder de spanning van de spanschijven met een halve slag. Als het touw bij de knoop blijft breken en de schijven al op de minimale spanning staan, is de treksterkte van het touw onvoldoende voor de ingestelde dichtheid. Gebruik dan touw met een hogere treksterkte (minimaal 130 kg knoopsterkte voor balen met een hoge dichtheid van meer dan 28 kg). Verlaag de dichtheid van de baal niet om het zwakke touw te compenseren; vervang het touw zodat het overeenkomt met de dichtheid.

De punt van de snavelhaak grijpt de lus van het touw vast en houdt deze vast terwijl de wisserarm de knoop afwikkelt. Een snavel met een versleten of beschadigde punt heeft niet langer de juiste geometrie om de lus stevig vast te houden; de lus rolt van de snavel af in plaats van vastgehouden te worden tijdens het afwikkelen. Een snavel die weliswaar scherp is, maar een verkeerde hoek heeft, biedt het verkeerde aangrijpvlak voor de binnenkomende lus.

Verwijder de haak van de knoop en inspecteer het uiteinde. Ga met een vingernagel over het gebogen uiteinde; elke platte plek, afsplintering of afronding wijst erop dat de knoop vervangen moet worden. Controleer de hoek van de haak aan de hand van de specificaties in de gebruiksaanwijzing met behulp van een gradenboog of het meegeleverde meetinstrument. Vervang beide knopen tegelijk wanneer er één slijtage vertoont; het gebruik van een nieuwe knoop tegen een versleten knoop resulteert in ongelijkmatige knopen, zelfs als beide kanten tijdens een snelle test goed leken te knopen.

Het mes moet het touw netjes doorsnijden nadat de knoop is losgemaakt. Een bot mes snijdt niet – het trekt en zaagt het touw over een afstand van enkele millimeters door voordat het loskomt. Deze trekkende beweging oefent een zijwaartse kracht uit op de knoop terwijl deze nog op de baal zit, waardoor de knoop uit positie draait voordat het losmaken is voltooid. Het resultaat is een misvormde of losse knoop die de druk van de baal niet kan weerstaan.

Vervang beide mesbladen aan het begin van elk seizoen als onderdeel van het routineonderhoud. De kosten zijn laag en een scherp mes is de basis voor betrouwbaar knopen. Halverwege het seizoen is vervanging nodig als er rafelige uiteinden verschijnen vóór het einde van het seizoen. Controleer na vervanging of de afstand tussen het mes en de draadgeleider binnen de specificaties valt. Een mes dat te ver van de geleider verwijderd is, snijdt op het verkeerde moment in de cyclus en levert zelfs met een scherp mes onbetrouwbare resultaten op.

De naald moet een precieze boog beschrijven om het touw precies op de juiste positie aan te bieden, zodat de snavelhaak het kan vastgrijpen. Een verbogen naaldarm – veroorzaakt door een blokkade, een steen in de kamer of een slag van de zuiger – verandert de positie van de punt op het aangrijppunt met slechts enkele millimeters. Deze kleine afwijking is voldoende om ervoor te zorgen dat de snavel het aangeboden touw bij elke handeling mist.

Beweeg de machine langzaam met de hand (aftakas losgekoppeld) en let op de naaldpunt op het verste punt van de beweging. De punt moet exact uitgelijnd zijn met de positie van de haak van de werkbank, zoals aangegeven in het specificatiediagram in de bedieningshandleiding. Elke zijdelingse afwijking duidt op een verbogen arm. Het rechtbuigen van een verbogen naaldarm wordt afgeraden; het metaal is gehard en de rechtgebogen punt is zwakker dan het origineel. Vervang de naaldarm en controleer de positie van de punt opnieuw aan de hand van de specificaties voordat u de machine weer in gebruik neemt.

De nokvolger beweegt over het oppervlak van de nok en zet de rotatie van de nok om in een beweging van de naald. Naarmate de punt van de volger slijt, verandert de effectieve straal aan de punt – de volger komt bij elke nokomwenteling iets later omhoog dan zou moeten. Deze vertraging in de timing zorgt ervoor dat het afleverpunt van de naald buiten het bereik van de naaldhaak komt, wat een misser veroorzaakt. De vertraging wordt groter naarmate de slijtage voortschrijdt, waardoor timingfouten beginnen als incidentele missers en na verloop van tijd consistente storingen worden.

Verwijder de nokvolgerarm en meet de radius van de punt met een schuifmaat ten opzichte van de specificaties in de gebruikershandleiding. Slijtage boven de minimale specificatie vereist vervanging. Controleer ook het draaipuntlager van de nokvolgerarm; een versleten draaipuntlager veroorzaakt zijdelingse beweging in de punt van de nokvolger, wat de timingfout verergert, zelfs als de radius van de punt binnen de specificaties valt. Vervang beide onderdelen tegelijk wanneer een van beide de slijtagelimiet bereikt.

De noktop zorgt ervoor dat de volger zijn maximale slagpositie bereikt, wat overeenkomt met het moment waarop de naald het touw op de juiste diepte in de snaarvangzone brengt. Een gepolijst vlak gedeelte op de noktop betekent dat de volger zijn maximale slag niet meer bereikt — de naald stopt vóór de volledige afleverpositie en de snaar mist het touw. Slijtage van de noktop wordt versneld door onvoldoende smering van het nokoppervlak.

Met de aftakas volledig uitgeschakeld en de machine stilstaand, draai je de hoofdknoopas langzaam met de hand rond en observeer je de beweging van de volger. Bij een goede nokkenas beweegt de volger soepel omhoog tot een duidelijk punt en keert dan soepel terug. Een vlakke plek zorgt voor een hapering – de volger pauzeert of komt nauwelijks omhoog in de hoogste positie. Meet de hoogte van de nokkenas in de hoogste positie en vergelijk deze met de specificaties in de gebruikershandleiding. Een versleten nokkenas moet worden vervangen – de nokkenas is een nauwkeurig bewerkt onderdeel en mag niet worden gelast of opgevuld als reparatie in het veld.

De timing van de knoper is gekalibreerd op een aftakastoerental van 540 tpm. Elke nokkenaspositie, naaldverplaatsing en rotatie van de grijphaak is afgestemd op een specifieke fase van dat toerental. Wanneer het tractortoerental onder belasting onder de 540 tpm zakt – omdat de tractor te klein is voor de balenpers of het zwad bijzonder dicht is – verschuiven alle timingrelaties in het mechanisme. De naald komt dan in een andere fase van de grijphaakrotatie terecht dan ontworpen, waardoor de grijper niet goed vastzit.

Houd het motortoerental van de tractor in de gaten op het instrumentenpaneel gedurende het hele balenpersproces. Als het motortoerental daalt tijdens de balenperscyclus – met name op het punt van maximale compressie – verlaag dan de rijsnelheid totdat de motor het nominale toerental zonder moeite kan handhaven. Als de tractor het nominale toerental bij geen enkele rijsnelheid kan handhaven, is de tractor te klein voor de balenpers of de gewasomstandigheden. correct passende vierkante balenpers Het vermogen moet onder standaardomstandigheden variëren van 60 tot 80 ton aftakasvermogen, met voldoende reserve voor piekbelastingen.

Een tractor die op 100% van zijn nominale aftakasvermogen werkt in een gemiddeld zwadgedeelte, heeft geen reserve voor de korte piekbelasting wanneer de plunjer zijn maximale slag bereikt. In zware zwadgedeelten – samengevoegde zwaden, gebieden met een hogere gewasopbrengst of gedeelten waar de vorige harkgang een dikkere ophoping heeft gecreëerd – schiet de piekbelasting gedurende 0,5 tot 1 seconde boven het nominale vermogen van de tractor uit. Deze korte piek verlaagt het aftakastoerental voldoende om de timing van de knoper te verschuiven en een misser te veroorzaken, zelfs bij een tractor die in principe geschikt is voor het balenpersmodel.

Verlaag de rijsnelheid bij het naderen van zichtbaar zwaardere zwaden – het grotere materiaalvolume per persbeweging veroorzaakt de piekbelasting. Als alternatief kunt u de consistentie van de zwaden verbeteren door de harkinstellingen aan te passen, zodat er een gelijkmatiger zwaad over het hele veld ontstaat. De oplossing op lange termijn voor bedrijven waar samengevoegde zwaden routine zijn, is om over te stappen op een tractor met 10-15 pk meer aftakasvermogen om een ​​reële reserve te creëren boven het nominale minimum van het balenpersmodel.