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Guida al sistema idraulico della pressa

Sistema idraulico della rotopressa: manutenzione e risoluzione dei problemi

Il sistema idraulico è responsabile di ogni movimento motorizzato della rotopressa: apertura e chiusura del portellone posteriore, azionamento della molla di assistenza alla densità, funzionamento del tenditore della rete o dello spago e controllo del deflettore di carico del prodotto su alcuni modelli. Un sistema idraulico correttamente manutenuto – fluido pulito, tubi integri, cilindri funzionanti – funziona senza problemi per migliaia di balle. Un sistema che viene trascurato, invece, sviluppa gradualmente piccole perdite, contaminazioni e una riduzione di pressione che causano i problemi più frustranti a metà raccolta.

Panoramica del sistema

Circuito idraulico della rotopressa: funzione di ciascun componente

Il circuito idraulico della rotopressa è alimentato dal sistema idraulico posteriore del trattore tramite uno o due raccordi idraulici ausiliari. La pompa idraulica del trattore genera pressione; il circuito della rotopressa convoglia tale pressione a funzioni specifiche attraverso valvole di controllo, cilindri e accumulatori. Comprendere la funzione di ciascun componente consente di individuare il guasto e di risalire al componente corretto, anziché procedere per tentativi.

Cilindro del portellone posteriore
Cilindro a doppio effetto che alza e abbassa il portellone posteriore. È il punto di manutenzione idraulica più comune sulla pressa.
Accumulatore di densità
Accumulatore idraulico o idraulico-molla che mantiene la tensione della molla di densità. Richiede un controllo annuale della pressione di precarica.
valvole di controllo
Flusso d'olio diretto a ciascuna funzione. Le valvole a cursore sono le più comuni; la contaminazione è la principale causa di guasto.
Tubi flessibili e raccordi
Collegare tutti i componenti. Gli elementi soggetti a maggiore usura devono essere ispezionati annualmente e dopo qualsiasi evento che comporti contatto fisico.
causa n. 1
La contaminazione, ovvero la presenza di sporco e acqua nel fluido idraulico, è la principale causa di guasto dei componenti idraulici nelle macchine agricole.
2.000 ore / 2 anni
Intervallo tipico di cambio del fluido idraulico del trattore; la pressa riceve il fluido dal trattore: le condizioni del fluido influiscono direttamente sui componenti della pressa.
≤5 pollici / 15 minuti
Tasso di deriva del portellone posteriore accettabile per un sistema idraulico in buone condizioni; un valore superiore a questo indica una perdita nella guarnizione del cilindro o nella valvola.

Fluido idraulico: tipologia, condizioni e problema della contaminazione

Caratteristiche idrauliche della rotopressa: i componenti idraulici della rotopressa ricevono il fluido dal circuito idraulico posteriore del trattore; le condizioni del fluido nel trattore determinano direttamente la durata di ogni guarnizione, valvola e cilindro della rotopressa.

La rotopressa non dispone di un proprio serbatoio idraulico, ma funziona con il fluido fornito dall'impianto idraulico posteriore del trattore. Ciò significa che i componenti idraulici della rotopressa sono direttamente esposti alle condizioni del fluido idraulico del trattore. Un trattore con fluido idraulico deteriorato, contaminato dall'acqua o scaduto, deteriora contemporaneamente le guarnizioni, le valvole e le canne dei cilindri della rotopressa ogni volta che si aziona l'impianto idraulico del trattore.

Specifiche del tipo di fluido
Utilizzare il fluido con le specifiche indicate nel manuale d'uso del trattore, in genere un fluido idraulico UTTO (olio universale per trasmissioni di trattori) o HF0 conforme alle specifiche ISO VG 46 o 68. Non mescolare mai fluidi di diverso tipo; se il trattore ha utilizzato un fluido con una specifica e si rabbocca con un fluido di tipo diverso, le sostanze chimiche degli additivi possono interagire e ridurre le proprietà lubrificanti e di protezione dall'usura del fluido. Quando si cambia tipo di fluido durante un cambio completo dell'olio, sciacquare il sistema con il nuovo fluido prima di rabboccare fino al livello di servizio.
Segnali di contaminazione dell'acqua
Il fluido idraulico contaminato dall'acqua appare lattiginoso, torbido o opaco se esaminato in un contenitore trasparente. L'acqua riduce la viscosità del fluido, diminuisce la resistenza del film lubrificante e favorisce la formazione di ruggine sulle superfici metalliche all'interno dei cilindri e delle sedi delle valvole. Un fluido che al precedente cambio appariva dorato e limpido e che ora appare torbido deve essere sostituito immediatamente, indipendentemente dall'intervallo di tempo trascorso. L'acqua può penetrare nei sistemi idraulici attraverso la condensa nel serbatoio, una perdita nel radiatore o l'acqua di lavaggio che entra attraverso uno sfiato danneggiato.
Contaminazione da particelle
Le particelle di sporco presenti nel fluido idraulico causano usura abrasiva sui fori delle valvole a spola e sulle pareti dei cilindri, superfici lavorate con tolleranze misurate in millesimi di pollice. Le particelle di dimensioni superiori al gioco tra la valvola a spola e il foro graffiano entrambe le superfici, causando nel tempo il bloccaggio o la perdita della valvola a spola. Il filtro idraulico del trattore rimuove le particelle di dimensioni superiori alla capacità filtrante; un filtro che ha superato l'intervallo di manutenzione non rimuove più le particelle in modo efficace. Eseguire la manutenzione del filtro idraulico del trattore secondo il programma del produttore: la durata utile della pressa dipende da questo.

Ispezione dei tubi flessibili idraulici: individuazione dei tubi che necessitano di essere sostituiti

foragebaler.com Qualità delle attrezzature: l'ispezione delle condizioni dei tubi idraulici è un requisito di manutenzione pre-stagionale e annuale; un tubo che presenta crepe nel rivestimento esterno, danni da abrasione o punti molli deve essere sostituito prima dell'inizio della stagione di raccolta, piuttosto che essere utilizzato fino al guasto durante il funzionamento.

I tubi flessibili idraulici hanno una durata nominale di 6-10 anni in condizioni di normale utilizzo agricolo, ma le condizioni di lavoro sul campo ne accelerano significativamente l'usura. I tubi che passano vicino a componenti in movimento, sono soggetti a vibrazioni, esposti ai raggi UV o piegati oltre il raggio di curvatura minimo consentito si guastano prima della durata nominale. L'ispezione annuale dei tubi flessibili è la pratica che permette di individuare i guasti in fase iniziale prima che si trasformino in un getto ad alta pressione di olio idraulico bollente durante il funzionamento.

Sostituire immediatamente questi segnali
  • Perdite o trasudamenti d'olio visibili in qualsiasi punto del corpo del tubo (non solo in corrispondenza dei raccordi).
  • Punto molle nel corpo del tubo flessibile che si deforma sotto la pressione di un dito: indica una delaminazione del tubo interno.
  • Il rivestimento esterno presentava crepe abbastanza profonde da esporre la treccia di rinforzo.
  • Tubo flessibile piegato e schiacciato a causa di una curva brusca
  • Raccordi che presentano corrosione, ruggine o danni fisici in corrispondenza del collare di pressatura
Monitorare attentamente: programmare la sostituzione
  • Fessurazioni superficiali (sottili crepe superficiali senza profondità) — sostituire prima della prossima stagione
  • La copertina esterna mostra fragilità (si rompe se piegata bruscamente a mano) — la degradazione dovuta ai raggi UV è progredita
  • I tubi flessibili con più di 8 anni, indipendentemente dal loro aspetto, vanno sostituiti preventivamente.
  • Qualsiasi tubo flessibile instradato in prossimità di un componente rotante senza una guaina protettiva
Accettabile: continuare il monitoraggio
  • Rivestimento esterno uniforme con lievi segni di usura superficiale ma senza crepe.
  • I raccordi sono asciutti e integri.
  • Nessun punto debole lungo tutta la lunghezza del tubo flessibile.
  • Tubo flessibile con meno di 6 anni dalla data di fabbricazione (stampata sul tubo).
  • Evitare il contatto con componenti caldi o rotanti.
Sicurezza dei tubi flessibili ad alta pressione: Non controllare mai le perdite idrauliche a mani nude: una piccola perdita a 2.500 PSI può iniettare fluido attraverso la pelle e causare gravi lesioni. Utilizza un pezzo di cartone tenuto vicino alla presunta perdita per individuare il flusso. In caso di lesioni da iniezione di fluido, rivolgiti immediatamente al pronto soccorso, indipendentemente da quanto lieve possa sembrare la ferita d'ingresso.

Cilindro idraulico del portellone posteriore: il componente che richiede più interventi di manutenzione.

Il cilindro del portellone posteriore è il componente idraulico più azionato della pressa: si attiva a ogni espulsione della balla, accumulando centinaia o migliaia di cicli a stagione. Le guarnizioni del pistone e la guarnizione dello stelo del cilindro sono soggette a usura e richiedono una sostituzione periodica. Il deterioramento delle guarnizioni si manifesta con tre sintomi che peggiorano progressivamente: pellicola d'olio sulla superficie dello stelo, trasudazione attiva e, infine, gocciolamento attivo che diventa una goccia d'olio visibile sulla superficie della guarnizione dello stelo.

Test di derapata del portellone posteriore

Aprire completamente il portellone posteriore e innestare la leva idraulica in posizione di blocco. Con il trattore al minimo, osservare la posizione del portellone per 15 minuti. Un cilindro in buone condizioni con guarnizioni in buono stato non dovrebbe spostarsi di oltre 10-12 cm in 15 minuti. Uno spostamento superiore a questa velocità indica una perdita dalla guarnizione del pistone (bypass interno), una perdita dalla valvola di controllo (olio che ritorna al serbatoio) o una perdita dal raccordo idraulico del trattore (olio che bypassa la connessione). Per distinguere tra queste cause, isolare il problema: se il portellone si sposta con la leva idraulica del trattore completamente innestata in posizione di blocco, la perdita si trova nel cilindro o nella valvola. Se si sposta solo quando la leva è in folle, il punto di perdita più probabile è il raccordo idraulico del trattore.

Sostituzione della guarnizione del cilindro

La maggior parte dei cilindri del portellone posteriore delle presse rotopresse può essere riparata con un kit di guarnizioni disponibile presso il produttore della pressa o fornitori di ricambi idraulici aftermarket. La procedura prevede la rimozione del cilindro dalla pressa, lo smontaggio del coperchio terminale per accedere al pistone, la sostituzione della guarnizione del pistone, della guarnizione dello stelo e degli O-ring, il rimontaggio con componenti puliti e la reinstallazione. Un rimontaggio pulito è fondamentale: qualsiasi contaminazione introdotta durante il rimontaggio inizia immediatamente a danneggiare le nuove guarnizioni. I kit di guarnizioni idrauliche hanno in genere un costo compreso tra $20 e $80; la manutenzione professionale del cilindro presso un'officina idraulica costa tra $100 e $250 per la manodopera, qualora si preferisca non eseguire la riparazione autonomamente.

Test di pressione idraulica: verifica delle prestazioni del sistema

Componenti dell'interfaccia della trasmissione idraulica: l'interfaccia idraulica trattore-pressa in corrispondenza degli attacchi rapidi è la fonte più comune di restrizione del flusso idraulico; gli attacchi rapidi usurati o danneggiati che non si aprono completamente riducono la portata disponibile per le funzioni della pressa e causano un funzionamento lento o incompleto del portellone posteriore.

Il test della pressione idraulica conferma se il sistema eroga la pressione e la portata richieste dai componenti della pressa. Questa fase diagnostica permette di distinguere tra un portellone posteriore lento causato da una bassa pressione idraulica del trattore, una portata insufficiente dovuta a un raccordo ostruito o una valvola che non si apre completamente. È possibile noleggiare un manometro e un flussometro idraulico presso la maggior parte dei rivenditori di attrezzature per una sessione diagnostica di mezza giornata.

Procedura di controllo della pressione dell'impianto idraulico di base
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Verificare la pressione della valvola di sicurezza del trattore: Collegare un manometro idraulico alla presa idraulica posteriore del trattore. Azionare la presa idraulica fino alla sua massima estensione contro un carico bloccato. La lettura del manometro indica la pressione della valvola di sicurezza del sistema, che dovrebbe corrispondere alla pressione di sistema specificata per il trattore (in genere 2.000-2.500 PSI per i sistemi a centro aperto, 2.500-3.000 PSI per i sistemi a centro chiuso). Una bassa pressione indica una pompa usurata o una regolazione errata della valvola di sicurezza.

2

Verificare la restrizione del flusso nell'accoppiatore: Con la pressa scollegata, cronometrare la velocità con cui il comando remoto del trattore estende un cilindro a pressione nota. Quindi ricollegare la pressa e cronometrare la stessa operazione. Un tempo significativamente più lento con la pressa collegata indica un'ostruzione nei raccordi, nei tubi flessibili o nella valvola interna della pressa. I raccordi rapidi sporchi o parzialmente chiusi sono la causa più comune di restrizione del flusso nell'interfaccia trattore-pressa.

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Ispezionare e pulire i raccordi rapidi: Scollegare tutti i raccordi dei tubi idraulici dalle prese idrauliche del trattore. Ispezionare il meccanismo di ritegno a sfera in ciascuna metà del raccordo per verificare la presenza di sporco, usura o se la sfera non si posiziona correttamente. Pulire con aria compressa e solvente. Un raccordo che non si apre completamente limita il flusso a 30–50% della sua capacità nominale, equivalente a un sistema idraulico gravemente limitato, anche se tecnicamente nessun componente è "guasto".

Il programma completo di manutenzione stagionale, che comprende i controlli del sistema idraulico insieme alla manutenzione di cinghie, catene e cuscinetti, è disponibile nel lista di controllo per la manutenzione stagionale della rotopressa. Diagnosticare il funzionamento lento del portellone posteriore, la chiusura incompleta del portellone posteriore e altri sintomi idraulici dalla loro specifica causa principale è nella Guida alla risoluzione dei problemi della rotopressaLe specifiche dei componenti del sistema idraulico, inclusi i requisiti di pressione e portata di esercizio, sono riportate in Specifiche dei componenti del cambio agricolo e della presa di forza.

Sintomi idraulici comuni e le loro cause principali

SINTOMO
Il portellone posteriore si apre e si chiude lentamente

Le cause più comuni, in ordine, sono: attacchi rapidi sporchi o ostruiti sull'interfaccia del trattore; pompa idraulica del trattore che produce una pressione inferiore alle specifiche; olio idraulico del trattore freddo (viscosità troppo elevata - attendere il riscaldamento); cursore della valvola di controllo interna della pressa parzialmente bloccato in posizione semiaperta. Iniziare la diagnosi dagli attacchi rapidi: la loro pulizia risolve questo sintomo in circa il 50% dei casi senza ulteriori indagini.

SINTOMO
Il portellone posteriore tende ad abbassarsi quando viene tenuto aperto.

Bypass interno del cilindro: la guarnizione del pistone è usurata e permette all'olio di passare dall'estremità del cappello all'estremità dello stelo all'interno del cilindro. Guasto alla valvola di mantenimento della pressione: la valvola di ritegno che mantiene la pressione nel cilindro quando il comando remoto del trattore è in folle perde. Il raccordo del comando remoto del trattore non tiene: il raccordo della porta del comando remoto del trattore permette il riflusso. Isolare scollegando il tubo della pressa dal comando remoto del trattore e tappando la porta del trattore: se il portellone posteriore smette di spostarsi, la perdita è nel raccordo del trattore. Se continua a spostarsi con il tubo scollegato e il circuito del cilindro isolato, la guarnizione del pistone del cilindro è guasta.

SINTOMO
Olio visibile sulla superficie dello stelo del cilindro a riposo

Deterioramento della guarnizione dello stelo: la guarnizione dinamica che impedisce la fuoriuscita dell'olio lungo la superficie lucida dello stelo si è usurata oltre la sua capacità di tenuta. Una pellicola d'olio (non gocciolante) è un segnale di allarme precoce; una trasudazione attiva indica un'usura avanzata della guarnizione; il gocciolamento indica un guasto della guarnizione che richiede un intervento immediato. L'olio sullo stelo attira anche la polvere che agisce come abrasivo sulla superficie dello stelo: una superficie dello stelo contaminata riduce drasticamente la durata residua della guarnizione. Programmare la sostituzione della guarnizione dello stelo al primo segno di trasudazione; non rimandare.

SINTOMO
Il portellone posteriore non si chiude completamente o non si chiude in modo uniforme.

Spesso diagnosticato erroneamente come un problema idraulico, ma frequentemente causato da interferenze meccaniche: una balla che non è stata completamente espulsa, il meccanismo di chiusura del portellone bloccato o l'usura delle cerniere del portellone che causa un disallineamento. Prima di presumere un guasto idraulico in caso di "portellone che non si chiude", verificare che la balla sia stata completamente espulsa e che non vi siano ostruzioni meccaniche. Se il meccanismo del portellone si muove liberamente a mano quando la pressione idraulica viene rilasciata, il problema è meccanico, non idraulico. Se il portellone risulta idraulico lento o non genera una forza sufficiente per chiudersi contro la normale resistenza, allora la causa è il sistema idraulico.

Intervalli di manutenzione del sistema idraulico prima e durante la stagione

Articolo di servizio Intervallo Azione / specifica
Controllo delle condizioni del fluido idraulico Pre-stagione Esaminate il livello del fluido idraulico del trattore tramite l'astina di livello: verificate la presenza di torbidità (acqua) o di scolorimento scuro (ossidazione). Sostituite il fluido se le sue condizioni sono dubbie, indipendentemente dall'intervallo di ore.
Ispezione visiva del tubo flessibile Pre-stagione + dopo qualsiasi evento con contatto fisico Eseguire un'ispezione visiva completa secondo i criteri indicati in questa guida. Sostituire immediatamente tutti i tubi flessibili che soddisfano i criteri di sostituzione prima dell'inizio della stagione.
Pulizia del raccordo rapido Pre-stagione + ogni volta che si osserva un tailgate lento Pulire entrambe le metà del raccordo, maschio e femmina, con aria compressa e solvente. Controllare che la sfera abbia una corsa completa. Sostituire qualsiasi raccordo con una sfera bloccata o che si apre solo parzialmente.
Test di derapata del portellone posteriore Pre-stagione Test di deriva di 15 minuti come descritto; deriva accettabile inferiore a 5 pollici. Indagare su qualsiasi risultato superiore a questa soglia prima dell'apertura della stagione.
Precarica dell'accumulatore idraulico Annualmente Verificare la pressione di precarica dell'azoto con un kit di ricarica di azoto; rabboccare fino al livello specificato dal produttore (in genere 150-250 PSI); un accumulatore a precarica zero non ha alcuna funzione.

Domande frequenti sul sistema idraulico della pressa imballatrice

Il portellone posteriore della mia auto sbatte invece di chiudersi dolcemente. Qual è la causa?+
Un portellone posteriore che si chiude bruscamente anziché in modo fluido indica che il flusso di ritorno dal cilindro non è controllato: l'olio rifluisce verso il circuito di ritorno del trattore a una velocità incontrollata, senza la limitazione dosata che rallenta il ciclo di chiusura. Le cause più comuni sono: una valvola di controllo del flusso o un orifizio limitatore mancante o guasto nella linea di ritorno (alcune presse hanno un orifizio fisso per rallentare la chiusura del portellone: ​​verificare la sua presenza e la sua pulizia); un comando remoto del trattore in posizione flottante o bloccata che consente un flusso di ritorno illimitato; oppure una valvola di ritegno a comando pilota che non svolge la funzione di mantenimento del carico e di rilascio dosato prevista. Consultare il manuale d'uso della pressa per la velocità di chiusura del portellone prevista: se il manuale descrive un sistema di chiusura lenta e il vostro si chiude in meno di 1 secondo, il meccanismo di controllo del flusso è guasto o mancante.
Posso utilizzare un qualsiasi tubo idraulico acquistato in un negozio di ricambi auto per sostituire il tubo di una pressa per balle?+
No, i tubi idraulici hanno specifiche pressioni nominali, temperature nominali e requisiti di compatibilità chimica che devono corrispondere all'applicazione. Un tubo idraulico standard reperibile nei negozi di ricambi auto ha in genere una pressione di esercizio nominale di 3.000 PSI; questa potrebbe essere sufficiente per il circuito del portellone posteriore della pressa (che in genere opera a una pressione del sistema del trattore di 2.000-2.500 PSI), ma potrebbe risultare insufficiente se il circuito presenta picchi di pressione durante il funzionamento. Ancora più importante, i raccordi terminali del tubo devono essere del tipo corretto (JIC 37°, ORFS (O-ring face seal) o NPT) e con la filettatura corretta. I componenti idraulici agricoli utilizzano quasi universalmente raccordi JIC o ORFS; l'utilizzo di un raccordo errato crea una giunzione soggetta a perdite che si guasterà. Per qualsiasi sostituzione di un tubo, è consigliabile portare il vecchio tubo presso un'officina specializzata nella fabbricazione di tubi idraulici per uso agricolo (la maggior parte dei rivenditori di macchine agricole dispone di questo servizio) e farne realizzare uno nuovo con le stesse specifiche, anziché utilizzare un tubo generico.
Come faccio a capire se il problema idraulico è causato dal cilindro o dalla valvola?+
Il test di isolamento permette di distinguere i problemi del cilindro da quelli della valvola: scollegare i tubi idraulici dal cilindro e chiudere entrambe le porte del cilindro. Se il sintomo (di solito lo spostamento del portellone posteriore) persiste dopo l'isolamento del cilindro, la perdita si trova nella valvola o nel tubo a monte del cilindro, non nel cilindro stesso. Se il sintomo scompare quando il cilindro viene isolato, la perdita si trova all'interno del cilindro (perdita dalla guarnizione del pistone). Questo test richiede 10 minuti e consente di risparmiare sui costi di rimozione e riparazione di un cilindro che non era la causa del problema. La stessa logica di isolamento si applica a qualsiasi altro attuatore idraulico della pressa: chiudere il cilindro e verificare se il sintomo persiste per identificare da quale lato del circuito si trova la perdita.
Cos'è quel residuo bianco che vedo intorno ad alcuni raccordi idraulici?+
I residui bianchi o grigi intorno ai raccordi idraulici sono in genere fluidi idraulici essiccati: olio che è fuoriuscito dal raccordo, ha raccolto polvere e si è poi ossidato fino a raggiungere una consistenza pastosa. La loro presenza indica una perdita dal raccordo, anche se al momento la fuoriuscita è troppo lenta per produrre gocce d'olio visibili. Pulire accuratamente l'area intorno al raccordo, asciugarla e verificare l'eventuale accumulo di nuovo olio nell'ora successiva di funzionamento. Un raccordo che presenta un nuovo accumulo di olio dopo la pulizia ha una perdita attiva che richiede il serraggio o la sostituzione della guarnizione. Alcuni raccordi utilizzano connessioni con guarnizione O-ring (ORFS), in cui la guarnizione si trova sulla superficie del raccordo: ispezionare le condizioni dell'O-ring quando si scollegano questi raccordi; un O-ring schiacciato o incrinato deve essere sostituito ed è la causa più comune di perdite nelle connessioni ORFS.
È sicuro utilizzare la pressa imballatrice con una piccola perdita dal tubo idraulico durante il raccolto?+
Una piccola perdita, definita come un accumulo molto lento di olio in corrispondenza di un raccordo o del corpo del tubo flessibile senza gocciolamento attivo, può in genere consentire di completare una singola giornata di taglio se il danno al corpo del tubo flessibile è limitato alla zona del raccordo e non sono visibili danni strutturali al tubo stesso. Tuttavia, qualsiasi perdita deve essere riparata prima del giorno di lavoro successivo, non rimandata alla fine della stagione. Il rischio di lavorare con un tubo flessibile che perde non è principalmente la perdita di olio, ma il fatto che un tubo flessibile con un singolo punto di perdita ha maggiori probabilità di subire una rottura completa sotto pressione di esercizio, soprattutto quando l'olio si riscalda e si verificano picchi di pressione durante il funzionamento. Una piccola perdita al mattino può trasformarsi in un guasto completo dell'impianto di irrorazione nel pomeriggio. Sostituire i tubi flessibili che perdono a fine giornata; non rimandare alla stagione successiva.
Devo spurgare l'aria dall'impianto idraulico della pressa dopo aver sostituito il tubo flessibile?+
Sì, l'aria introdotta nel sistema idraulico durante la sostituzione del tubo flessibile deve essere spurgata prima del normale funzionamento. La presenza di aria in un circuito idraulico causa la caratteristica risposta "spugnosa" o irregolare del cilindro: l'attuatore potrebbe muoversi a scatti anziché in modo fluido, oppure impiegare diversi cicli per completare la corsa. Per spurgare l'aria: dopo aver sostituito il tubo flessibile e ricollegato tutti i raccordi, azionare lentamente il circuito interessato (ad esempio, aprire e chiudere il portellone posteriore) 6-10 volte a velocità moderata, non a piena velocità. L'azionamento ripetuto spinge l'aria attraverso il sistema verso il punto più alto del circuito, da dove può ritornare al serbatoio del trattore. Se la risposta spugnosa persiste dopo 10 cicli, verificare che tutti i raccordi siano ben serrati e che non vi siano punti di ingresso dell'aria. Non utilizzare mai a pieno carico o a piena velocità con un sistema idraulico spugnoso: la compressione dell'aria può causare danni da cavitazione ai componenti a valle.

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Redattore: Cxm

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