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ベーラー油圧システムガイド

丸型ベーラーの油圧システム:メンテナンスとトラブルシューティング

油圧システムは、丸型ベーラーのあらゆる動力動作を担っています。テールゲートの開閉、密度スプリングアシストの作動、ネットラップまたは紐テンショナーの操作、そして一部のモデルでは作物の投入口デフレクターの制御などです。適切にメンテナンスされた油圧システム(作動油が清潔で、ホースが損傷しておらず、シリンダーが正常に機能している状態)は、何千ものベールを梱包してもメンテナンス不要で動作します。一方、メンテナンスを怠ると、徐々に漏れや汚染、圧力低下が発生し、収穫作業中に最も厄介な問題を引き起こすことになります。

システム概要

丸型ベーラーの油圧回路:各コンポーネントの役割

丸型ベーラーの油圧回路は、トラクターの後部油圧システムから1つまたは2つのリモートカップリングを介して供給されます。トラクターの油圧ポンプが圧力を発生させ、ベーラーの回路はその圧力を制御弁、シリンダー、アキュムレータを介して特定の機能に伝達します。各コンポーネントの役割を理解することで、修理を推測するのではなく、故障箇所を適切なコンポーネントに特定することができます。

テールゲートシリンダー
テールゲートの昇降を行う複動シリンダー。ベーラーの油圧系統で最も一般的なメンテナンス箇所です。
密度蓄積器
密度ばねの張力を維持する油圧式またはばね油圧式アキュムレータ。年1回の充填前圧力チェックが必要です。
制御弁
各機能へのオイル供給を直接制御する。スプールバルブが最も一般的であり、主な故障原因は汚染である。
ホースと継手
すべての部品を接続します。最も目に見える摩耗部品は、毎年、および物理的な接触事故が発生した後に点検します。
第1位の原因
農業機械の油圧部品の故障の主な原因は、油圧作動油への土や水の混入である。
2,000時間/2年間
トラクターの油圧作動油の交換間隔は一般的です。ベーラーはトラクターから作動油を受け取ります。作動油の状態はベーラーの部品に直接影響します。
≤5インチ / 15分
正常な油圧システムにおける許容テールゲートドリフト率。この率を超えると、シリンダーシールまたはバルブからの漏れを示します。

作動油:種類、状態、および汚染問題

丸型ベーラーの油圧機能 ― ベーラーの油圧部品はトラクターの後部油圧回路から作動油を受け取ります。トラクター内の作動油の状態は、ベーラー上のすべてのシール、バルブ、シリンダーの耐用年数を直接左右します。

丸型ベーラーには専用の油圧リザーバーがなく、トラクターの後部油圧システムから供給される作動油で動作します。つまり、ベーラーの油圧部品は、トラクターの油圧作動油の状態に直接さらされることになります。劣化、水混入、または交換時期を過ぎた油圧作動油を使用しているトラクターは、油圧システムが作動するたびに、ベーラーのシール、バルブ、シリンダーボアを同時に劣化させてしまうのです。

流体タイプの仕様
トラクターの取扱説明書に記載されている作動油の仕様(通常はUTTO(汎用トラクター用トランスミッションオイル)またはISO VG 46または68規格を満たすHF0油圧作動油)を使用してください。作動油の種類を混ぜないでください。トラクターが特定の仕様の作動油を使用していた状態で別の種類の作動油を補充すると、添加剤の化学反応によって作動油の潤滑性や耐摩耗性が低下する可能性があります。全量抜き取り・補充整備で作動油の種類を変更する場合は、整備レベルまで補充する前に、新しい作動油でシステムをフラッシングしてください。
水質汚染の兆候
油圧作動油に水が混入すると、透明な容器で検査した際に乳白色、濁り、または曇った状態になります。水は作動油の粘度を低下させ、潤滑膜の強度を弱め、シリンダーやバルブボア内部の金属表面に錆を発生させます。前回交換時に金色で透明だった作動油が濁っている場合は、交換間隔に関わらず直ちに交換する必要があります。油圧システムに水が混入する原因としては、リザーバー内の結露、クーラーからの漏れ、またはブリーザーの損傷による洗浄水の混入などが挙げられます。
粒子汚染
油圧作動油中の汚れ粒子は、スプールバルブのボアとシリンダー壁(1000分の1インチ単位の公差で加工された表面)に摩耗を引き起こします。スプールとボアの間のクリアランスよりも大きな粒子は両方の表面に傷をつけ、最終的にスプールの固着や漏れの原因となります。トラクターの油圧フィルターは、フィルター媒体の定格を超える粒子を除去します。交換時期を過ぎたフィルターは、粒子を効果的に除去できなくなります。トラクターの油圧フィルターは、メーカー指定のスケジュールに従って交換してください。ベーラーの寿命は、この交換作業にかかっています。

油圧ホースの点検:交換が必要なホースの特定

foragebaler.com 機器の品質 — 油圧ホースの状態検査は、シーズン前および年次メンテナンスの必須事項です。外被にひび割れ、摩耗による損傷、または軟化が見られるホースは、作業中に故障するまで使用するのではなく、収穫シーズンが始まる前に交換する必要があります。

油圧ホースは、通常の農業用途では6~10年の耐用年数が想定されていますが、現場環境によっては摩耗が著しく加速します。可動部品の近くを通るホース、振動を受けるホース、紫外線にさらされるホース、または最小曲げ半径を超えて急激に曲げられたホースは、定格耐用年数よりも早く故障します。ホースの年次点検は、運転中に高温の油圧オイルが高圧で噴出するような事態になる前に、初期不良を早期に発見するための有効な手段です。

すぐに交換してください — これらの兆候
  • ホース本体のどの部分でも(継手部分だけでなく)目に見える油の滲みや漏れが見られる場合
  • ホース本体に指で押すと変形する柔らかい部分がある場合、内管の剥離を示している。
  • 外側のカバーに深い亀裂が入り、内部の編み込み補強材が露出した。
  • 急な曲がりによって折り目がついた、ねじれたホース
  • スウェージカラー部分に腐食、錆、または物理的な損傷が見られる継手
注意深く監視し、交換時期を計画する。
  • 表面のひび割れ(深さのない細かい表面の亀裂)—次のシーズン前に交換してください
  • 外表紙に脆さが見られる(手で強く曲げると割れる)—紫外線による劣化が進行している
  • 外観に関わらず、8年以上経過したホースは予防的に交換する。
  • 保護スリーブなしで回転部品のすぐそばに配管されたホース
許容範囲内 — 引き続き監視する
  • 表面の風化は軽微だがひび割れはなく、均一な外装。
  • 付属品は乾燥しており、損傷はありません。
  • ホース全長にわたって柔らかい箇所はありません
  • 製造日から6年以内のホース(ホースに印字されている日付より)
  • 高温または回転する部品には接触しないでください。
高圧ホースの安全性: 油圧漏れを素手で確認してはいけません。2,500 PSIの圧力で針穴ほどの小さな漏れでも、皮膚を通して液体が注入され、重傷を負う可能性があります。漏れが疑われる箇所の近くに厚紙を当てて、液体の流れを確認してください。液体が注入されて怪我をした場合は、傷口がどんなに小さく見えても、直ちに救急医療機関を受診してください。

テールゲート油圧シリンダー:最も頻繁に修理される部品

テールゲートシリンダーは、ベーラーの中で最も頻繁に作動する油圧部品です。ベール排出のたびに作動し、1シーズンに数百回から数千回もの作動サイクルが発生します。シリンダーのピストンシールとロッドシールは消耗品であり、定期的な交換が必要です。シールの劣化は、ロッド表面への油膜の付着、活発な滲み出し、そして最終的にはロッドシール面からの目に見える油滴という、段階的に悪化する3つの症状として現れます。

テールゲートドリフトテスト

テールゲートを完全に開き、油圧リモートをホールド位置にします。トラクターをアイドリング状態にして、15分間テールゲートの位置を観察します。シールが良好な正常なシリンダーであれば、15分間で4~5インチ以上ドリフトすることはありません。この速度を超えるドリフトは、ピストンシールの漏れ(内部バイパス)、コントロールバルブスプールの漏れ(オイルがタンクに戻る)、またはトラクターリモートカプラの漏れ(接続部をオイルがバイパスする)のいずれかを示しています。これらを区別するには、分離して確認します。トラクターリモートを完全にホールド位置にしたときにテールゲートがドリフトする場合は、シリンダーまたはバルブに漏れがあります。リモートがニュートラルのときにのみドリフトする場合は、トラクターリモートカプラが漏れ箇所である可能性が高いです。

シリンダーシールの交換

ほとんどの丸型ベーラーのテールゲートシリンダーは、ベーラーメーカーまたはアフターマーケットの油圧部品サプライヤーから入手できるシールキットを使用して修理できます。手順としては、シリンダーをベーラーから取り外し、エンドキャップを分解してピストンにアクセスし、ピストンシール、ロッドシール、Oリングを交換し、きれいな部品で再組み立てして再取り付けします。組み立て時の清潔さは非常に重要です。再組み立て中に混入した異物は、新しいシールをすぐに損傷させ始めます。油圧シールキットの価格は通常$20~$80です。DIYで修理したくない場合は、油圧ショップで専門業者にシリンダー修理を依頼すると、工賃は$100~$250になります。

油圧試験:システム性能の確認

油圧駆動系インターフェース部品 ― リモートカプラにおけるトラクターとベーラーの油圧インターフェースは、油圧流量制限の最も一般的な原因です。摩耗または損傷したカプラが完全に開かないと、ベーラーの機能に利用できる流量が減少し、テールゲートの動作が遅くなったり、不完全になったりします。

油圧テストは、システムがベーラーの構成部品に必要な圧力と流量を供給しているかどうかを確認するものです。このテストは、テールゲートの動作が遅い原因がトラクターの油圧不足、カプラーの詰まりによる流量不足、またはバルブが完全に開いていないことのどれであるかを判別するための診断手順です。油圧計と流量計は、ほとんどの機器販売店で半日分の診断セッションでレンタルできます。

基本的な油圧システムの圧力チェック手順
1

トラクターの安全弁の圧力を確認してください。 油圧計をトラクター後部のリモートポートに接続します。リモートレバーを、負荷をかけた状態で完全に伸ばします。ゲージの読み取り値は、システムの安全弁圧力です。トラクターの指定システム圧力(通常、オープンセンターシステムの場合は2,000~2,500 PSI、クローズドセンターシステムの場合は2,500~3,000 PSI)と一致するはずです。圧力が低い場合は、ポンプの摩耗または安全弁の設定不良を示しています。

2

カプラーの流量制限を確認してください。 ベーラーをトラクターから切り離した状態で、既知の圧力で既知のシリンダーをトラクターのリモートレバーで伸ばす速度を計測します。次にベーラーを再接続し、同じ操作の時間を計測します。ベーラーを接続した状態で動作時間が著しく遅くなる場合は、ベーラーのカップリング、ホース、または内部バルブに詰まりがあることを示しています。トラクターとベーラーの接続部における流量制限の最も一般的な原因は、クイックコネクトカップリングの汚れや部分的な詰まりです。

3

クイックコネクトカプ​​ラーを点検・清掃する: トラクターのリモートポートからすべての油圧ホースカプラを取り外します。各カプラの半分にあるボールチェック機構に汚れ、摩耗、またはボールがきちんと収まっていない箇所がないか点検します。圧縮空気と溶剤で清掃します。カプラが完全に開かないと、流量が定格容量の30~50%に制限されます。これは、技術的にはどの部品も「故障」していなくても、油圧システムが著しく制限されているのと同等です。

油圧システムの点検とベルト、チェーン、ベアリングの整備を含む、完全な季節メンテナンススケジュールは、 丸型ベーラーの季節メンテナンスチェックリストテールゲートの動作が遅い、テールゲートが完全に閉まらない、その他の油圧系の症状を根本原因から診断することは、 ラウンドベーラーのトラブルシューティングガイド油圧システムの構成要素の仕様(作動圧力および流量要件を含む)は、 農業用ギアボックスおよびPTO駆動系部品の仕様.

油圧系統によく見られる症状とその根本原因

症状
テールゲートはゆっくりと開閉します

最も一般的な原因は、トラクターとのインターフェースにあるクイックコネクトカプ​​ラーの汚れや詰まり、トラクターの油圧ポンプの圧力が規定値以下、トラクターの油圧オイルが冷えている(粘度が高すぎるため、温まるまで待つ)、ベーラーの内部制御バルブのスプールが部分的に開いた状態で固着している、などです。診断はカプラーから始めましょう。カプラーを清掃するだけで、約50%のケースでそれ以上の調査なしにこの症状が解消されます。

症状
テールゲートは開いた状態で保持すると下がってきます

シリンダー内部バイパス: ピストンシールが摩耗し、シリンダー内でオイルがキャップ側からロッド側に漏れています。 負荷保持バルブの故障: トラクターリモートがニュートラルのときにシリンダー内の圧力を保持するチェックバルブが漏れています。 トラクターリモートカプラの保持不良: トラクターのリモートポートカプラから逆流が発生しています。 トラクターリモートでベーラーホースを外し、トラクターポートをキャップして隔離します。テールゲートのドリフトが止まった場合は、トラクターカプラに漏れがあります。ホースを外し、シリンダー回路を隔離してもドリフトが続く場合は、シリンダーピストンシールが故障しています。

症状
静止状態のシリンダーロッド表面にオイルが付着しているのが確認できる。

ロッドシール劣化 ― 研磨されたロッド表面に沿ってオイルが漏れるのを防ぐ動的シールが、シール能力を失って摩耗しています。オイル膜(滴り落ちていない状態)は初期兆候です。オイルがにじみ出ている場合はシールの摩耗が進んでいる状態、滴り落ちている場合はシールが破損しており、直ちに修理が必要です。ロッド上のオイルは、ロッド表面の研磨剤として作用する粉塵を引き寄せます。ロッド表面が汚染されると、残りのシール寿命が著しく短くなります。オイルがにじみ出たらすぐにロッドシールの交換をスケジュールしてください。交換を先延ばしにしないでください。

症状
テールゲートが完全に閉まらない、または正常に閉まらない

油圧の問題と誤診されることが多いですが、実際には機械的な干渉(ベールが完全に排出されていない、テールゲートのラッチ機構が固着している、テールゲートのヒンジが摩耗して位置ずれを起こしているなど)が原因であることがよくあります。「テールゲートが閉まらない」という症状で油圧の故障を想定する前に、ベールが完全に排出され、機械的な障害がないことを確認してください。油圧を解放したときにテールゲート機構が手で自由に動く場合は、問題は油圧ではなく機械的なものです。テールゲートが油圧的に鈍く感じたり、通常の抵抗に逆らって閉じるのに十分な力が発生しない場合は、油圧システムが原因です。

油圧システムのシーズン前およびシーズン中の点検間隔

サービス項目 間隔 アクション/仕様
作動油の状態チェック プレシーズン トラクターの油圧作動油をレベルゲージで点検し、濁り(水分)や黒ずみ(酸化)がないか確認してください。時間に関係なく、状態に疑問がある場合は作動油を交換してください。
ホースの目視検査 プレシーズン中および身体接触を伴うイベント後 本ガイドに記載されている基準に従って、目視点検を徹底的に実施してください。シーズン開始前に、交換が必要なホースはすべて交換してください。
クイックコネクトカプ​​ラーのクリーニング プレシーズン+スローテールゲートが観察された時 オス側とメス側の両方のカプラーを圧縮空気と溶剤で清掃してください。ボールチェックが完全に動くことを確認してください。ボールが固着している、または部分的にしか開かないカプラーは交換してください。
テールゲートドリフトテスト プレシーズン 記載されている通り、15分間のドリフトテストを実施します。許容されるドリフト量は5インチ未満です。この基準値を超える結果が出た場合は、シーズン開始前に調査してください。
油圧アキュムレータの予圧 毎年 窒素充填キットを使用して窒素の充填圧力を確認し、メーカーの仕様(通常150~250 PSI)まで補充してください。充填圧力がゼロのアキュムレータは機能しません。

ベーラー油圧システムに関するよくある質問

テールゲートがスムーズに閉まらず、バタンと閉まってしまいます。原因は何でしょうか?+
テールゲートがスムーズに閉まらずに激しく閉まる場合は、シリンダーからの戻り流量が制御されていないことを示しています。つまり、オイルが制御されていない速度でトラクターの戻りラインに流れ戻り、閉じるサイクルを遅くする計量制限がかかっていません。最も一般的な原因は、戻りラインの流量制御バルブまたは制限オリフィスが欠落または故障していること(一部のベーラーには、テールゲートの閉鎖を遅くするための固定オリフィスがあります。それが存在し、清潔であるかどうかを確認してください)、トラクターのリモートがフロートまたはデテント位置にあり、戻り流量が制限されないこと、またはパイロット操作チェックバルブが意図した負荷保持および計量リリース機能を提供していないことです。ベーラーの取扱説明書で、テールゲートの意図された閉鎖速度を確認してください。取扱説明書にゆっくり閉じるシステムが記載されているのに、お使いのベーラーが1秒未満で閉じる場合は、流量制御機構が故障しているか、欠落しています。
自動車部品店で売っている油圧ホースならどれでも、ベーラーのホースの代わりに使えますか?+
いいえ、油圧ホースには用途に合わせて特定の圧力定格、温度定格、および耐薬品性要件を満たす必要があります。一般的な自動車部品店で販売されている油圧ホースは通常、作動圧力が3,000 PSIですが、これはベーラーのテールゲート回路(通常、トラクターシステムの圧力2,000~2,500 PSIで動作)には十分かもしれませんが、動作中に回路の圧力が急上昇する場合は不十分な場合があります。さらに重要なのは、ホースエンドの継手が正しいタイプ(JIC 37°、ORFS(Oリングフェースシール)、またはNPT)で、ねじサイズも正しい必要があることです。農業用油圧部品はほぼ例外なくJICまたはORFS継手を使用しています。間違ったタイプの継手を使用すると、漏れやすい接合部ができ、故障の原因となります。ホースを交換する際は、古いホースを農業用ホース加工工場(ほとんどの農業機械販売店はこのサービスを提供しています)に持ち込み、汎用ホースで代用するのではなく、同じ仕様の新しいホースを製作してもらいましょう。
油圧系統の不具合の原因がシリンダーなのかバルブなのか、どうすれば分かりますか?+
隔離テストでは、シリンダーの問題とバルブの問題を区別します。シリンダーから油圧ホースを外し、シリンダーの両ポートをキャップします。シリンダーを隔離した後も症状(通常はテールゲートのずれ)が続く場合は、漏れはシリンダー自体ではなく、シリンダーより上流のバルブまたはホースにあります。シリンダーを隔離したときに症状が止まる場合は、漏れはシリンダー内部(ピストンシールバイパス)にあります。このテストは10分で完了し、問題のないシリンダーを取り外して修理するコストを節約できます。同じ隔離ロジックは、ベーラーの他の油圧アクチュエータにも適用されます。シリンダーをキャップし、症状が続くかどうかを確認して、回路のどちら側に漏れがあるかを特定します。
油圧継手周辺に見られる白い残留物は何ですか?+
油圧継手の周囲に見られる白または灰色の残留物は、通常、乾燥した油圧作動油です。これは、継手を通過して漏れた油が埃を集め、その後酸化してペースト状になったものです。漏れが遅く、目に見える油滴が出ていなくても、継手から漏れていることを示しています。継手周辺を徹底的に清掃し、乾燥させ、次の1時間の運転中に新しい油の蓄積がないか確認してください。清掃後に新しい油の蓄積が見られる継手は、漏れが発生しており、締め付けまたはシールの交換が必要です。一部の継手は、シールが継手の面にあるOリングフェースシール(ORFS)接続を使用しています。これらの継手を外すときは、Oリングの状態を確認してください。Oリングが平らになったり、ひび割れたりしている場合は交換が必要で、ORFS接続からの漏れの一般的な原因です。
収穫作業中に油圧ホースからわずかにオイル漏れがある状態で、ベーラーを操作しても安全でしょうか?+
軽微なオイル漏れ(継手またはホース本体にオイルがごくゆっくりと溜まるだけで、滴り落ちる様子がない状態)は、ホース本体の損傷が継手部分に限られ、ホースの構造的な損傷が見られない場合は、通常、1日の刈り取り作業中は問題なく使用できます。ただし、いかなるオイル漏れも、次の作業日までに修理し、シーズン終了まで放置してはいけません。オイル漏れのあるホースを使用するリスクは、主にオイルの損失ではなく、漏れ箇所が1箇所しかないホースは、特にオイルが加熱され、作業中に圧力が急上昇した場合に、運転圧力下で完全に破損する可能性が高くなることです。午前中に軽微だったオイル漏れが、午後には噴霧不良に発展することもあります。オイル漏れのあるホースは、作業終了時に交換してください。次のシーズンまで放置してはいけません。
ホース交換後、ベーラーの油圧システムからエア抜きをする必要がありますか?+
はい、ホース交換中に油圧システムに混入した空気は、通常運転前に必ずエア抜きする必要があります。油圧回路に空気が混入すると、シリンダーの反応が「スポンジ状」になったり、不安定になったりします。アクチュエータがスムーズに動かず、短い間隔でガクガク動いたり、ストローク全体を完了するのに数サイクルかかったりすることがあります。エア抜きの方法:ホースを交換し、すべての継手を再接続した後、影響を受けている回路を中程度の速度で6~10回ゆっくりと作動させます(例:テールゲートを開閉)。全速力で作動させないでください。この繰り返し作動により、空気がシステム内を移動し、回路内の最高点まで達してトラクターのリザーバーに戻ります。10サイクル後もスポンジ状の反応が続く場合は、すべての継手の接続が完全に締まっていること、および空気の侵入箇所がないことを確認してください。スポンジ状の油圧システムで全負荷または全速力で運転しないでください。空気の圧縮により、下流の部品にキャビテーションによる損傷が発生する可能性があります。

foragebaler.com ラウンドベーラーの油圧仕様 — 現行全モデルのシリンダーボア、作動圧力、流量要件

お使いのベーラーモデルの油圧仕様を入手してください

お使いのベーラーの機種名と、発生している油圧系の具体的な症状をお知らせください。お客様の構成に合わせて、作動圧力仕様、シリンダー内径寸法、ホース配管の参照情報をご提供いたしますので、修理やサービスに必要な正確な仕様をご確認いただけます。

油圧仕様書を入手する

編集者: Cxm