ラウンドベーラーのトラブルシューティング 一貫した論理に従う: すべての ラウンドベーラーのトラブルシューティング この状況には、目に見える症状、4つのシステム（ピックアップ、ベールチャンバー、駆動系、またはラップシステム）のいずれかに根本原因があり、是正措置の手順があります。このガイドでは、当社のベーラーモデル全体でオペレーターから報告されている最も一般的な12の問題について説明しています。圃場の端で行える軽微な調整から、次の作業の前に部品交換が必要な故障までを網羅しています。このガイドをご活用ください。 ラウンドベーラーのトラブルシューティング まず重症度ガイドを読み、それから該当するセクションに進んでください。
問題の深刻度ガイド：トラブルシューティングの前にトリアージを行う
⛔ クリティカル
直ちに停止してください。 運転を継続すると、機器の損傷や人身事故の危険があります。点検を行う前に、必ずPTOを解除してください。
▸ ベーラーの詰まり（チャンバー満杯）
▸ ベールチャンバーが開かない
▸ベールが詰まって排出不良
▸ PTOシャフトの突然の異音または振動
⚠ 深刻
次のベールを作る前に修理してください。 問題は継続運転によって悪化し、ベールの品質や機器の寿命に影響を与える。
▸ ベールが丸くならない（円錐形になる）
▸ ベールが緩すぎる — 密度が規格を大幅に下回る
▸ PTO過負荷クラッチが繰り返し滑る
▸ネットラップがきれいに切れない
ℹ 一般的な
調整と監視を行う。 生産を停止させるものではありませんが、現在のセッション中またはセッション終了後に修正する必要があります。
▸ ピックアップが高すぎるか低すぎる
▸ 不均一なウィンドローピックアップ/スキッピング
▸ 紐が供給されない、または絡まる
▸ ベールの密度が左右で不均一
ラウンドベーラーのトラブルシューティング：12の問題点をまとめたクイックリファレンス
⛔ 重大ピックアップシステム
1 — ベーラーの詰まり／チャンバー満杯
原因： 風列の密度に対して走行速度が速すぎる。風列の幅が広すぎる。濡れた作物マットが流れるのではなく、折り畳まれてしまう。
修理： PTOを直ちに解除してください。解除手順については、下記の詳細解説セクションを参照してください。
⛔ 重大チャンバー／油圧
2 — ベール・チャンバーは開かない
原因： 油圧が低すぎる、ゲートラッチが完全に解除されていない、ベールが大きすぎてゲートが動かない。
修理： SCV圧力（最低175バール）を確認します。油圧が故障した場合は、ゲートラッチを手動で解除します。ベール直径と定格最大径を確認します。
⛔ 重大チャンバー／排莢
3 — 排出不良（ベールが詰まった）
原因： ベールが重量超過／サイズ超過。排出ランプの油圧系統の故障。ネットラップがベールをチャンバー壁に巻き付けている。
修理： PTOを停止してください。排出シリンダーへの油圧ラインを確認してください。ネットが絡まっている場合は、ゲートを再度開ける前にネットを手動で切断してください。
⚠ 深刻ベールチャンバー
4 — 丸型ではないベール（円錐形／卵形）
原因： ウィンドローへの供給が不均一である。ベルトが片側で滑っている。ピックアップに対してウィンドローへの進入位置が中心からずれている。
修理： 刈り取った作物の列の進入中心線を調整し、すべてのベルトの張力が均一であることを確認してください。詳細は下記を参照してください。
⚠ 深刻ベールチャンバー
5 — ベールが緩すぎる／密度が低い
原因： ベルト／チェーンの張力が低すぎる、走行速度が速すぎる、または作物が乾燥しすぎているか、現在の設定に対して生育が不十分である可能性があります。
修理： ベルトの張力を1段階上げて、ベールを3つ確認してください。走行速度を1～2km/h下げてください。張力仕様については、詳細解説を参照してください。
⚠ 深刻パワートレイン
6 — PTO過負荷クラッチの滑り
原因： クラッチの滑りトルクが低すぎる（スプリングの摩耗）；定格トルクを超える密集した風の列；ギアボックスの過負荷。
修理： スリップトルクを測定し、規定値より低い場合はスプリング圧を調整してください。バイパスはしないでください。トルク規定値の詳細については、詳細解説を参照してください。
⚠ 深刻ネット／紐システム
7 — ネットラップがきれいに切れない
原因： ナイフが摩耗またはずれている。ネットフィルムの張力が低すぎる。ナイフホルダーのバネが疲労している。
修理： 定規を使ってナイフの刃先を点検してください。フィルムの張力：ロールブレーキを確認してください。詳細については、下記のナイフガイドを参照してください。
ℹ 一般的なピックアップシステム
8 — ピックアップがピックアップしない（フォークの爪が干し草の上を走っている）
原因： 油圧式フロートの設定が高すぎる、ピックアップ爪が摩耗している、ウィンドローが溝に詰まっている、または地面の形状が不均一である。
修理： フロート位置を1～2ノッチ下げてください。爪の先端の摩耗状態を確認してください。SCVが固定圧力ではなく、フロート状態になっていることを確認してください。
ℹ 一般的なピックアップシステム
9 — 左右のピックアップの不均衡（素材のスキップ）
原因： ピックアップのサスペンションスプリングが片側破損。爪の間隔にばらつきあり。ピックアップの中心からウィンドローがずれている。
修理： 両側のサスペンションスプリングの高さが同じであることを確認してください。破損した爪があれば交換してください。ベーラーを風の列の中央に配置してください。
ℹ 一般的なネット／紐システム
10 — 紐がうまく通らない、または絡まる
原因： 紐の張力が緩すぎる、またはきつすぎる。紐ディスペンサーのテンショナーが汚れているか摩耗している。紐の通し方がずれている。
修理： マニュアルに従って、すべてのガイドを通して紐を通し直してください。テンショナーを清掃してください。ディスペンサーの張力を調整してください。紐は軽い抵抗で引っ張れるはずです。
ℹ 一般的なベールチャンバー
11 — ベールの左右の密度の不均一
原因： ピックアップトラックへの風の列が中心からずれている。左右のバンク間でベルトの張力が不均一。片側のローラーベアリングが摩耗している。
修理： 風列の中心をまっすぐ通過してください。テンションゲージを使用して、左右のベルトの張力を規定値と比較してください。回転がスムーズでないベアリングがあれば交換してください。
ℹ 一般的なベールチャンバー
12 — ベールが固すぎる／ネットラップが時間通りに始まらない
原因： ベルトの張力が高すぎる、走行速度が遅すぎる、ベールチャンバーセンサーのキャリブレーションのずれによりネットの巻き取りが遅れている。
修理： ベルトの張力を1段階下げてください。走行速度を上げてください。直径センサー／スイッチの動作をマニュアルに従って確認してください。
徹底的なトラブルシューティング：簡単な解決策では解決できない4つの問題
⛔ 重大 ベーラー詰まり：復旧手順
プラグを差し込んだ ラウンドベーラー これは、現場で遭遇する最も時間的制約の厳しい機械的状況です。正しい対応手順は特定の順序で定められており、この順序から外れると機器の損傷や怪我のリスクがあります。以下の手順を正確に実行してください。
プラグ交換手順 — 順番通りに実行し、手順を飛ばさないでください
1
PTOを直ちに解除してください。 トラクターを停止させる前、または運転席から出る前に、必ず機械の可動部分がすべて完全に停止していることを確認してください。機械のどの部分にも手を入れる前に、必ずすべての可動部分が完全に停止していることを確認してください。
2
ベーラーを地面に下ろします ・機械を3点ヒッチで持ち上げた状態で作業しないでください。必ず安定した地面の上で作業してください。
3
30秒待つ PTO解除後、アクセスパネルを開ける前に必ず確認してください。PTO解除後もフライホイールの慣性により一部の部品が動き続けるため、瞬時に停止するとは限りません。
4
ベール室のゲートを開ける （成形途中のベールが内部にある場合）トラクターの運転席から油圧制御を行い、ゲートが完全に開いていることを確認してから降車してください。
5
材料を手作業で取り除く 干し草フックまたは手袋を着用した手で、外側から内側に向かって作業してください。ピックアップタイン部分やベルトの隙間に手を伸ばしてはいけません。必ず専用工具を使用してください。
6
再起動前に点検してください ベルト間、ローラー周辺、または爪の隙間に作物残渣が挟まっていないことを確認してください。作業速度に戻す前に、低速スロットル（アイドリング）でPTOを再始動してください。
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次回の通過時の予防策： 刈り取った刈り草の列に再び進入する前に、走行速度を1～2km/h減速してください。もし同じ速度でその日に2回目の刈り取りを行う場合は、現在の設定では刈り取った刈り草の列が重すぎるため、速度を恒久的に落とすか、刈り取った刈り草の列の幅を広げてください。
⚠ 深刻 ベルト張力とベール形成：張力診断
ベールの形状問題（円錐形ベール、柔らかい芯、不均一な密度）は、70% のケースでベルトの張力に起因しています。ベルトの張力は最も重要な ラウンドベーラーのトラブルシューティング 張力はベルトチャンバー設計上のパラメータであり、ベルトがシーズン中に伸びるにつれて常に変化します。ほとんどのオペレーターは試運転時に張力を設定するだけで、その後は調整しません。簡単な張力チェックは、刈り取りシーズンの開始時と50稼働時間ごとに実施する必要があります。
ベルト張力たわみ試験 - 中央部測定
ベルトの中央部にしっかりとした手荷重（約20N / 4.5ポンド）を加えます。たわみを測定し、仕様と比較します。
40mm以上
ベルトが緩すぎる
すぐに締め付けてください
25～40mm
限界的な緊張
監視し、締め付けを検討する
15mm以下
過度に緊張した
緩める - 過度の摩耗
たわみ値は、標準的な幅100mmのベーラーベルトを基準としています。値が異なる場合は、機種ごとの仕様について取扱説明書をご確認ください。ベルトは必ずすべて点検してください。左右のベルトの張力が不均一だと、円錐形のベールが形成される主な原因となります。
⚠ 深刻 ネット包装用ナイフ：点検、研ぎ、交換時期
ネットラップナイフは、ベールラップ工程の最後に作動し、1シーズンに数千回もの切断作業が行われます。ナイフの劣化は徐々に進行し、破損モードは完全に切断されるのではなく、徐々に裂けていくため、ネットの端が残って次のベールの充填材に絡まる可能性があります。ナイフは200ベールごとに点検し、目に見える破損を待つのではなく、規定の摩耗閾値に達した時点で交換する必要があります。
ネット包装ナイフ - 状態評価ガイド
新品／良品： 縁はまっすぐで、目立った傷はありません。ネットはスムーズに一回の下向きのストロークで、きれいにパチンと切れます。200ベールごとに点検してください。特に処置は必要ありません。
摩耗した — 研ぐ: 検査灯を当てると、刃先にわずかな平らな部分が見られます。ネットはほとんどの場合きれいに切れますが、時折2回研ぐ必要がある場合があります。工場出荷時の角度（取扱説明書を参照 - 通常25～30°）で、面取り面に沿って砥石で研いでください。交換前に最大3回まで研ぎ直してください。
交換する： 刃先に欠けやひび割れが見られる場合、または刃が3回以上研がれており、刃の面が新品時よりも著しく狭くなっている場合。ネットの巻き取りが切断ではなく裂け、30cm以上の端が残る場合、または10%サイクル以上で最初の打撃で切断できない場合。ナイフは直ちに交換してください。チャンバー内にネットの端が残っていると、二次的な詰まりの原因となります。
業務用（年間250ベール以上）の場合のナイフ交換間隔は、通常1～2シーズンごとです。処理量が少ない場合は、カレンダーではなく状態に基づいて点検してください。全ラインナップモデルの交換用ナイフキットは、カリフォルニアの倉庫に在庫があり、即日発送可能です。
⚠ 深刻 PTO過負荷クラッチ：正常なスリップと異常なスリップの違い、および調整時期
PTO過負荷クラッチは、ピックアップが高速で密集した刈り草の列に遭遇した際に発生する瞬間的なトルクスパイクからベーラーを保護する主要な装置です。負荷の高いピックアップ時に一度だけスリップが発生するのは正常であり、想定内の動作です。これはクラッチが正常に機能していることを意味します。通常の動作中に繰り返しスリップが発生する場合は、クラッチのスリップトルクが作動トルク範囲を下回っているため、調整が必要です。
PTO過負荷クラッチ - ベーラークラス別スリップトルク仕様
9YG-1.0C / コンパクト
450～550 Nm
トルクレンチでスプリングを調整する
9YG-1.25 / 1.25A
550～700 Nm
混合干し草用の中程度の設定
9YG-2.24D 商用
700～900 Nm
大量サイレージサービス
クラッチスリップ機構に校正済みのクリック式トルクレンチを取り付けて、スリップトルクを設定します。シーズンごとに、クラッチ摩擦ディスクの表面が滑らかになっていないか点検してください。表面が滑らかになったディスクは、実際のバネの設定値よりも低いトルクで滑ります。適切なバネ張力で繰り返し滑る表面が滑らかになったクラッチは、バネの調整ではなく、摩擦ディスクの交換が必要です。 PTO駆動ギアボックス クラッチのすぐ下流にある部品は、スリップ現象によって生じる残留トルクを吸収します。クラッチの点検と同じサービス間隔で、ギアボックスオイルのレベルと状態を確認してください。
現場での応急処置では不十分な場合：当日緊急部品発送
いくつかの ラウンドベーラーのトラブルシューティング 経路をたどると、ベーラーを再び稼働させる前に交換しなければならない部品（ネット巻き取りナイフ、ベルト、ベアリングアセンブリ、PTOシャフトのユニバーサルジョイントなど）に行き着きます。1日で修理できる場合と1週間かかる場合の違いは、部品が米国に在庫があるか、輸入通関待ちになっているかです。
✔ 当日発送
太平洋時間午後2時までにご注文いただいた商品は、カリフォルニアの倉庫から同営業日中に発送いたします。ネットラップナイフキット、ベルトセット、ピックアップタインパック、ベアリングキット、PTOシャフト部品はすべて在庫がございます。
📞 電話による診断サポート
現場で根本原因を特定できない場合は、弊社の米国チームが電話で診断手順をご案内いたします。ベーラーの型番と症状をお伝えいただければ、発送前に部品を確認いたします。
🔧 取扱説明書サポート
取扱説明書が見つからない場合や、特定の部品のトルク仕様が必要な場合は、当社の全モデルについて該当箇所を当日中にメールでお送りいたします。
ラウンドベーラーのラインナップ.
のために ラウンドベーラー 事前に計画を立てているオペレーター、 ベーラーメンテナンスガイド 本書では、季節ごとの点検チェックリスト、消耗部品の交換間隔、およびシーズン前の整備手順について解説しており、これらによって上記の12のトラブルの大部分を未然に防ぐことができます。
よくある質問：ラウンドベーラーのトラブルシューティング
ベーラーのPTO付近から、ベール作業中に大きな異音がします。まず何をチェックすれば良いでしょうか？+
丸型ベーラー 駆動系のトラブルシューティング: 異音がしたらすぐに PTO を解除してください。次の順序で点検してください: (1) PTO シャフトのユニバーサルジョイント - シャフト チューブをつかんで横方向の遊びを確認します。2～3 mm 以上の遊びがある場合は、ジョイントが摩耗していることを示します。(2) 過負荷クラッチが繰り返し滑っていないことを確認します。繰り返しクラッチが滑ると、ピックアップの負荷中に規則的なノッキング音がします。(3) ギアボックスのオイル レベルを確認します。オイルが少ないと、ノッキング音ではなく、研磨音や甲高い音が発生します。(4) すべての駆動ベルトのトラッキングを確認します。プーリーの端から外れたベルトは、ガードまたは隣接する部品に当たったときに不規則なドンドンという音が発生します。異音の原因が特定されるまで、運転を続けないでください。
ベーラーはベールを完成させているが、ネットラップを切断した後に端が緩んで残ってしまう。原因は何だろうか？+
ネットラップ切断後に緩んだテールが発生する原因は、通常次の 3 つのいずれかです。(1) ネットラップフィルムの張力が低すぎる — フィルムが緩んで送られ、フィルムが張る前にナイフが切断している。ネットロールブレーキ/テンショナーの抵抗が適切かどうかを確認してください。(2) ナイフがラップサイクルの間違った位置で切断している — ラップサイクルの完了に対するナイフストロークのタイミングがずれている可能性があります。ナイフをトリガーする機械式カムまたは電気シーケンスを確認してください。(3) ナイフの刃先が摩耗しており、切断ではなく引き裂きになっている — 切断は完了しているが、引き裂き点の繊維が跳ね返り、明らかなテールが残る。上記の状態評価ガイドに従ってナイフを点検し、交換してください。
ベールチャンバーに手を入れて詰まりを取り除くのは安全ですか？+
絶対にしないでください。ベールチャンバーには、高張力のベルト、圧縮ローラー、送り機構があり、PTOを解除したからといって機械的に安全になるわけではありません。残留ベルト張力が突然解放されたり、チャンバー内の材料が移動するとベルトが予期せず動いたりする可能性があります。チャンバーから材料を取り出す際は、必ず干し草フック、フォーク、またはその他の柄の長い工具を使用してください。手や腕は絶対に使用しないでください。当社のベーラーモデルのアクセスパネルは、チャンバー内に手や腕を入れることなく、工具を使って詰まりを取り除くことができるように設計されています。上記の詰まり解消手順は、正しい手順を示しています。
1時間も梱包作業をしているのに、梱包カウンターの表示が昨日と同じです。カウンターが故障しているのでしょうか？+
カウンターが故障している可能性は低く、ゲートセンサーからの信号を受信していない可能性があります。ベールカウンターはゲートが開いたとき（ベールが排出されたとき）からカウントが増加し、ゲートセンサーはカウンターのフリーズ問題を引き起こす最も一般的な部品です。ゲート位置センサーとその配線ハーネスを点検し、次の点を確認してください。（1）センサー本体の周りに泥や作物の残骸が詰まっていないか。（2）ゲートヒンジ付近の屈曲部でワイヤーが断線または摩耗していないか。（3）センサーの取り付け位置がずれて、ゲートがセンサーの検出ゾーンを通過していないか。清掃、点検、再接続してください。センサー自体が故障している場合は、カリフォルニアの倉庫に全ラインナップモデルの交換用センサーが在庫されています。
ベーラーのギアボックスオイルの問題とクラッチの問題を区別するにはどうすればよいですか？+
のために ラウンドベーラーのトラブルシューティング騒音と動作プロファイルは異なります。クラッチの問題は、PTO 負荷イベント (ピックアップの係合、密集したウィンドローへの進入) と相関するリズミカルなクリック音または滑り音として現れ、負荷が下がると止まります。ギアボックスの問題は、負荷イベントとは相関せず、運転条件に関係なく持続する、研磨音、うなり音、またはガタガタ音などの連続的な異常音として現れます。ギアボックスのオイル漏れは、可聴症状が現れる前にギアボックスの問題の最初の兆候となることがよくあります。重度のサイレージ作業中は、8 時間の運転ごとにギアボックスの下部ハウジングとドレンプラグ周辺にオイルの痕跡がないか確認してください。疑わしい場合は、ギアボックスオイルを抜き、金属片がないか確認してください。オイルがきれいな場合はギアボックスが正常であることを示し、金属片が混入している場合はベアリングまたはギアの摩耗が確認され、修理が必要です。
私の丸型ベーラーは、同じ作物を収穫しているにもかかわらず、通常よりも明らかに重量の軽いベールを生産しています。何が変わったのでしょうか？+
同じ作物でベール重量が急激に低下する場合は、ほぼ間違いなくベルト張力の問題です。具体的には、累積稼働時間によるベルトの伸びによって、有効な圧縮力が低下しています。上記の詳細セクションで説明されている中間スパンテストを使用して、ベルトのたわみを確認してください。たわみが「緩すぎる」ゾーン（40 mm を超える）まで伸びたベルトは、適切な張力のベルトと比較して、ベール密度を 15 ～ 25% 低下させる可能性があり、これは直接ベールの重量低下につながります。二次的な原因としては、前回の刈り取り以降、作物の水分が大幅に低下した（乾燥した作物は同じ張力で密度が低くなる）、または、生育不良によりウィンドローが薄くなっているなどが考えられます。5 つのベールを連続して計量し、この作物と圃場の過去の平均値と比較して確認してください。重量が常に 10% 以上正常値より低い場合、設定は変更されていないため、ベルト張力の調整が最も可能性の高い解決策です。
ベーラー部品およびサービス - カリフォルニア倉庫
部品番号、診断結果、または完全なアセンブリ – 収穫期の緊急事態には即日発送いたします
ネット巻き取りナイフ、ベルトセット、ピックアップタイン、ベアリングキット、PTOシャフト部品、ゲート金具など、各種部品を年間を通して在庫しております。太平洋時間午後2時までのご注文は、当日中に発送いたします。電話による診断サポートもご利用いただけます。機種番号と症状をお知らせいただければ、発送前に適切な部品を確認いたします。
アメリカ・エバーパワー・フォレージベーラー・イクイップメント社 | 1401 21st ST STE R, Sacramento, CA 95811
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編集者: Cxm
