固定チャンバー式と可変チャンバー式のラウンドベーラー：どちらがあなたに最適か

• 干し草倉庫や、均一な形状のベールが評価される輸出市場に販売する。
• 主に単一作物（アルファルファ、牧草、小麦わら）を均一な列状にベール状に梱包する。
• ベール状にしたトウモロコシの茎葉、被覆作物、またはその他の扱いが難しい作物資材
• 購入価格を抑え、長期的なメンテナンスを簡素化したい
• 予測可能な日々の生産計画が重要な商業規模での操業
• ベーラーは主にサイレージではなく、乾燥した干し草の梱包に使用します。
• 中古品を購入する場合、固定チャンバー式の中古機械はメンテナンス履歴が明確なものが多く入手可能です。

• 刈り取り密度に大きなばらつきのある圃場（丘陵地、収量変動のある圃場、2回目の刈り取り時期のばらつきのある圃場）で作業する。
• 同じ機械で、異なる顧客や用途向けに異なるサイズのベールを生産したい
• ベールは主に農場での家畜給餌用で、日々の飼料予算を組む上でベールごとの重量の一貫性が重要となる。
• 同じ機械で乾草とサイレージの両方を作り、それぞれに密度調整の柔軟性を持たせたい。
• 様々な区画に、多様な樹木密度を持つ広大な農地を所有する。
• 異なる圃場区域における運転の一貫性よりも、運転席で調整可能な密度を重視する。

固定チャンバー：刈り草の密度が低いほどベールの充填に時間がかかり、同じ設定でも密度の低いベールが生成されます。機械は充填時間に関係なく、同じ直径で充填します。可変チャンバー：オペレーターは、薄い部分でより小さな直径でベールの形成を停止できるため、適切なサイズでも密度が低いベールではなく、軽量でも適切な密度のベールを受け入れることができます。この違いは、エレベーターのベールの最小重量制限が問題となる場合に特に重要になります。

固定チャンバー：密度の高い刈り草列は、同じ走行速度でもチャンバーをより速く満たし、高密度で適切な直径のベールを生成します。これは一般的に望ましい結果です。可変チャンバー：密度センサーは、刈り草列の重量に関係なく、同じ密度閾値でラップサイクルをトリガーします。これにより、ベール密度は一定になりますが、刈り草列が重い場合はベール直径が変化する可能性があります。可変チャンバーシステムのキャブ調整機能を使用すると、オペレーターは刈り草列が重い部分の密度閾値を上げることができ、高密度材料の重量上の利点を最大限に活用できます。

どちらの設計も、風列の状態が変化すると、スラグローディング（作物の投入量が急激に増加する現象）が発生します。固定チャンバー式ベーラーは、チャンバーの形状が剛性が高いため、衝撃によるベールの変形が制限され、壁（ローラーまたはベルト）が押し戻すため、スラグローディングをより安定的に処理できます。可変チャンバー式ベーラーは、膨張境界のチャンバー壁がより柔軟であるため、衝撃が大きい場合、スラグローディング側でベールの変形が大きくなる可能性があります。これはベールの品質にはほとんど影響しませんが、影響を受けたベールの断面がわずかに楕円形になることがあります。

固定チャンバー式ベーラーに投入された作物は、投入直後から全方向から張力のかかったベルト面に接触します。ローラーは最初の作物回転から内側に向​​かって押し込み、最初の投入された作物から非常に密度の高い硬い芯部が形成されます。こうしてできたベールは、芯部から外側の包装まで密度が均一で、保管や輸送中のストレス下でも円筒形を維持します。港でベールの形状や完全性が検査される輸出市場においては、この芯部の密度の均一性は重要な品質特性となります。

可変チャンバー式ベーラーに最初に投入される作物は、拡張可能な空間に入ります。チャンバーは最初は広く、ベルトが作物全体に接触する前に満杯になるまで充填される必要があります。この「スターターボール」と呼ばれる期間は、固定チャンバー式に比べてコアの密度が低くなります。最新の可変チャンバー式設計では、起動段階でベルトに初期圧力をかける「プレコンプレッション」機能によってこの問題を解決し、コアの柔らかさの問題を大幅に軽減しています。コア密度の問題だけで可変チャンバー式設計を却下する前に、検討している特定のモデルに効果的なプレコンプレッション機能が搭載されているかどうかを評価してください。