トラブルシューティングガイド · 安全手順書付属 · 全ての9YFモデル
干草梱包機が詰まり続ける場合：原因、安全な詰まり除去方法と予防策
角型ベーラーが詰まると、時間、作物の損失、機械への負担が増大します。また、詰まりを解消する手順を誤ると、農業機械の操作において最も深刻な怪我のリスクの一つとなります。このガイドでは、詰まりが繰り返されるあらゆる原因、詰まったベーラーを安全に解消する唯一の方法、そして次の詰まりを未然に防ぐための機械と圃場の調整方法について解説します。
内容：詰まり箇所の種類・安全な詰まり除去手順・前進速度・ウィンドロー管理・フィーダーの状態・茎の硬い作物
安全第一 — 詰まりを解消する前に必ずお読みください
ベーラーの駆動系は、トラクターのPTOが解除された後も、かなりの回転エネルギーを蓄積します。次の条件が満たされるまで、供給システム、ピックアップ、フィーダー、チャンバーのどの部分にも絶対に手を伸ばしないでください。(1)トラクターのPTOが完全に解除されていること、(2)トラクターのエンジンがアイドリング状態または停止していること、(3)すべての回転部品が完全に停止していること（PTO解除後、少なくとも30～60秒待ってください）。プランジャー、ナイフ、フィーダータインは、動力源が取り除かれた後も、蓄積された慣性によって動き続けます。ベーラーに巻き込まれると重傷を負い、多くの場合死亡事故につながります。この待機時間は必須です。
詰まりの位置 ― そこからわかること
すべての詰まりが同じ問題とは限りません。詰まりの位置によって根本原因と適切な解決策が決まります。詰まりの位置を特定せずに詰まりを取り除いても何も得られず、同じ問題が繰り返されるだけです。
| ブロック位置 |
説明 |
主な原因 |
| ピックアップゾーン |
ピックアップシャフトに作物が巻き付いたり、爪の高さで詰まったりする |
つる、綿くず、ピックアップ高さの間違い、爪の欠落 |
| フォークフィーダー／パッカー |
ピックアップとチャンバー間の供給機構で材料が詰まる |
摩耗した給餌爪、濡れて絡まった作物、刈り取った作物の列にナメクジ |
| 喉部／入口 |
チャンバー入口に材料が山積みになっており、プランジャーでは除去できません。 |
前進速度が速すぎる、またはウィンドローの幅が広すぎるか密度が高すぎる |
| ベールチャンバー |
チャンバー内に材料が密集しすぎてプランジャーが停止する |
極めて高密度の材料、プランジャーのタイミング、トラクターの馬力不足 |
安全な電源抜き手順
以下の手順を順番に実行してください。いずれかの手順を省略すると危険です。PTO負荷がかかった状態でベーラーが詰まると、作物材料に圧縮されたエネルギーが蓄積され、詰まりが解消された際にそのエネルギーが突然放出される可能性があります。
ステップ1
トラクターのブレーキをかけ、PTOを完全に解除してください。 PTOレバーをニュートラル位置ではなく、完全にオフの位置に動かしてください。電動PTOスイッチを搭載したトラクターの場合は、インジケーターランプが消灯していることを確認してください。
ステップ2
最低60秒待ってください トラクターがアイドリング状態、またはエンジン停止状態の場合。PTOが解除された後も、フライホイール、プランジャーリンケージ、およびフィーダーは慣性によって動き続けます。この待機時間は変更できません。
ステップ3
すべての動きが停止したことを確認してください。 目視で確認してください。機械が完全に停止していることを確認してから近づいてください。音だけに頼らないでください。
ステップ4
詰まりをほぐすには、手ではなく、干し草フックや木製の道具を使用してください。 アクセスしやすい側から作業してください。工具が必要とする深さまでだけ手を伸ばし、体は給餌ゾーンの外に保ってください。
ステップ5
チャンバーの閉塞の場合： トラクターを後退させて機械を少し後ろに移動させてください。これにより、詰まった材料への圧縮が軽減されます。次に、入口アクセスポイントから材料を取り除いてください。チャンバー内に材料が残っている状態でPTOを作動させないでください。
ステップ6
有給休暇を再開する前に： 再起動する前に、ブロックが発生した原因を特定してください。原因を解決せずに再起動すると、すぐに2度目のブロックが発生し、多くの場合、最初のブロックよりも深刻な問題が発生します。
繰り返し詰まりが発生する8つの原因
1
前進速度が作物とウィンドロー量に対して速すぎる
根本的な原因： ピックアップおよびフィーダー機構は、単位時間あたりにチャンバーに搬送できる材料の量に限りがあります。前進速度によってフィーダーの処理能力を超える量の材料がピックアップに送り込まれると、材料が入口に蓄積し、次のプランジャーストローク時にスロートを塞いでしまいます。これは、あらゆる作物において最も一般的な詰まりの原因です。
修理： 刈り取り作業完了後、直ちに前進速度を落としてください。刈り取った作物が詰まりの原因となっている場合は、速度を25～30%落とし、その速度を維持して刈り取った作物が詰まった区間を通過してください。投入口の負荷を監視し、投入口開口部に作物が目視で蓄積している場合は、さらに速度を落としてください。適切な速度であれば、プランジャーのストロークごとに作物が投入口から完全に排出され、残留物が蓄積することはありません。
2
ウィンドローが密すぎる、幅が広すぎる、または不均一である
根本的な原因： 2つ以上の刈り草列が合体した複合刈り草列は、前進速度を下げてもピックアップ装置とフィーダーの容量を超える断面形状となる。同様に、密度の高い部分と低い部分が交互に現れる不均一な刈り草列では、作業者は低い部分に合わせて前進速度を設定し、反応する間もなく、密度の高い部分に速すぎる速度で進入してしまうことになる。
修理： ピックアップの幅に合わせて、単一の列にレーキで集めてください。収穫量の多い圃場では、ピックアップの幅よりも狭い列にレーキで集めることを検討してください。狭い列であれば、機械がまたいで作業でき、ピックアップの幅全体に作物が積み込まれる広い列よりも均等に収穫できます。密度のばらつきが分かっている圃場では、事前に列の密度を読み取り、密度の高い部分に入る前に速度を落としてください。密度の塊ができてから対処するのではなく、事前に速度を落としてください。
3
湿った、緑色の、または絡み合った作物形成材料のナメクジ
根本的な原因： 湿った状態または部分的に乾燥した作物は、乾燥した作物よりも茎間の凝集力が高く、塊状になりやすく、供給機構では分解できません。これらの塊はピックアップをそのまま通過し、投入口に到達すると、プランジャーの1回のストロークでは押し込めないほど大きな塊になります。特に、十分に乾燥する前に刈り取って列状に並べた緑色の高水分牧草は、塊状になりやすい傾向があります。
修理： 湿った状態や乾燥が不十分な作物は梱包しないでください。すべての作物タイプにおいて、梱包時の水分含有量をコア水分量20%以下にすることを目標としてください。天候により水分含有量が限界に近い状態で梱包せざるを得ない場合は、前進速度を通常の60%に下げ、ウィンドローの幅を広げて、レーキ掛けと梱包の間に表面積の乾燥時間を確保してください。絡まりやすい作物（つる植物、茎が30cmを超えるクローバーなど）の場合は、ピックアップ高さを下げ、前進速度を落として、タインが材料をより緩やかに拾い上げて分離できるようにしてください。
4
フォークフィーダーの爪の摩耗 - 押す力の低下
根本的な原因： フォークフィーダーは、プランジャーが一回動くごとに、ピックアップゾーンからベールチャンバーの入口へ収穫物を押し込みます。フォークの爪が曲がっていたり、短く摩耗していたり、あるいは欠けていたりすると、一回のストロークでフォークが押し込める材料の量が減少します。材料は完全に押し込まれずに、ストロークの合間に供給ゾーンに蓄積され、徐々に詰まりの原因となります。
修理： フォークフィーダーの爪は、各シーズンの開始時および深刻な詰まりが発生した後に点検してください。曲がったり短くなったりした爪は交換してください。爪が欠けていると、押し面に隙間ができ、作業爪の間に材料が溜まります。隣接する位置に2本以上の爪が欠けていたり、ひどく曲がっていたりする場合は、部分的に修理するのではなく、フォーク全体を交換してください。押し力が不均一になると、フィーダー機構の回転バランスが崩れるためです。
5
ピックアップ高さ設定が低すぎる — 地面のゴミ収集
根本的な原因： ピックアップの設定が低すぎると、地面に接触して、刈り取った作物の横に土、砂利、作物の切り株などを拾い上げてしまいます。土の塊や石は、一回のストロークでフィーダーの有効容量を減少させ、スロート部の狭い隙間で機械的な詰まりを引き起こす可能性があります。特に灌漑された畑では、湿った土の塊が粘着性のある塊となり、フィーダーの表面に付着して、複数のベールサイクルにわたって蓄積されます。
修理： 平均的な圃場条件では、ピックアップの高さを、最も低い爪の先端が地面から30～50mm離れるように設定してください。ピックアップは、土壌表面に接触することなく、刈り取った作物をすべて回収する必要があります。圃場の種類が変わる場合は、ピックアップの高さを確認し、必要に応じて調整してください。平坦で乾燥した圃場に適した設定でも、表面に畝や轍のある灌漑圃場では低すぎる場合があります。ピックアップの高さ調整用のスパナを、作業用具一式に携行してください。
6
ピックアップシャフトまたはリールチューブへの巻き付け
根本的な原因： 綿のつる、ソルガムの茎、倒伏した穀物など、長くて繊維質の作物材料は、不適切な角度でピックアップリールのタイン列の間にあるチューブに巻き付いてしまいます。この蓄積物は複数回の作業で徐々に増え、最終的にはピックアップとフィーダー間の隙間が材料の流れに必要な最小値を下回るまで狭まります。この種の詰まりは突然発生するのではなく徐々に進行し、通常は、刈り取った作物の列の端や圃場の障害物の周囲で、混合または絡まった材料を梱包する際に発生します。
修理： 主な詰まりを取り除いた後、ピックアップリールチューブに巻き付きがないか点検します。巻き付きが溜まったら、再始動する前にナイフで切り取ってください（フックは使用しないでください）。予防策：巻き付きやすい作物では、15～20ベールごとにピックアップリールを点検し、詰まりの原因となる量に達する前に、初期の蓄積を取り除いてください。綿茎とソルガムのベール梱包には、シュレッダーモデル（
9YF-2200Sと9YFS-2.2 ―集荷前に茎を事前に細断することで、絡まるリスクを大幅に軽減します。
根本的な原因： 綿の茎、トウモロコシの茎葉、ソルガム、成熟したヒマワリは、茎の直径と剛性が高いため、プランジャーのストローク時にスムーズに圧縮されるのではなく、ベールチャンバーの入口を横切って橋渡し状態になることがあります。茎がスロートの幅全体にわたって渡ってしまうと、供給機構がロックされ、1本の茎でベール形成プロセス全体が停止してしまう可能性があります。この橋渡し傾向は、茎の水分含有量が12%を下回る晩期乾燥作物で顕著になります。
修理： 茎が硬い作物は、ベールにする前に圃場で茎破砕機を使って細断または切断します。これにより、茎の長さが500～800mmから50～150mmに短縮され、ブリッジング現象が解消されます。茎が硬い作物を日常的にベールにする場合は、9YF-2200Sに搭載されているシュレッダー一体型のハンマークローピックアップが、別途細断処理を行うことなくベールに巻き付ける際に茎を処理します。シュレッダーは、茎が投入口に入る前に細断し、ブリッジングしやすい材料を梱包しやすい材料に変換します。
8
プランジャーのタイミングがずれています - 送りと圧縮が同期していません
根本的な原因： プランジャーとフォークフィーダーは、交互に動作するようにタイミングが調整されています。フォークが材料を入口に押し込む間、プランジャーは移動距離の最後尾に位置し、フォークが後退するにつれてプランジャーが圧縮されます。タイミングチェーンのリンクがずれたり、メンテナンス中にタイミングが誤って変更されたりすると、フォークが完全に移動する前にプランジャーが入口に到達し、フォークの爪に材料が押し付けられて、サイクルごとに詰まりが発生する可能性があります。
修理： 前進速度や作物の種類に関わらず、ほぼすべてのベールで詰まりが発生する場合は、タイミングが原因である可能性が高いです。メインドライブシャフトとフィーダードライブのタイミングマークが、取扱説明書の仕様と一致していることを確認してください。チェーンが伸びたり、リンクがずれたりすると、タイミングが徐々にずれます。取扱説明書のたわみ測定方法を使用して、メインドライブチェーンの張力と摩耗状態を確認してください。機構のタイミングを仕様に合わせて再調整してください。タイミングが間違っている状態でベールを作ろうとすると、詰まりが繰り返され、プランジャーとインレット面が損傷する恐れがあります。
予防チェックリスト
予防チェックリスト：プラグレスセッションのための設定
前進速度
当初の運転速度の60～70%から開始してください。様々な風列区間において流入流量が安定していることが確認された場合にのみ、徐々に速度を上げてください。密度の高い区間では、障害物への反応としてではなく、進入前に速度を下げてください。
ウィンドローの幅
刈り取った作物の列の幅は、ピックアップトラックの幅の75%を超えないようにしてください。ピックアップトラックが端に負荷をかけることなくまたげる幅の狭い列にすることで、高収量作物における詰まりのリスクを大幅に軽減できます。
ピックアップ高さ
爪の地上高を30～50mmに設定してください。作業開始前に圃場を歩いて確認し、地面との接触を避けるために一時的に高さを調整する必要がある高い畝や轍がないか確認してください。
作物の水分
刈り取った作物の列の中心部の水分含有量が20%未満の場合のみ、ベール化してください。湿った作物は、適切に乾燥させた作物と同じ前進速度でも、スラグ形成とフィーダー表面への付着により、詰まりのリスクが3倍になります。
給餌器の状態
作業開始前にフォークの歯を点検してください。元の位置から15mm以上曲がっている歯、または新品の長さより短く摩耗している歯は交換してください。前回の作業で巻き取られた糸が溜まっていないか確認してください。
PTO速度
セッション中は定格PTO回転数（540rpm）を維持してください。定格PTO回転数を下回ると、プランジャーの圧縮速度が低下し、インレットゾーンのストローク間に材料が蓄積する可能性があります。
プラグ防止のためのドライブトレインリファレンス
摩耗またはサイズが不適切なPTOドライブシャフトは、結束機と供給機で速度変動を引き起こし、特にプランジャーが作物を満載して圧縮するピーク負荷時に、インレットの詰まりを悪化させます。ドライブシャフトの仕様： PTOドライブシャフトとCVジョイントのサイズガイド.
よくある質問 — 干し草梱包機が詰まり続ける
私のベーラーは、他の部品が摩耗する前に、その日2つ目のベールを圧縮した時点で詰まってしまいました。なぜでしょうか？+
最初のベールまたは2番目のベールに詰まりが発生する場合は、ほとんどの場合、機械の問題ではなく、圃場または作物の状態の問題です。最初のベールに詰まりが発生する最も一般的な原因は、開始地点のウィンドローが前日のレーキ作業で特に密集していたこと、前のウィンドローから倒伏または束になった作物が次の列の開始地点に蓄積したこと、または圃場の最初のセクションの水分量が、ベール化の決定に使用されたテスト済みのセクションよりも高かったことです。また、前のセッションで機械内に残った作物が部分的な詰まりを引き起こし、最初の新しい投入によって完全に詰まってしまったことを示している場合もあります。各セッションを開始する前に、インレットから残留物を取り除き、スロートが詰まっていないことを目視で確認してください。次に、圃場の最初の50メートルを、予定の作業速度の70%で開始します。
トラクターを後退させずに、ベールチャンバーの詰まりを取り除くにはどうすればよいですか？+
PTOを解除し、完全に停止するまで待った後（上記ステップ1～3）、機械の構成に応じて、側面または後方から吸込口を通してチャンバーにアクセスします。チャンバーから吸込口に向かって材料を引き出すには、決して手を使わず、干し草フックを使用します。外側から内側に向かって作業し、ブロック全体を一度に引き出そうとするのではなく、材料を部分的に取り除きます。チャンバーのブロックがひどく固まっている場合は、トラクターを1～2メートル後退させると、ブロックにかかる機械的な圧縮が軽減され、手動での取り外しが大幅に容易になります。清掃後、PTOを再度作動させる前に、吸込口からチャンバー内を覗き込み、完全に空になっていることを確認します。吸込口から見えない部分的な清掃しかできていないチャンバーは、再起動時にすぐに2度目のブロックが発生する可能性があります。
シュレッダーのモデルは、藁の梱包作業中に電源プラグが差し込まれるのを防ぎますか？+
9YF-2200Sシュレッダーは、スプリング歯式の標準モデルと比較して、わらや茎の作物における詰まりのリスクを大幅に低減しますが、完全に排除するわけではありません。シュレッダーは、茎がベール室に入る前に約50～150mmにプレカットするため、全長の茎によるブリッジングのリスクがなくなります。小麦や大麦のわら（もともと詰まりのリスクが比較的低い）では、シュレッダーによる詰まり軽減効果はわずかで、主な利点はベール密度の向上です。トウモロコシの茎、ソルガム、綿の茎（ブリッジングが主な詰まりメカニズム）では、シュレッダーにより詰まりの頻度が大幅に減少し、多くの場合、これらの作物をプレシュレッダーなしでベール化することが可能になります。標準的な干し草のベール化では、シュレッダーは詰まり軽減とは別に密度と均一性の向上効果をもたらします。シュレッダーの主な詰まり防止効果は、硬い茎の作物への適用において最も顕著です。
プラグを抜いた後、全速力で再起動すべきでしょうか、それとも速度を落とすべきでしょうか？+
詰まりを解消した後は、原因に関わらず、必ず運転速度の 50～60% で再始動してください。詰まりが発生した場所の直後のウィンドローセクションは、2 回目の詰まりが発生する可能性が最も高い場所です。これは、同じ密度の高いウィンドローセクションが続いているか、詰まり解消プロセスで緩んだ材料が部分的にインレットに再流入しているためです。次の 50～100 メートルを減速して走行し、インレットに材料の堆積の兆候がないか監視してください。前方のウィンドローが通常の密度であり、機械が材料をきれいに処理していることを確認してから、運転速度を全速に戻してください。同じエリアで 2 回目の詰まりが発生した場合は、そのフィールドセクションを終了し、ウィンドローの密度を再確認してください。特定のフィールドエリアで詰まりが続く場合は、機械の状態ではなく、ウィンドローのレーキング形状に問題があることを示しています。
私のベーラーは、圃場の端で旋回する時だけ詰まります。何が違うのでしょうか？+
ほとんどの場合、ヘッドランドの詰まりには明確な原因があります。オペレーターが旋回前に前進速度を十分に減速せず、機械がヘッドランドのウィンドロー（通常は前のパスで追加の材料が堆積した列端で密度が高くなっている）に全速力で進入してしまうのです。多くの畝間作物の畑の端にあるヘッドランドのウィンドローは、畑のレーキ作業で蓄積された材料を受け取っており、メインの畑のウィンドローよりも常に密度が高くなっています。解決策は手順の変更です。ウィンドロー自体ではなく、旋回する10～15メートル手前から前進速度を減速し始めます。ヘッドランド区間では50%の速度まで減速し、旋回が完了して機械が次のメインの畑のウィンドローに入ったら、再び作業速度まで加速します。畑の端が短いためヘッドランド区間で複数の密なウィンドローが必要な場合は、ヘッドランドを最後にレーキし、別のパスとして減速してベール化することで、ぎこちない旋回と加速のシーケンスをなくすことができます。
ベーラーの詰まりは、機械に永続的な損傷を与える可能性がありますか？+
はい、一度の深刻な詰まりでも、複数の種類の損傷を引き起こす可能性があります。せん断ボルト（装備されているモデルの場合）は、機構を保護するために一定の負荷しきい値で破損するように設計されています。これらは、より強度の高い代替品ではなく、適切な定格の交換部品と交換する必要があります。プランジャー面は、ストロークを完了するのに十分なPTO予備力がない状態で固い材料の塊に押し付けられると変形する可能性があります。反対側のプランジャーによってロックされた材料をフォークが押し込もうとすると、フィーダーの爪が曲がる可能性があります。重要な瞬間に負荷がチェーンの張力を超えると、タイミングチェーンがリンクを飛ばす可能性があります。大きな力で解消する必要があった深刻な詰まりの後は、次のベール作業の前に、フィーダーの爪、せん断ボルトの状態、タイミングマーク、およびプランジャー面を点検してください。深刻な詰まりの後に結び目が外れたり、ベールの長さが不規則になったりする機械は、おそらくタイミングチェーンがずれており、それ以上の操作を行う前に再調整が必要です。
アルファルファの1番刈りには、どのくらいの走行速度を使用すればよいですか？+
一番刈りのアルファルファは、ほとんどの小型角型ベーラーがシーズン中に遭遇する作物の中で最も密度が高い作物です。太い茎、ベール化時の高水分含有量、完全刈り取りによる幅の広いウィンドローの組み合わせにより、一般的な干草作物の中で最も詰まりやすい作物となっています。標準スプリング歯9YFモデルを使用した一番刈りアルファルファの推奨開始速度：収量の多い畑で1回のモアパスで形成されたウィンドローで4～6 km/h。観察されたインレット負荷に基づいて、速度を上下に調整します。特に密度の高い一番刈り畑（1エーカーあたり3トン以上）では、速度をさらに下げ、レーキング中にウィンドローを2回に分けて、結合した列をベール化することを検討してください。9YF-2200Sシュレッダーモデルを使用した一番刈りアルファルファでは、シュレッダーがインレットでスラグ形成の原因となる茎の長さを短縮するため、詰まりなく処理量を増やすことができ、同じウィンドローを通常5～8 km/hで処理できます。
ベーラーの詰まりの原因が機械自体の問題なのか、それとも圃場の状況によるものなのか、どうすれば分かりますか？+
診断テストは、前進速度を 30% だけ下げて、同じ圃場でベール作業を続けることです。速度を下げたときに詰まりが止まるか、頻度が大幅に減少する場合は、圃場条件 (ウィンドロー密度、作物の水分、ウィンドロー幅) が主な原因です。前進速度に関係なくベーラーが同じ割合で詰まる場合は、機械の状態が主な問題です。速度を下げても変化がない場合は、特にフィーダータインの状態、ピックアップ高さ、タイミングを確認してください。機械が原因の詰まりは、制限が量によるものではなく機械的なもの (タインの曲がり、スロートクリアランスの減少、タイミングの不具合) であるため、ウィンドロー密度と前進速度に関係なく同じ割合で発生します。この圃場テストは、詰まりの位置と機械の状態から原因が明確に特定できない場合に、原因のカテゴリを区別するための最も信頼性の高い単一の診断方法です。
作物に最適な角型ベーラーをお選びください
標準的な干し草用の9YF-1700から、硬い茎の作物用の9YF-2200Sシュレッダーモデルまで、 9YFシリーズ 作物の種類とトラクターの馬力に合わせて選定します。主な作物をお知らせいただければ、プラグレス運転に最適なモデルを確認いたします。
アメリカ・エバーパワー・フォレージ・ベーラー・イクイップメント社 · 1401 21st ST STE R, Sacramento, CA 95811
編集者: Cxm
