건초 장비 선택 가이드
건초갈퀴 종류: V자형 갈퀴, 막대형 갈퀴, 수평형 갈퀴 비교
농장에서 가장 과소평가되는 건초 장비 중 하나가 바로 갈퀴입니다. 갈퀴는 건초 더미의 균일성, 낙엽 손실, 그리고 건초 건조 조건을 좌우하며, 이는 결국 건초 품질과 베일링 시 화재 위험에까지 영향을 미칩니다. V자형 갈퀴, 막대형 갈퀴, 그리고 수평형 핑거휠 갈퀴는 각각 다른 물리적 메커니즘으로 건초 더미를 형성하며, 각 디자인은 특정 조건에서 다른 디자인보다 뛰어난 성능을 발휘합니다. 이 가이드는 작업에 적합한 갈퀴 유형을 선택하는 데 필요한 비교 정보를 제공합니다.
갈퀴 종류 비교하기
갈퀴 선택이 대부분의 생산자들이 생각하는 것보다 훨씬 더 큰 영향을 미치는 이유
갈퀴질 한 번 할 때마다 잎이 떨어져 나갑니다. 식물 건조물에서 잎이 차지하는 비율은 작물에 따라 다릅니다. 알팔파 잎은 식물 건조물 총량의 약 45%를 차지하지만, 단백질은 70%, 소화 가능한 에너지는 90%를 함유하고 있습니다. 건조된 알팔파에서 잎이 조금이라도 떨어져 나가면 무게 손실에 비해 품질이 급격히 저하됩니다. 갈퀴의 종류, 작업 높이, 그리고 작업 시기는 떨어진 잎의 양이 베일에 얼마나 남을지를 결정하는 중요한 요소입니다.
잎 손실 외에도 갈퀴는 건초 더미의 구조, 즉 너비, 밀도, 높이 및 균일성을 결정합니다. 건초 더미가 너무 넓으면 고르게 마르지 않고, 너무 좁으면 베일러 처리 속도가 느려집니다. 갈퀴 끝이 땅에 닿아 흙이 섞이면 회분 함량이 높아집니다. 이러한 결과는 건초 작물 자체의 특성이 아니라 갈퀴의 종류와 조정 방식에 따라 결정됩니다. 갈퀴를 제대로 사용하는 것은 예초기 높이를 제대로 맞추는 것만큼 중요합니다.
70%
알팔파 전체 단백질 중 잎에 함유된 비율은 갈퀴질로 인한 손실에 가장 취약한 부분입니다.
3–8%
건조된 알팔파를 갈퀴질할 때 발생하는 건조물 손실량은 갈퀴 종류, 작물 수분 함량, 지면 속도에 따라 달라집니다.
16–22%
갈퀴질에 최적의 작물 수분 함량은 잎의 파손을 최소화하면서 베일링 전에 충분한 추가 건조를 가능하게 합니다.
세 가지 주요 갈퀴 유형: 작동 방식, 장점 및 한계

V-레이크(핑거휠 레이크)
전 세계에서 가장 인기 있는
기구: 트랙터 뒤쪽에 V자 형태로 배열된 지면 구동식 핑거 휠입니다. 각 휠은 허브에 방사형으로 장착된 스프링 강철 갈퀴로 구성되어 있습니다. 트랙터가 전진하면 갈퀴가 지면에 닿아 휠이 회전하며, 이 회전력으로 건초가 측면과 안쪽으로 V자 중심점에 모여 건초 더미를 형성합니다. PTO 동력은 필요하지 않으며, 휠은 지면 구동만으로 작동합니다.
강점
- 매우 부드러운 작물 관리 방식 - 들어 올리는 대신 옆으로 쓸어내는 방식을 사용하여 잎 손실을 최소화합니다.
- PTO(동력인출장치) 불필요 - 간단한 연결, 낮은 마력 요구량
- 한 번에 넓은 작업 폭(7~12미터 이상) 확보 가능
- 지형에 부드럽게 반응 - 각 바퀴가 독립적으로 지형을 따라갑니다.
- 유지보수가 적음 - 지면 구동 방식이며 윤활이 필요한 움직이는 부품이 거의 없음
제한 사항
- 윈드로우의 균일성은 모든 바퀴의 갈퀴 높이가 정확해야 합니다.
- 첫 번째 수확에서 나온 무겁고 엉킨 더미는 중앙 합류 지점에 과부하를 일으킬 수 있습니다.
- 갈퀴의 마모는 점진적으로 진행되며, 마모된 갈퀴는 더 낮은 높이의 흙더미를 만들고 토양과의 접촉면을 넓힙니다.
- 흙을 펼치는(테딩하는) 기능은 막대형 갈퀴에 비해 제한적입니다.
- V자 각도가 작물량에 맞게 최적화되지 않으면 중앙의 이랑이 고르지 않을 수 있습니다.
다음과 같은 경우에 가장 적합합니다: 알팔파 및 고급 건초의 잎 보존율을 극대화하려는 상업용 건초 작업, 한 번의 작업으로 건초 더미 폭을 넓혀 처리량을 향상시키려는 광역 작업, 낮은 마력 요구량과 최소한의 유지 보수를 우선시하는 작업에 적합합니다.
바 레이크(평행봉/바퀴 레이크)
전통적인 미국 표준
기구: 회전하는 갈퀴 바퀴들이 나란히 배열되어 있으며, 각 바퀴에는 스프링 강철로 된 갈퀴살이 장착되어 있습니다. 바퀴는 설계에 따라 동력인출장치(PTO)로 구동되거나 지면으로 구동됩니다. 갈퀴가 앞으로 나아가면서 갈퀴살이 건초를 위로 들어 올려 갈퀴질 폭의 측면이나 중앙에 건초 더미를 만듭니다. 이러한 들어 올리는 동작은 V자형 갈퀴보다 더 두드러지는데, 이는 장점(밀집된 초벌 수확 작물을 잘 섞고 부드럽게 만드는 데 탁월함)인 동시에 단점(건조한 환경에서 잎 손실이 더 많음)이기도 합니다.
강점
- 무겁고 습한 첫 번째 수확 더미에 탁월한 성능을 발휘합니다. 들어올리는 동작으로 V자형 갈퀴보다 더 효과적으로 흙을 부풀리고 통기시켜 줍니다.
- 일부 모델에서는 바퀴 회전 방향을 반대로 하여 퍼뜨릴 수도 있습니다.
- 윈드로우 배치는 너비 전체에 걸쳐 정확하고 일관적입니다.
- 엉키거나 쓰러진 작물 환경에서 효과가 뛰어납니다.
- 동일한 폭의 대형 V형 제설 시스템보다 초기 투자 비용이 저렴합니다.
제한 사항
- 건조한 환경에서는 V자형 갈퀴보다 잎 손실이 더 많음 - 들어 올리는 동작으로 인해 마른 잎이 떨어져 나감
- 갈퀴와 지면 사이의 간격이 V자형 갈퀴보다 더 중요합니다. 흙을 모으기가 더 쉽기 때문입니다.
- 윈드로우 폭은 일반적으로 대형 V-레이크 시스템보다 좁습니다.
- V형 갈퀴의 핑거휠보다 갈퀴 교체 유지보수가 더 복잡합니다.
- 잎의 보존이 최대한 중요한 고급 수출용 알팔파에는 적합하지 않습니다.
다음과 같은 경우에 가장 적합합니다: 건초 및 짚을 들어 올리고 부풀리는 작업이 필요한 작업, 또한 뒤집기 작업이 필요한 작업, 초기 투자 비용이 약간의 잎 손실이라는 단점을 상쇄하는 경제적인 작업, 습한 환경에서 무거운 1차 수확 알팔파 작업에 적합합니다.
수평 회전식 갈퀴 (수평 견인식)
고용량 전문가
기구: 갈퀴가 달린 하나 이상의 대구경 수평 로터가 수직축을 중심으로 회전하며 원형 호를 그리며 건초를 쓸어냅니다. 로터가 쓸어내리면서 로터 경로의 가장자리에 윈드로우를 형성합니다. 트랙터 뒤에 견인되는 이 수평 갈퀴는 한 번에 매우 넓고 균일한 윈드로우를 만들 수 있으며, 특히 여러 개의 예초기로 모은 건초를 베일러 앞에서 하나의 윈드로우로 합칠 때 효과적입니다.
강점
- 매우 높은 처리량 용량 - 속도 저하 없이 대용량을 처리합니다.
- 넓은 예초기 절단면을 베일러 폭의 윈드로우로 효율적으로 합치는 데 탁월합니다.
- 매우 균일한 윈드로우 모양과 단면을 만들어냅니다.
- 쓰러지거나 엉킨 작물에서 우수한 성능을 보입니다.
- 특히 잔디, 짚, 피복작물 잔여물 처리 작업에 효과적입니다.
제한 사항
- 건조한 알팔파에서 V자형 갈퀴보다 잎 손실이 더 많음 - 쓸어내는 호가 작물에 더 많은 교란을 발생시킴
- PTO 동력이 필요하며, 지면 구동식 V형 갈퀴에 비해 마력 요구량이 증가합니다.
- 동일한 작업 폭에서 바 레이크보다 가격이 더 비쌉니다.
- PTO 구동식 기어박스와 갈퀴 충격 하중으로 인한 유지보수 비용 증가
- 고급 잎 보존형 알팔파 시장에는 적합하지 않음
다음과 같은 경우에 가장 적합합니다: 높은 처리량의 병합이 필요한 넓은 예초 폭을 가진 대규모 상업 작업; 잎 손실이 덜 중요한 건초 및 사료용 수수 작업; 수확 후 짚 병합; 윈드로우의 균일성과 처리 용량이 잎 보존보다 우선시되는 작업.
비교 분석표: 어떤 갈퀴가 귀사의 작업에 적합할까요?
| 표준 |
V-레이크 |
바 레이크 |
수평 갈퀴 |
| 잎 유지(알팔파) |
★★★★★ |
★★★ |
★★★ |
| 무겁거나 습한 초벌 작업 |
★★★ |
★★★★★ |
★★★★ |
| 처리량 용량 |
★★★★ |
★★★ |
★★★★★ |
| HP 요구 사항 |
낮음 (유급휴가 없음) |
낮음-중간 |
중간 (PTO) |
| 지형 추적 |
★★★★★ |
★★★★ |
★★★ |
| 유지 관리 복잡성 |
낮은 |
중간 |
중상 |
| 자본 비용(동일한 너비) |
중상 |
낮음-중간 |
높은 |
| 풀/짚 적합성 |
★★★★ |
★★★★ |
★★★★★ |
V-레이크 설치 및 조정: 갈퀴 높이 맞추기

특히 상업용 알팔파 재배에 가장 널리 사용되는 V자형 갈퀴의 경우, 갈퀴 높이 조절이 가장 중요한 작업 조정 사항입니다. 갈퀴는 작물을 통과할 때 잘린 부분을 거의 모두 모으면서, 이동 경로에서 가장 낮은 지점에 도달했을 때 갈퀴 끝이 지면에서 5~10mm 정도 떨어져 있어야 합니다. 갈퀴가 흙에 닿으면 흙까지 함께 모이게 되고, 갈퀴 높이가 너무 높으면 작물이 땅에 남게 됩니다.
갈퀴 높이 확인
처음 50미터 구간을 지나간 후, 멈춰서 갈퀴가 지나간 지면을 살펴보십시오. 갈퀴가 지나간 자리에는 절단 높이보다 낮은 그루터기만 보이고, 흙이 흩어져 있다면 절단 높이가 너무 낮은 것입니다. 반대로 갈퀴가 지나간 자리에 긁어모으지 않은 건초가 남아 있다면 절단 높이가 너무 높은 것입니다. 갈퀴가 지나간 자리가 깨끗해질 때까지 높이를 조정하십시오.
갈퀴 마모 보상
갈퀴는 끝에서 안쪽으로 갈수록 마모되어, 집중적으로 사용할 경우 매 시즌 3~7mm씩 짧아집니다. 갈퀴가 짧아지면 쟁기질하는 높이가 높아져 바퀴 허브의 위치는 같지만 갈퀴 끝이 지면에 닿는 높이가 줄어듭니다. 따라서 매 시즌 바퀴 프레임의 높이를 낮춰 갈퀴 끝과 지면 사이의 적절한 간격을 유지해야 합니다.
V각도 조정
V자형 홈의 각도(열림 또는 닫힘 정도)는 윈드로우의 폭을 조절합니다. V자형 홈이 넓을수록 더 넓은 범위에서 작물을 모아 더 넓은 윈드로우를 만들고, V자형 홈이 좁을수록 작물을 더 촘촘하게 모아 윈드로우를 만듭니다. 완성된 윈드로우의 폭이 베일러의 최적 집게 폭과 일치하도록 V자형 홈의 각도를 조정하십시오. 일반적으로 효율적인 집게 폭과 넘침 방지를 위해서는 최적 집게 폭의 1.2~1.5배가 적합합니다.
갈퀴질 수분 타이밍
작물의 수분 함량이 16~22%일 때 갈퀴질을 하십시오. 완전히 건조되었을 때가 아닙니다. 이 수분 함량 범위에서는 잎 세포가 갈퀴에 닿아도 부러지지 않고 휘어질 만큼 충분한 팽압을 유지하고 있습니다. 수분 함량이 14% 이하로 떨어질 때까지 기다렸다가 갈퀴질을 하면 매번 갈퀴질할 때마다 잎이 부서지는 손실이 훨씬 커집니다.
윈드로우 품질 기준: 훌륭한 레이크 패스의 모습

갈퀴질 직후 윈드로우 품질을 평가하면 베일러가 제대로 형성되지 않은 윈드로우가 가득한 들판을 만나기 전에 설정이 올바른지 확인할 수 있습니다. 갓 갈퀴질한 윈드로우를 따라 50미터를 걸으면서 세 가지 특징을 평가하십시오.
너비 일관성
윈드로우는 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 ±15% 이내의 일정한 너비를 유지해야 합니다. 너비 변화는 프레임 전체에 걸쳐 바퀴 높이 변화(좌우 갈퀴 높이 차이), V자 각도 비대칭 또는 지면 속도 변화를 나타냅니다. 너비가 변하는 윈드로우는 불규칙한 베일 적재율을 초래하여 베일러 챔버 내 밀도 변화를 일으킵니다.
갈퀴 뒤에 쌓인 낙엽
윈드로우와 갈퀴질한 경로의 바깥쪽 가장자리 사이의 지면을 살펴보세요. 흩어져 있는 잎들은 잎이 과도하게 부서졌다는 것을 나타냅니다. 이는 작물이 너무 건조하거나, 지면 속도가 너무 빠르거나, 갈퀴 높이가 너무 낮아 잎에 충격이 가해진 경우입니다. 어느 정도의 잎 손실은 불가피하지만, 윈드로우 사이 지면에 잎사귀가 카펫처럼 깔려 있는 것은 용납할 수 없으며, 작물 재배 시기나 작업 설정에 문제가 있음을 의미합니다.
건초더미의 토양 오염
건초 더미의 바닥, 즉 땅과 닿는 부분을 살펴보십시오. 바닥에 섞여 있는 검은 흙 입자는 해당 작업에서 갈퀴가 땅에 닿았음을 나타냅니다. 이 흙은 최종 제품에 섞여 들어가 회분 함량을 높이고 건초의 시장 등급을 떨어뜨릴 수 있습니다. 새로 만든 건초 더미 바닥에서 흙 오염이 보이면 즉시 갈퀴 높이를 높이십시오.
갈퀴질 패턴, 겹침 관리, 다양한 베일러 픽업 크기에 따른 최적의 윈드로우 대 베일러 너비 비율을 포함한 윈드로우 형성 기술 전반이 이 책에 담겨 있습니다. 건초 갈퀴질 기술 및 윈드로우 형성 가이드갈퀴가 받는 작물의 상태를 결정하는 예초 높이, 조절 강도 및 폭과 같은 예초 관련 결정 사항은 다음에서 다룹니다. 잔디 깎기 및 컨디셔닝 품질 가이드PTO 구동식 수평형 갈퀴 모델의 기어박스 및 구동계 사양은 다음과 같습니다. 농업용 변속기 및 PTO 구동계 부품 사양.

갈퀴를 작물 종류 및 시장 목적지에 맞게 선택하기
| 작물과 시장 |
추천 갈퀴 |
주된 이유 |
| 최고급 알팔파 - 유제품 생산용 또는 수출용 |
V-레이크 |
잎의 보존은 품질을 좌우하는 주요 요소입니다. V자형 갈퀴의 측면 쓸어내기 방식은 적정 수분 함량에서 잎의 파손을 최소화합니다. |
| 건초 - 일반 가축 |
바 레이크 또는 V-레이크 |
잔디 줄기는 잎이 덜 중요하며 두 가지 방식 모두 효과적입니다. 바 레이크는 수확량이 많은 상황에서 첫 번째 절단 시 잔디를 더 잘 흩어지게 해줍니다. |
| 폭이 넓은 잔디깎이 시스템(9m 이상) |
수평 갈퀴 |
넓은 예초기 자국을 베일러 폭의 윈드로우로 대량 합치는 것이 수평형 갈퀴의 주요 설계 목적입니다. |
| 콤바인 뒤에서 짚을 묶는 작업 |
바 레이크 또는 수평 |
최신형 수확기에서 나오는 짚더미는 V자형 갈퀴로 작업하기에는 너무 빽빽하고 고르지 않은 경우가 많아, 들어 올려 합치는 작업이 필요합니다. |
| 피복작물(호밀, 귀리) |
바 레이크 |
피복작물 재료는 부피가 크고 엉켜 있기 때문에, 바형 갈퀴의 들어올리는 동작이 V자형 갈퀴의 측면으로 쓸어내는 동작보다 이러한 재료를 더 잘 처리할 수 있습니다. |
갈퀴 유형별 운영 비용 비교 및 장기 투자 수익률
구매 가격 비교 외에도 세 가지 유형의 갈퀴는 연간 운영 비용 구조에서 차이가 있습니다. 초기 투자, 연간 유지 보수, 교체 부품 및 인건비를 포함한 총 소유 비용을 이해하면 여러 유형의 갈퀴가 농업적으로 적합할 수 있는 작업 환경에서 최적의 선택을 하는 데 도움이 됩니다.
V-Rake 연간 비용
- 갈퀴 교체: 휠당 전체 세트를 2~3시즌마다 $150~$400으로 교체하십시오. 모든 휠을 같은 시즌에 교체하는 것도 가능합니다.
- 허브 베어링 서비스: 낮은 등급 - 휠 허브에는 밀봉 베어링이 있어 2시즌마다 점검이 필요합니다.
- 프레임 검사: 운송/작업 연결 지점의 피로 균열에 대한 연례 점검
- 갈퀴 작동에는 연료비가 들지 않습니다. — 지면 구동 방식 설계로 작동 중 트랙터 PTO 마력을 전혀 사용하지 않습니다.
바 레이크 연간 비용
- 갈퀴 교체: 휘거나 부러진 스프링 갈퀴는 개별적으로 교체하고, 전체 세트($200~$500)는 3~5시즌마다 교체합니다.
- 휠 베어링 서비스: V자형 갈퀴보다 더 자주 사용되며, 막대형 갈퀴는 갈퀴살이 지면에 더 강하게 접촉합니다.
- 운송 연결부 마모: 견인 고리와 운반 회전축은 갈퀴질 동작으로 인한 측면 하중을 받을 때 더 빨리 마모됩니다.
- 연료비: 지상 구동식일 경우 최소, PTO 구동식일 경우 중간 정도
수평 갈퀴 연간 비용
- 변속기 서비스: PTO 구동식 기어박스의 오일은 매년 교환하고, 기어 마모 상태는 2시즌마다 점검해야 합니다.
- 갈퀴 교체: 무거운 작물로 인한 충격 하중은 갈퀴 피로 파손을 유발합니다. 사용량이 많은 장비의 경우 시즌당 TP6T300~TP6T600 1대를 교체하는 것을 예산으로 책정하십시오.
- 로터 베어링 서비스: 주 로터 베어링은 매년 점검하고 주기적으로 교체해야 합니다.
- 연료비: PTO 동력 요구량은 상당하며, 지상 구동 방식 대비 시간당 5~10리터의 연료 소비를 추가합니다.
잎 보존의 질적 가치: 고급 유제품 시장이나 수출 시장에 알팔파를 판매하는 농장의 경우, 잎 손실률 향상으로 인한 품질 프리미엄은 더 저렴한 일반 갈퀴에 비해 V형 갈퀴의 높은 구매 가격을 정당화할 수 있습니다. 연간 300톤의 고급 알팔파를 생산할 때, 건조물 기준 잎 손실량이 톤당 $160만큼 감소한다고 가정하면, V형 갈퀴의 품질 가치는 연간 $1,440만큼 유지됩니다. 10년의 갈퀴 수명 동안 이를 통해 추가로 확보되는 품질 가치는 $14,400에 달하며, 이는 유사한 일반 갈퀴에 비해 V형 갈퀴의 일반적인 가격 프리미엄을 훨씬 상회합니다.
건초갈퀴 종류 관련 자주 묻는 질문
V자형 갈퀴는 흙을 고르는 것뿐만 아니라 건초를 말리는 데에도 사용할 수 있나요?+
일반적인 V형 갈퀴는 건초를 뒤집거나 모으는 용도로 설계된 것이 아니라, 펼침보다는 모으고 뭉치는 용도로 설계되었습니다. V자형 구조는 본질적으로 건초를 넓은 영역에 분산시키기보다는 중앙으로 모으는 경향이 있습니다. 일부 V형 갈퀴 제조업체는 바퀴 각도를 반전시켜 건초를 바깥쪽으로 밀어내는 "펼침" 모드를 제공하기도 하지만, 이는 절충형 기능으로 전용 건초 뒤집기 장비나 펼침 모드의 바형 갈퀴만큼 효과적이지 않습니다. 한 대의 장비로 건초 뒤집기와 뭉침 작업을 모두 해야 하는 경우에는 바퀴 회전 방향을 바꿀 수 있는 바형 갈퀴(많은 최신 모델에서 사용 가능)가 더 다용도로 활용할 수 있습니다. 알팔파의 경우 잎을 최대한 보존하는 것이 우선이라면 V형 갈퀴가 더 나은 선택이며, 펼침 작업은 별도의 건초 뒤집기 장비로 처리하는 것이 좋습니다. 여러 기능을 한 대의 장비에 통합하려면 어느 정도 절충이 필요하므로, 어떤 기능이 더 중요한지 정확히 파악해야 합니다.
내 밭 폭에 맞는 V자형 갈퀴에는 핑거휠이 몇 개 필요할까요?+
바퀴 개수는 V형 갈퀴의 전체 작업 폭을 결정합니다. 각 바퀴는 바퀴 직경과 갈퀴 길이에 따라 일반적으로 1.2~1.5미터의 작업 폭을 커버합니다. 9륜 V형 갈퀴는 약 9~11미터의 작업 폭을, 12륜 모델은 12~15미터의 작업 폭을 커버합니다. 적절한 작업 폭은 예초 폭에 따라 달라집니다. 갈퀴의 작업 폭은 한 번의 작업으로 예초된 작물을 모두 모으고 빈틈없이 수확할 수 있도록 전체 예초 폭과 같거나 약간 커야 합니다. 9미터 예초기 조합의 경우 일반적으로 9륜 V형 갈퀴가 최소 요구량이며, 12륜 모델은 작업 구간이 겹치거나 바람으로 인해 작물 더미가 이동하는 경우에 대비한 여유 공간을 제공합니다. 단위 면적당 필요한 갈퀴 작업 횟수를 최소화하려면 갈퀴의 폭을 예초 시스템의 폭에 맞춰 선택하십시오.
갈퀴질할 때 적절한 속도는 어느 정도여야 할까요? 그리고 속도가 낙엽이 떨어지는 데 영향을 미칠까요?+
네, 지면 속도는 특히 V자형 갈퀴 작업에서 잎 손실에 직접적인 영향을 미칩니다. 속도가 높을수록 지면에 의해 구동되는 핑거 휠의 각속도가 증가하여 갈퀴 끝의 속도와 마른 잎과의 접촉력이 커집니다. V자형 갈퀴 속도 영향에 대한 연구 결과는 최적 속도 범위를 넘어서면 잎 손실이 증가한다는 것을 일관되게 보여줍니다. 알팔파의 경우 최적 속도 범위는 작물 수분 함량에 따라 6~10km/h(4~6mph)입니다. 작물이 건조할수록 더 느린 속도가 필요합니다. 12km/h를 초과하면 갈퀴 높이 조절과 관계없이 건조한 알팔파에서 잎 손실이 심각해집니다. 목초 건초의 경우 줄기가 더 유연하고 갈퀴와의 접촉으로 인한 잎 파손이 덜하기 때문에 속도에 대한 민감도가 낮습니다. 지면 속도를 지렛대처럼 활용하세요. 작물이 가장 건조한 마지막 갈퀴질 작업에서는 속도를 낮추고, 작물의 수분 함량이 여전히 높은 첫 번째 갈퀴질 작업에서는 더 빠른 속도를 사용할 수 있습니다.
알팔파는 아침에 긁어모아야 할까요, 아니면 오후에 긁어모아야 할까요?+
잎 손실을 최소화하려면 시기가 중요합니다. 아침에 잎 표면의 이슬이 마른 후(일반적으로 오전 9시~11시)이지만 오후 건조가 가장 활발한 시간 전에 갈퀴질을 하면 작물 수분 함량이 18~22% 범위에 있어 잎이 떨어지는 것을 최소화할 수 있습니다. 덥고 건조한 날 오후에 갈퀴질을 하면 작물 수분 함량이 14% 이하로 떨어져 잎 손실이 크게 증가할 수 있습니다. 단, 건조 속도를 높이기 위해 갈퀴질을 하는 경우는 예외입니다. 맑은 날 이른 오후에 테딩이나 갈퀴질을 하면 건조 속도를 극대화할 수 있습니다. 어떤 시기에 갈퀴질을 할지는 건조 속도를 높여야 하는지(오후가 좋음) 또는 잎 손실을 최소화해야 하는지(이슬이 마른 늦은 아침이 좋음)에 따라 결정해야 합니다. 품질이 가장 중요한 고급 알팔파의 경우, 일정에 여유가 있다면 오후 갈퀴질보다 늦은 아침 갈퀴질을 우선시해야 합니다.
V자형 갈퀴의 날은 얼마나 자주 교체해야 하며, 날이 마모되었다는 징후는 무엇인가요?+
V자형 갈퀴의 갈퀴날 수명은 토양의 마모도, 계절별 작물량, 작업 속도에 따라 달라집니다. 일반적인 상업용 건초 작업 환경에서 갈퀴날은 끝에서 안쪽으로 계절당 3~7mm 정도 마모됩니다. 다음과 같은 경우 갈퀴날을 교체해야 합니다. 갈퀴날의 유효 길이가 짧아져 바퀴 프레임을 낮춰 바퀴 허브가 지면에 가까워지지 않고는 갈퀴날 끝과 지면 사이의 적절한 간격을 유지할 수 없을 때, 갈퀴날 끝이 버섯 모양으로 변형되거나 피로 균열로 인해 갈라질 때, 또는 높이를 적절히 조절했음에도 불구하고 작물 손실(갈퀴질되지 않은 부분)이 증가할 때입니다. 대부분의 상업용 작업장에서는 사용량이 많은 갈퀴의 경우 2~4계절마다 갈퀴날을 교체합니다. 균형 잡힌 작업 효율을 유지하기 위해 항상 바퀴당 갈퀴날 세트를 모두 교체해야 합니다. 같은 바퀴에 오래된 갈퀴날과 새 갈퀴날을 섞어서 사용하면 작업 높이가 고르지 않아 건초 더미의 균일성이 떨어집니다.
한 번에 넓은 한 줄로 모으는 것이 좋을까요, 아니면 좁은 두 줄로 모으는 것이 좋을까요?+
어떤 윈드로우를 만들지는 사용하는 베일러와 건조 요구 사항에 따라 달라집니다. 넓은 윈드로우 하나를 만들면 베일러 한 번 통과할 때 더 많은 양을 처리할 수 있어 생산성이 향상되지만, 윈드로우 중앙 부분은 높이가 높아 공기 흐름을 차단하기 때문에 건조 속도가 느려집니다. 폭이 좁은 윈드로우 두 개는 건조 속도가 빠르지만 베일러를 두 번 통과해야 합니다. 최적의 윈드로우 크기는 베일러의 픽업 장치가 최대 속도로 작동할 때 넘치거나 뭉치지 않고 처리할 수 있는 최대 폭으로, 일반적으로 베일러 정격 픽업 폭의 1.2~1.4배입니다. 윈드로우 폭이 이 범위를 자주 초과하고 베일러 속도가 느려지거나 중앙 부분이 뭉치는 현상이 발생한다면, 한 번에 두 개의 윈드로우로 나누어 처리하십시오. 윈드로우 크기가 베일러 용량 범위 내에 있고 건조 조건에 제약이 없다면, 폭이 넓은 단일 윈드로우가 더 효율적입니다.