Guia de Manutenção do Trem de Força da Enfardadeira
Rolamentos de rolos para enfardadeiras redondas: intervalos de inspeção, teste de temperatura e substituição antes da falha.
Os rolos de acionamento por correia de uma enfardadeira de fardos redondos giram continuamente a 540 RPM na tomada de força (TDF) durante centenas de horas por safra. Os rolamentos que suportam esses rolos trabalham intensamente e dão sinais claros de alerta antes de falharem. Saber interpretar esses sinais com um termômetro infravermelho $30 evita os custos elevados de danos ao eixo e a destruição da correia causados por um rolamento travado no campo.
Obtenha suporte para rolamentos de enfardadeira
Uma enfardadeira de fardos redondos com câmara fixa possui de 8 a 14 rolos acionados por correia, cada um suportado por rolamentos em ambas as extremidades do eixo — representando de 16 a 28 posições de rolamentos que exigem inspeção periódica. Adicionando os rolamentos do recolhedor, o rolamento do eixo de entrada da tomada de força (TDF) e os rolamentos de agulhas em quaisquer transmissões por corrente, uma enfardadeira de fardos redondos típica apresenta de 30 a 50 posições de rolamentos. A maioria delas opera em um ambiente empoeirado e com muita vibração, o que desgasta as vedações dos rolamentos. A maioria das avarias em enfardadeiras durante a safra, que exigem peças e tempo de inatividade, são causadas por um rolamento que apresentou sinais de alerta por 20 a 50 horas antes de falhar de fato — sinais de alerta que uma inspeção de 15 minutos teria detectado.
Progressão do desgaste do rolamento em 6 estágios
Progressão do desgaste de rolamentos de rolos — 6 estágios
Temperatura do rolamento entre 10 e 30 °F acima da temperatura ambiente. Nenhum ruído acima do ruído de fundo da enfardadeira. Rotação livre à mão, sem aspereza. Graxa em boas condições (marrom claro ou âmbar). Ação: Somente no intervalo normal de lubrificação.
Temperatura entre 30 e 50 °F acima da temperatura ambiente. Leve aspereza ao girar manualmente. Graxa começando a escurecer. Sem ruído audível durante a operação. Ação: Lubrifique novamente; verifique na próxima inspeção.
Temperatura entre 50 e 80 °F acima da temperatura ambiente. Graxa preta ou granulosa com contaminação por poeira/palha. Leve aspereza na rotação. A vedação pode apresentar rachaduras ou deformações. Ação: Substitua o rolamento nesta temporada antes do uso intenso. Planeje a substituição em até 50 horas.
Temperatura entre 80 e 140 °F acima da temperatura ambiente. Ruído de vibração ou estalo audível durante o funcionamento da enfardadeira. Aspereza perceptível na rotação. Partículas metálicas visíveis na graxa. Ação: Substitua imediatamente — a falha do rolamento é iminente dentro de 5 a 20 horas de operação.
Temperatura entre 140 e 200 °F acima da temperatura ambiente. Ruído alto de rangido ou guincho audível na cabine do trator. O eixo pode apresentar vibração visível. A correia pode começar a se desalinhar neste rolo. Pare imediatamente de enfardar. Substitua o equipamento antes da próxima operação.
O rolamento trava. O rolo para de girar. A correia começa a queimar no rolo travado — fumaça visível e cheiro de borracha. O eixo pode ficar riscado ou torto devido ao travamento. Falha catastrófica. Substituição da correia necessária. Possível substituição do eixo e do rolete — custo do reparo $200–$800+.
O Teste de Calor Infravermelho: 15 Minutos Que Evitam Falhas Catastróficas
O teste de temperatura com termômetro infravermelho é o método de campo mais rápido e confiável para identificar rolamentos nos estágios 3 a 5, antes que ocorra o travamento. Procedimento: ligue a enfardadeira na rotação normal da tomada de força (TDF) por 5 a 10 minutos sem colheita na câmara (teste a vazio); pare a enfardadeira; meça imediatamente a temperatura da superfície de cada alojamento de rolamento com um termômetro infravermelho, mantendo-o a 5 a 10 cm da face do rolamento; registre a temperatura e compare com a temperatura ambiente. Qualquer leitura de temperatura do alojamento do rolamento superior a 28 °C acima da temperatura ambiente requer atenção; acima de 27 °C requer planejamento de substituição; acima de 60 °C requer a interrupção imediata da operação.
O teste leva de 10 a 15 minutos no total e deve ser realizado no início da temporada, no meio da temporada (aproximadamente 500 fardos) e sempre que um ruído incomum for ouvido na área da câmara da enfardadeira. Para a sequência completa de manutenção pré-temporada que inclui o teste de temperatura dos rolamentos com todos os outros itens de manutenção da enfardadeira, consulte nosso guia. lista de verificação de manutenção sazonal Fornece a ordem de inspeção completa. Para diagnosticar sintomas relacionados a rolamentos que aparecem durante o enfardamento — problemas de alinhamento, ruído, deslizamento da correia — nosso guia de solução de problemas da enfardadeira Abrange a sequência de diagnóstico, desde o sintoma até a causa raiz. componentes de transmissão de caixa de engrenagens e tomada de força (TDF) agrícolas Os rolamentos que acionam os rolos também possuem suas próprias posições — os rolamentos dos eixos de entrada e saída da caixa de engrenagens devem ser incluídos no circuito de teste térmico juntamente com os rolamentos dos rolos.
Perguntas frequentes
Com que frequência devo lubrificar os rolamentos dos rolos da enfardadeira de fardos redondos?+
Os intervalos de lubrificação dos rolamentos dos rolos das enfardadeiras variam de acordo com o tipo de rolamento e a exposição. O manual do operador é a fonte mais confiável, mas os intervalos típicos são: rolamentos selados — sem bico de lubrificação; rolamentos selados devem ser substituídos quando apresentarem aquecimento ou ruído, em vez de serem lubrificados novamente; rolamentos padrão com bicos de lubrificação (mais comuns em enfardadeiras mais antigas ou de serviço pesado) — a cada 8 a 10 horas de operação ou antes de cada sessão de enfardamento diário; rolamentos blindados em condições de poeira — a cada 4 a 6 horas. Use graxa multiuso de lítio-complexo NLGI #2, própria para equipamentos agrícolas. Aplique até que a graxa fresca seja expelida pela vedação do rolamento — isso confirma que todas as superfícies internas estão cobertas. Não pule sessões de lubrificação: um rolamento que funciona a seco por 4 horas em condições de poeira pode passar do estágio 1 para o estágio 3 nessa única sessão.
Posso substituir o rolamento do rolo da enfardadeira de fardos redondos por conta própria ou preciso levar a um revendedor?+
A maioria das substituições de rolamentos de rolos de enfardadeiras redondas são reparos que podem ser feitos na própria fazenda, sem a necessidade de ferramentas ou conhecimento técnico especializado. O procedimento básico é o seguinte: remova o rolo da enfardadeira (o que exige aliviar a tensão da correia e desaparafusar o eixo do rolo da estrutura); retire o rolamento antigo da carcaça do rolo com uma prensa de rolamentos, uma prensa hidráulica ou punções cuidadosamente posicionadas; instale o novo rolamento pressionando-o uniformemente no furo da carcaça (não bata diretamente na pista do rolamento — pressione apenas contra a pista externa para evitar danos aos componentes internos); reinstale o rolo, restaure a tensão da correia e verifique o alinhamento. O número da peça do rolamento está gravado na face do rolamento — esse número corresponde a catálogos de rolamentos industriais padrão e o rolamento geralmente está disponível em lojas de suprimentos agrícolas ou fornecedores online de rolamentos por valores entre $15 e $50, significativamente menores do que o custo de substituição na concessionária. Mantenha uma lista de referência com os números de peça dos rolamentos para o modelo específico da sua enfardadeira para que você possa fazer o pedido rapidamente quando necessário.
Que tipo de ruído faz um rolamento defeituoso de uma enfardadeira de fardos redondos?+
Um rolamento de enfardadeira com defeito geralmente passa por vários estágios distintos de ruído. A contaminação em estágio inicial produz uma leve aspereza ou rangido, difícil de ouvir na cabine do trator durante a operação normal da enfardadeira. O desgaste em estágio intermediário produz um ruído grave e contínuo que se torna audível ao se posicionar próximo à enfardadeira — um som semelhante ao de cascalho rolando em um tambor de metal. O lascamento avançado produz estalos ou batidas, às vezes rítmicas com a rotação do rolo, que podem ser ouvidos da cabine do trator. O pré-travamento produz um ruído contínuo de moagem ou guincho inconfundível, que deve acionar uma parada imediata. Aprender a distinguir esses sons requer ouvir a enfardadeira em marcha lenta (sem colheita, tomada de força acionada) e sob carga — alguns sons operacionais normais da enfardadeira estão presentes sob carga, mas ausentes em marcha lenta, e um som de falha do rolamento pode aparecer somente sob carga se o rolamento ainda estiver em estágios iniciais.
Como posso identificar qual rolamento está com defeito em uma enfardadeira de múltiplos rolos?+
Localizar um rolamento com defeito em uma enfardadeira com 12 a 14 rolos exige uma abordagem sistemática. O teste de calor por infravermelho descrito acima é o método mais confiável — o rolamento quente é identificado pela diferença de temperatura em relação aos rolamentos vizinhos. Para diagnóstico por ruído audível com a enfardadeira em marcha lenta, utilize um estetoscópio mecânico (uma haste metálica pressionada contra a carcaça do rolamento transmite o som ao ouvido com mais clareza do que a audição pelo ar) ou um pedaço de madeira pressionado contra cada carcaça de rolamento, um de cada vez — o rolamento com defeito transmite mais vibração através da madeira. Um aplicativo de sensor de vibração em um smartphone pressionado contra cada carcaça de rolamento também pode detectar frequências de vibração elevadas associadas a defeitos nos rolamentos, embora a análise de vibração de rolamentos agrícolas seja menos precisa do que o monitoramento de vibração industrial.
Devo substituir todos os rolamentos de um conjunto de roletes ao mesmo tempo?+
A decisão de substituir todos os rolamentos de um rolo quando um deles falha depende da idade da enfardadeira e do total de horas de operação do conjunto de rolamentos. Para uma enfardadeira com menos de 2.000 fardos produzidos (conjunto de rolamentos relativamente novo), substituir apenas o rolamento com defeito é apropriado — é improvável que os outros rolamentos estejam perto do fim de sua vida útil. Para uma enfardadeira com 4.000 a mais de 6.000 fardos produzidos no conjunto de rolamentos original, onde um rolamento falhou, os rolamentos vizinhos no mesmo rolo e os rolamentos em rolos adjacentes provavelmente estão nos estágios 3 ou 4 — substituir todo o conjunto de rolamentos do rolo como item de manutenção preventiva faz mais sentido do que a substituição reativa de rolamentos individuais durante a temporada. O custo de um conjunto completo de rolamentos para uma enfardadeira de fardos redondos de tamanho médio ($150 a $350 em peças) é muito menor do que o custo de múltiplas falhas de rolamentos durante a safra, nos modelos $50 a $100 em peças, além dos danos à correia e do tempo de inatividade associados.
O que causa a falha prematura dos rolamentos dos rolos das enfardadeiras redondas?+
As quatro causas mais comuns de falha prematura dos rolamentos dos rolos em enfardadeiras de fardos redondos são: (1) contaminação — poeira, palha e detritos da colheita entram por uma vedação danificada e atuam como abrasivos, acelerando o desgaste interno; esta é a causa mais comum e é resolvida com a inspeção da condição da vedação e a substituição imediata da mesma quando forem encontrados danos; (2) lubrificação insuficiente — rolamentos com bicos de lubrificação que não são lubrificados regularmente funcionam a seco e geram calor que degrada tanto a graxa restante quanto o aço do rolamento; (3) sobrecarga — enfardar colheitas mais densas do que a pressão nominal da câmara da enfardadeira, ou enfardar repetidamente na configuração de densidade máxima com colheitas de alta umidade, impõe cargas radiais e axiais maiores nos rolamentos do que as especificadas no projeto; e (4) desalinhamento — rolos que não são paralelos entre si exercem forças fora do eixo nas pistas do rolamento que o rolamento não foi projetado para suportar; isso geralmente é causado por distorção da estrutura devido a um impacto da enfardadeira ou por reinstalação incorreta após um reparo anterior.
