ベーラー駆動系メンテナンスガイド
丸型ベーラー用ローラーベアリング：点検間隔、耐熱試験、および故障前の交換
丸型ベーラーのベルト駆動ローラーは、シーズン中に数百時間、毎分540回転のPTO回転数で連続的に回転します。これらのローラーを支えるベアリングは過酷な負荷に耐えており、故障する前に明確な警告サインを発します。$30赤外線温度計を使ってこれらのサインを読み取る方法を知っておけば、ベアリングの固着によって現場で発生する高額なシャフト損傷やベルト破損を防ぐことができます。
ベーラーベアリングのサポートを受ける
固定チャンバー式の丸型ベーラーには、8～14個のベルト駆動ローラーがあり、それぞれがシャフト両端のベアリングで支えられています。つまり、定期的な点検が必要なベアリング位置は16～28箇所になります。ピックアップリールベアリング、PTO入力シャフトベアリング、チェーン駆動の場合はニードルローラーベアリングも加えると、一般的な丸型ベーラーには30～50箇所のベアリング位置があります。これらのほとんどは、埃っぽく振動の多い環境で動作するため、ベアリングシールに大きな負担がかかります。シーズン中に発生するベーラーの故障で部品交換やダウンタイムが発生するケースのほとんどは、ベアリングが実際に故障する20～50時間前から警告サインを出していたことが原因で、15分間の点検でこれらの警告サインを見逃さずに済んだはずです。
6段階のベアリング摩耗進行
ローラーベアリングの摩耗進行 ― 6段階
ベアリング温度は周囲温度より10～30°F高い。ベーラーの動作音以外に騒音はない。手でスムーズに回転し、引っかかりはない。グリースは良好な状態（薄茶色または琥珀色）。 処置：通常のグリース交換間隔のみ。
周囲温度より30～50°F高い温度。手で回転させるとわずかにざらつきがある。グリースが黒ずみ始めている。運転中に異音はしない。 処置：グリースを再塗布し、次回の点検時に確認する。
周囲温度より50～80°F高い温度。グリースが黒色またはざらざらしており、粉塵や籾殻が混入している。回転時にわずかな引っかかりがある。シールにひび割れや変形が見られる場合がある。 対策：今シーズン中に、本格的な使用が始まる前にベアリングを交換してください。交換は50時間以内に行うようにしてください。
周囲温度より80～140°F高い温度。ベーラーの動作中にゴロゴロ音やカチカチ音が聞こえる。回転に明らかな粗さがある。グリース中に金属片が見られる。 対処方法：直ちに交換してください。ベアリングの故障は、運転開始後5～20時間以内に発生する恐れがあります。
周囲温度より140～200°F高い温度。トラクターの運転席から大きな研磨音やきしみ音が聞こえる。シャフトに目に見える振動が見られる場合がある。ベルトがこのローラー上で中心からずれて走行し始める場合がある。 直ちに梱包作業を中止してください。次の作業の前に交換してください。
ベアリングがロックします。ローラーの回転が停止します。固着したローラー上でベルトが燃え始め、目に見える煙とゴムの臭いが発生します。固着によってシャフトに傷がついたり、曲がったりする場合があります。 重大な故障が発生しました。ベルトの交換が必要です。シャフトとローラーの交換が必要になる場合もあります。修理費用は$200～$800以上です。
赤外線加熱テスト：壊滅的な故障を防ぐ15分間
赤外線温度計による熱テストは、ベアリングが焼き付く前にステージ3～5の状態を特定するための、最も迅速かつ信頼性の高い現場方法です。手順：チャンバーに作物を入れずに（空運転）、ベーラーを通常の運転PTO回転数で5～10分間運転します。ベーラーを停止し、ベアリング面から2～4インチ離して赤外線温度計で各ベアリングハウジングの表面温度を直ちに測定します。温度を記録し、周囲の気温と比較します。ベアリングハウジングの温度が周囲温度より50°F以上高い場合は注意が必要です。80°Fを超える場合は交換計画を立てる必要があります。140°Fを超える場合は直ちに運転を停止する必要があります。
テストは合計10～15分かかり、シーズン開始時、シーズン中盤（約500ベール）、およびベーラーチャンバーエリアから異音が聞こえた時に実施する必要があります。ベアリング熱テストを含むすべてのベーラーサービス項目を組み込んだ完全なシーズン前サービス手順については、 季節ごとのメンテナンスチェックリスト 完全な検査指示を提供します。ベール作業中に発生するベアリング関連の症状（トラッキングの問題、異音、ベルトの滑りなど）の診断には、 ベーラーのトラブルシューティングガイド 症状から根本原因までの診断手順を網羅しています。 農業用ギアボックスおよびPTO駆動系部品 ローラーを駆動する部品にもベアリングの位置があり、ギアボックスの入力軸と出力軸のベアリングは、ローラーベアリングとともに熱試験回路に含める必要があります。
よくある質問
丸型ベーラーのローラーベアリングには、どのくらいの頻度でグリスを塗布すればよいですか？+
丸型ベーラーのローラーベアリングのグリース交換間隔は、ベアリングの種類と使用環境によって異なります。取扱説明書が正式な情報源ですが、一般的な間隔は次のとおりです。グリースニップルのないシールベアリング。シールベアリングは、再グリースするのではなく、熱や異音が発生した場合は交換する必要があります。グリースニップル付きの標準ベアリング（古いベーラーや重負荷ベーラーで最も一般的）— 8～10 運転時間ごと、または毎日のベール作業の前にグリースを塗布します。粉塵の多い環境で使用されるシールドベアリング— 4～6 時間ごと。農業機械用に定格された NLGI #2 多目的リチウム複合グリースを使用します。ベアリングシールから新しいグリースが排出されるまで塗布します。これにより、すべての内部表面が覆われていることが確認できます。グリース交換を省略しないでください。粉塵の多い環境で 4 時間グリースが乾いた状態で運転されたベアリングは、その 1 回のグリース交換でステージ 1 からステージ 3 に進行する可能性があります。
丸型ベーラーのローラーベアリングは自分で交換できますか？それとも販売店に依頼する必要がありますか？+
ほとんどの丸型ベーラーのローラーベアリングの交換は、ディーラーの工具や専門知識を必要としない、農場の修理工場で行える作業です。基本的な手順は次のとおりです。ベーラーからローラーを取り外します（ベルトの張力を解除し、ローラーシャフトをフレームからボルトで外す必要があります）。ベアリングプレス、油圧プレス、または慎重に位置を合わせたパンチを使用して、ローラーハウジングから古いベアリングを押し出すか、打ち出します。新しいベアリングをハウジングの穴に均等に押し込んで取り付けます（ベアリングレースを直接叩かないでください。内部部品を損傷しないように、外側のレースのみを押します）。ローラーを取り付け直し、ベルトの張力を元に戻し、トラッキングを確認します。ベアリングの部品番号はベアリング面に刻印されています。この番号は標準的な工業用ベアリングカタログと相互参照され、ベアリングは通常、農業資材店またはオンラインのベアリングサプライヤーから$15から$50で購入でき、ディーラーでの交換費用よりも大幅に安価です。必要なときにすぐに注文できるように、お使いのベーラーモデルのベアリング部品番号の参照リストを保管しておいてください。
故障した丸型ベーラーのベアリングはどのような音を発しますか？+
丸型ベーラーのベアリングの故障は、通常、いくつかの異なる異音段階を経て進行します。初期段階の汚染では、トラクターの運転席からベーラーの通常の動作音に紛れて聞き取りにくい、かすかなざらつきや擦過音が発生します。中期段階の摩耗では、ベーラーのそばに立つと聞こえる低いゴロゴロ音が発生します。これは、金属ドラムの中で砂利が転がる音に似ています。剥離が進むと、トラクターの運転席から聞こえるカチカチ音やノック音が発生し、ローラーの回転とリズミカルになることもあります。焼き付き前段階では、紛れもない連続的な研磨音やキーキー音が発生し、すぐに停止する必要があります。これらの音を区別するには、ベーラーをアイドリング状態（作物なし、PTO作動）と負荷がかかった状態で聞き分ける必要があります。負荷がかかった状態ではアイドリング状態では聞こえない通常のベーラーの動作音があり、ベアリングの故障音は、ベアリングがまだ初期段階にある場合のみ負荷がかかった状態で現れることがあります。
マルチローラーベーラーで、どのベアリングが故障しているかを特定するにはどうすればよいですか？+
12～14個のローラーを備えたベーラーでベアリングの故障箇所を特定するには、体系的なアプローチが必要です。上記で説明した赤外線加熱テストが最も信頼性の高い方法です。高温のベアリングは、隣接するベアリングとの温度差によって特定されます。ベーラーをアイドリング状態で運転し、音による診断を行うには、機械工用聴診器（ベアリングハウジングに押し当てた金属棒は、空気を通して聞くよりも音を耳に明瞭に伝えます）または木製のダボを各ベアリングハウジングに順番に押し当てます。故障したベアリングは、ダボを通してより多くの振動を伝達します。各ベアリングハウジングにスマートフォンの振動検知アプリを押し当てることで、ベアリングの欠陥周波数に関連する高い振動周波数を検出することもできますが、農業用ベアリングの振動解析は、産業用振動監視ほど正確ではありません。
ローラーセットのベアリングは全て同時に交換すべきでしょうか？+
ローラーのベアリングが1つ故障した場合に、ローラー上のベアリングをすべて交換するかどうかは、ベーラーの年数とベアリングセットの総稼働時間によって異なります。総ベール数が2,000個未満のベーラー（比較的新しいベアリングセット）の場合は、故障したベアリングのみを交換するのが適切です。他のベアリングが寿命を迎える可能性は低いからです。ベアリングセットが4,000個から6,000個以上稼働しているベーラーで、ベアリングが1つ故障した場合、同じローラー上の隣接するベアリングと隣接するローラー上のベアリングはステージ3または4になっている可能性が高いため、シーズン中に個々のベアリングを1つずつ事後的に交換するよりも、シーズン前のメンテナンス項目としてローラーベアリングセット全体を交換する方が理にかなっています。中型丸型ベーラー用のローラーベアリング一式（部品代$150～$350）のコストは、シーズン中にベアリングが複数回故障した場合のコスト（部品代$50～$100）に加えて、ベルトの損傷や稼働停止によるコストよりもはるかに安価です。
丸型ベーラーのローラーベアリングが早期に故障する原因は何ですか？+
丸型ベーラーのローラーベアリングが早期に故障する最も一般的な原因は次の 4 つです。(1) 汚染 - 粉塵、籾殻、作物の残骸が損傷したシールから侵入し、研磨剤として作用して内部摩耗を加速させます。これは最も一般的な原因であり、シールの状態検査と損傷が見つかった場合の迅速なシール交換によって対処されます。(2) グリース不足 - グリースニップルを備えたベアリングがスケジュールどおりに整備されないと、グリースが乾いた状態で動作し、熱が発生して残っているグリースとベアリング鋼の両方を劣化させます。(3) 過負荷 - ベーラーの定格チャンバー圧力よりも密度の高い作物をベールにしたり、高水分作物で最大密度設定で繰り返しベールにしたりすると、設計仕様で対応できる以上のラジアル荷重とアキシャル荷重がローラーベアリングにかかります。(4) ミスアライメント - ローラーが互いに平行でない場合、ベアリングが支えるように設計されていない軸外力がベアリングレースにかかります。これは通常、ベーラーの衝撃によるフレームの歪み、または以前の修理後の不適切な再取り付けによって発生します。
