बेलर ड्राइवट्रेन रखरखाव गाइड
राउंड बेलर रोलर बेयरिंग: निरीक्षण अंतराल, ताप परीक्षण और विफलता से पहले प्रतिस्थापन
एक राउंड बेलर के बेल्ट-ड्राइव रोलर्स प्रति सीज़न सैकड़ों घंटों तक लगातार 540 पीटीओ आरपीएम पर घूमते रहते हैं। इन रोलर्स को सहारा देने वाले बेयरिंग कड़ी मेहनत करते हैं और खराब होने से पहले स्पष्ट संकेत देते हैं। $30 इन्फ्रारेड थर्मामीटर से इन संकेतों को पढ़ना जानने से खेत में बेयरिंग जाम होने से होने वाले महंगे शाफ्ट क्षति और बेल्ट के टूटने से बचा जा सकता है।
बेलर बेयरिंग सपोर्ट प्राप्त करें
एक फिक्स्ड-चैंबर राउंड बेलर में 8 से 14 बेल्ट-ड्राइव रोलर होते हैं, जिनमें से प्रत्येक शाफ्ट के दोनों सिरों पर बेयरिंग द्वारा समर्थित होता है - इस प्रकार 16 से 28 बेयरिंग पोजीशन होती हैं जिनकी समय-समय पर जांच आवश्यक होती है। पिकअप रील बेयरिंग, पीटीओ इनपुट शाफ्ट बेयरिंग और किसी भी चेन ड्राइव में नीडल-रोलर बेयरिंग को जोड़ने पर, एक सामान्य राउंड बेलर में 30 से 50 बेयरिंग पोजीशन हो जाती हैं। इनमें से अधिकांश धूल भरे, कंपन से भरपूर वातावरण में काम करते हैं जो बेयरिंग सील के लिए हानिकारक होता है। सीज़न के दौरान बेलर की अधिकांश खराबी, जिनमें पुर्जों की आवश्यकता होती है और काम बंद करना पड़ता है, उस बेयरिंग के कारण होती है जिसने वास्तव में खराब होने से 20 से 50 घंटे पहले चेतावनी के संकेत दिए थे - ये चेतावनी के संकेत 15 मिनट की जांच में आसानी से पकड़े जा सकते थे।
6-चरण बियरिंग घिसाव प्रगति
रोलर बेयरिंग घिसाव की प्रगति — 6 चरण
बेयरिंग का तापमान परिवेशी तापमान से 10-30°F अधिक है। बेलर के सामान्य संचालन से अधिक शोर नहीं है। हाथ से घुमाने पर कोई खुरदरापन नहीं है। ग्रीस अच्छी स्थिति में है (हल्का भूरा या एम्बर रंग का)। कार्रवाई: केवल सामान्य ग्रीस अंतराल पर ही प्रयोग करें।
परिवेशी तापमान से 30-50°F अधिक तापमान। हाथ से घुमाने पर हल्की खुरदरी सतह महसूस होती है। ग्रीस का रंग गहरा होने लगा है। संचालन के दौरान कोई शोर सुनाई नहीं देता। कार्रवाई: दोबारा ग्रीस लगाएं; अगली जांच में इसकी पुष्टि करें।
परिवेशी तापमान से 50-80°F अधिक तापमान। ग्रीस काला या दानेदार हो सकता है, जिसमें धूल/भूसी की मिलावट हो सकती है। घुमाने में थोड़ी खुरदुराहट हो सकती है। सील में दरारें या विकृति दिखाई दे सकती है। सुझाव: इस सीज़न में अधिक उपयोग से पहले बेयरिंग बदल दें। 50 घंटों के भीतर बदलने की योजना बनाएं।
परिवेशी तापमान से 80-140°F अधिक तापमान। बेलर के संचालन के दौरान गड़गड़ाहट या क्लिक करने की ध्वनि सुनाई देती है। घूर्णन में स्पष्ट खुरदरापन। ग्रीस में धातु के कण दिखाई देते हैं। कार्रवाई: तुरंत बदलें — संचालन के 5-20 घंटों के भीतर बेयरिंग के खराब होने की आशंका है।
परिवेशी तापमान से 140-200°F अधिक तापमान। ट्रैक्टर के केबिन से तेज घर्षण या चीखने जैसी आवाज सुनाई दे सकती है। शाफ्ट में कंपन दिखाई दे सकता है। बेल्ट इस रोलर पर केंद्र से हटकर चलने लग सकती है। गांठें बनाना तुरंत बंद करें। अगली प्रक्रिया से पहले इन्हें बदल दें।
बेयरिंग जाम हो जाती है। रोलर घूमना बंद कर देता है। बेल्ट जाम हुए रोलर पर जलने लगती है - धुआं और रबर की गंध दिखाई देती है। जाम होने की घटना से शाफ्ट पर खरोंच या मोड़ आ सकते हैं। भयंकर खराबी। बेल्ट बदलना आवश्यक है। शाफ्ट और रोलर को भी बदलना पड़ सकता है — मरम्मत की लागत $200–$800+ है।
इन्फ्रारेड हीट टेस्ट: 15 मिनट जो विनाशकारी विफलता को रोकते हैं
इन्फ्रारेड थर्मामीटर से किया जाने वाला ताप परीक्षण, बेयरिंग के जाम होने से पहले, चरण 3 से 5 तक की बेयरिंग की पहचान करने का सबसे तेज़ और विश्वसनीय तरीका है। प्रक्रिया: बेलर को सामान्य ऑपरेटिंग पीटीओ आरपीएम पर 5 से 10 मिनट तक चलाएं, चैंबर में कोई फसल न रखें (खाली रन); बेलर को रोकें; तुरंत प्रत्येक बेयरिंग हाउसिंग की सतह का तापमान इन्फ्रारेड थर्मामीटर से मापें, जिसे बेयरिंग के चेहरे से 2 से 4 इंच की दूरी पर रखा गया हो; तापमान रिकॉर्ड करें और आसपास के हवा के तापमान से तुलना करें। यदि किसी बेयरिंग हाउसिंग का तापमान आसपास के तापमान से 50°F से अधिक है, तो उस पर ध्यान देने की आवश्यकता है; 80°F से अधिक होने पर उसे बदलने की योजना बनाएं; 140°F से अधिक होने पर संचालन तुरंत बंद कर दें।
इस परीक्षण में कुल 10 से 15 मिनट लगते हैं और इसे सीज़न की शुरुआत में, मध्य सीज़न में (लगभग 500 गांठों के बाद), और जब भी बेलर चैंबर क्षेत्र से कोई असामान्य आवाज़ सुनाई दे, तब किया जाना चाहिए। बेयरिंग हीट टेस्ट और अन्य सभी बेलर सर्विस आइटम को शामिल करने वाले संपूर्ण प्री-सीज़न सर्विस अनुक्रम के लिए, हमारे मौसमी रखरखाव चेकलिस्ट यह संपूर्ण निरीक्षण आदेश प्रदान करता है। बेलिंग के दौरान दिखाई देने वाले बेयरिंग संबंधी लक्षणों (ट्रैकिंग समस्याएं, शोर, बेल्ट फिसलन) के निदान के लिए, हमारा बेलर समस्या निवारण मार्गदर्शिका इसमें लक्षणों से लेकर मूल कारण तक की नैदानिक प्रक्रिया शामिल है। कृषि गियरबॉक्स और पीटीओ ड्राइवलाइन घटक रोलर्स को चलाने वाले शाफ्ट में भी उनके अपने बेयरिंग पोजीशन होते हैं - गियरबॉक्स इनपुट और आउटपुट शाफ्ट बेयरिंग को रोलर बेयरिंग के साथ हीट टेस्ट सर्किट में शामिल किया जाना चाहिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
मुझे राउंड बेलर रोलर बेयरिंग में कितनी बार ग्रीस लगाना चाहिए?+
राउंड बेलर रोलर बेयरिंग के लिए ग्रीसिंग अंतराल बेयरिंग के प्रकार और उपयोग के दौरान उसके उपयोग के आधार पर भिन्न होते हैं। ऑपरेटर मैनुअल को ही प्रामाणिक स्रोत माना जाता है, लेकिन सामान्य अंतराल इस प्रकार हैं: सीलबंद बेयरिंग (जिनमें ग्रीस निप्पल नहीं होता); सीलबंद बेयरिंग को दोबारा ग्रीस लगाने के बजाय गर्म होने या शोर करने पर बदल देना चाहिए; ग्रीस निप्पल वाले मानक बेयरिंग (जो पुराने या अधिक भार वहन करने वाले बेलरों में सबसे आम हैं) - हर 8 से 10 ऑपरेटिंग घंटों के बाद या प्रत्येक दिन के बेलिंग सत्र से पहले; धूल भरे वातावरण में शील्डेड बेयरिंग - हर 4 से 6 घंटे में। कृषि उपकरणों के लिए उपयुक्त NLGI #2 बहुउद्देशीय लिथियम-कॉम्प्लेक्स ग्रीस का उपयोग करें। तब तक ग्रीस लगाएं जब तक कि बेयरिंग सील से ताजा ग्रीस बाहर न निकल जाए - इससे पुष्टि होती है कि सभी आंतरिक सतहें ग्रीस से ढकी हुई हैं। ग्रीसिंग सत्रों को न छोड़ें: धूल भरे वातावरण में 4 घंटे तक सूखा चलने वाला बेयरिंग एक ही सत्र में चरण 1 से चरण 3 तक पहुंच सकता है।
क्या मैं राउंड बेलर रोलर बेयरिंग को खुद बदल सकता हूँ या इसके लिए डीलर की आवश्यकता होगी?+
अधिकांश राउंड बेलर रोलर बेयरिंग रिप्लेसमेंट फार्म-शॉप रिपेयर होते हैं, जिनके लिए डीलर के औजारों या विशेषज्ञता की आवश्यकता नहीं होती है। मूल प्रक्रिया: बेलर से रोलर निकालें (इसके लिए बेल्ट टेंशन हटाना और फ्रेम से रोलर शाफ्ट को बोल्ट से खोलना आवश्यक है); बेयरिंग प्रेस, हाइड्रोलिक प्रेस या सावधानीपूर्वक लगाए गए पंचों का उपयोग करके पुराने बेयरिंग को रोलर हाउसिंग से बाहर निकालें; नए बेयरिंग को हाउसिंग बोर में समान रूप से दबाकर स्थापित करें (बेयरिंग रेस पर सीधे प्रहार न करें - आंतरिक भागों को नुकसान से बचाने के लिए केवल बाहरी रेस पर ही दबाव डालें); रोलर को पुनः स्थापित करें, बेल्ट टेंशन को बहाल करें और ट्रैकिंग की जांच करें। बेयरिंग पार्ट नंबर बेयरिंग फेस पर अंकित होता है - यह नंबर मानक औद्योगिक बेयरिंग कैटलॉग से मेल खाता है और बेयरिंग आमतौर पर फार्म सप्लाई स्टोर या ऑनलाइन बेयरिंग आपूर्तिकर्ताओं से $15 से $50 की कीमत पर उपलब्ध होता है, जो डीलर के रिप्लेसमेंट लागत से काफी कम है। अपने विशिष्ट बेलर मॉडल के बेयरिंग पार्ट नंबरों की एक संदर्भ सूची रखें ताकि आवश्यकता पड़ने पर आप तुरंत ऑर्डर कर सकें।
राउंड बेलर बेयरिंग के खराब होने पर कैसी आवाज आती है?+
राउंड बेलर बेयरिंग में खराबी आने पर आमतौर पर कई अलग-अलग आवाज़ें सुनाई देती हैं। शुरुआती चरण में, हल्की खुरदरी या घिसने जैसी आवाज़ आती है, जिसे ट्रैक्टर कैबिन से बेलर के सामान्य संचालन के दौरान सुनना मुश्किल होता है। बीच के चरण में, घिसावट के कारण धीमी गड़गड़ाहट जैसी आवाज़ आती है, जो बेलर के पास खड़े होने पर सुनाई देती है - यह आवाज़ किसी धातु के ड्रम में बजरी लुढ़कने जैसी होती है। गंभीर घिसावट के कारण क्लिक या खटखटाने जैसी आवाज़ें आती हैं, जो कभी-कभी रोलर के घूमने के साथ लयबद्ध हो जाती हैं और ट्रैक्टर कैबिन से सुनी जा सकती हैं। बेयरिंग के पूरी तरह जाम होने से पहले, लगातार घिसने या चीखने जैसी आवाज़ आती है, जिसे पहचानना आसान होता है और इसे तुरंत रोक देना चाहिए। इन आवाज़ों में अंतर करने के लिए, बेलर को निष्क्रिय अवस्था (बिना फसल के, पीटीओ चालू) और लोड के साथ सुनना ज़रूरी है - लोड के दौरान बेलर के संचालन की कुछ सामान्य आवाज़ें आती हैं जो निष्क्रिय अवस्था में नहीं होतीं, और बेयरिंग की खराबी की आवाज़ लोड के दौरान ही सुनाई दे सकती है यदि बेयरिंग अभी शुरुआती अवस्था में है।
मल्टी-रोलर बेलर में कौन सा बेयरिंग खराब हो रहा है, इसकी पहचान मैं कैसे करूँ?+
12 से 14 रोलर्स वाले बेलर में खराब बेयरिंग का पता लगाने के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। ऊपर वर्णित इन्फ्रारेड हीट टेस्ट सबसे विश्वसनीय विधि है - गर्म बेयरिंग की पहचान उसके आसपास के बेयरिंगों से तापमान के अंतर से की जाती है। बेलर के निष्क्रिय अवस्था में चलने के दौरान श्रव्य शोर का निदान करने के लिए, मैकेनिक के स्टेथोस्कोप का उपयोग करें (बेयरिंग हाउसिंग पर दबाई गई धातु की छड़ हवा के माध्यम से सुनने की तुलना में कान तक ध्वनि को अधिक स्पष्ट रूप से पहुंचाती है) या प्रत्येक बेयरिंग हाउसिंग पर बारी-बारी से लकड़ी का एक टुकड़ा दबाएं - खराब बेयरिंग डॉवेल के माध्यम से अधिक कंपन संचारित करता है। प्रत्येक बेयरिंग हाउसिंग पर दबाए गए स्मार्टफोन पर एक कंपन-संवेदन ऐप भी बेयरिंग दोष आवृत्तियों से जुड़ी उच्च कंपन आवृत्तियों का पता लगा सकता है, हालांकि कृषि बेयरिंग कंपन विश्लेषण औद्योगिक कंपन निगरानी की तुलना में कम सटीक होता है।
क्या मुझे रोलर्स के एक सेट पर लगे सभी बेयरिंग को एक ही समय में बदलना चाहिए?+
किसी रोलर पर एक बेयरिंग खराब होने पर सभी बेयरिंग को बदलना है या नहीं, यह बेलर की उम्र और बेयरिंग सेट के कुल परिचालन घंटों पर निर्भर करता है। 2,000 से कम गांठों वाले बेलर (जिसमें बेयरिंग सेट अपेक्षाकृत नया हो) के लिए, केवल खराब बेयरिंग को बदलना ही उचित है - अन्य बेयरिंग के खराब होने की संभावना कम होती है। 4,000 से 6,000 से अधिक गांठों वाले बेलर में, यदि एक बेयरिंग खराब हो गई है, तो उसी रोलर पर और आस-पास के रोलर्स पर लगी अन्य बेयरिंग भी खराब होने की स्थिति में हो सकती हैं। ऐसे में, सीज़न शुरू होने से पहले रखरखाव के तौर पर पूरे रोलर बेयरिंग सेट को बदलना, सीज़न के दौरान एक-एक करके बेयरिंग बदलने की तुलना में अधिक उपयुक्त है। मध्यम आकार के राउंड बेलर के लिए एक संपूर्ण रोलर बेयरिंग सेट ($150 से $350 तक के पुर्जे) की लागत, सीज़न के दौरान $50 से $100 तक के कई बेयरिंग के खराब होने की लागत और उससे जुड़े बेल्ट के नुकसान और डाउनटाइम की लागत से कहीं कम है।
राउंड बेलर रोलर बेयरिंग के समय से पहले खराब होने का कारण क्या है?+
राउंड बेलर रोलर बेयरिंग के समय से पहले खराब होने के चार सबसे आम कारण हैं: (1) संदूषण - धूल, भूसी और फसल के अवशेष क्षतिग्रस्त सील के माध्यम से प्रवेश करते हैं और घर्षणकारी के रूप में कार्य करते हुए आंतरिक घिसाव को बढ़ाते हैं; यह सबसे आम कारण है और सील की स्थिति का निरीक्षण करके और क्षति पाए जाने पर तुरंत सील को बदलकर इसका समाधान किया जाता है; (2) अपर्याप्त ग्रीसिंग - ग्रीस निप्पल वाले बेयरिंग जिनकी नियमित रूप से सर्विसिंग नहीं की जाती है, वे सूख जाते हैं और गर्मी उत्पन्न करते हैं जो शेष ग्रीस और बेयरिंग स्टील दोनों को खराब कर देती है; (3) ओवरलोडिंग - बेलर के रेटेड चैम्बर दबाव से अधिक घनत्व वाली फसलों की बेलिंग करना, या उच्च नमी वाली फसलों के साथ अधिकतम घनत्व सेटिंग पर बार-बार बेलिंग करना, रोलर बेयरिंग पर डिज़ाइन विनिर्देश से अधिक रेडियल और अक्षीय भार डालता है; और (4) गलत संरेखण - रोलर जो एक दूसरे के समानांतर नहीं होते हैं, वे बेयरिंग रेस पर ऑफ-एक्सिस बल डालते हैं जिन्हें बेयरिंग सहन करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है; यह आमतौर पर बेलर के प्रभाव से फ्रेम के विरूपण या पिछली मरम्मत के बाद गलत तरीके से पुनः स्थापित करने के कारण होता है।
