تقنيات جمع التبن للحصول على صفوف مثالية: التوقيت، والسرعة، والعرض، والدمج

تركز معظم النقاشات حول جودة التبن على مرحلة الحصاد، واختيار آلة التجميع، والتخزين - أي الخطوات التي تسبق عملية التجميع وتليها. ويُنظر إلى عملية التجميع نفسها على أنها عملية عابرة: تشغيل آلة التجميع، وتشكيل صفوف التبن، ثم الانتقال إلى المرحلة التالية. لكن جودة صفوف التبن التي تُنتجها آلة التجميع هي العامل الوحيد الذي يتحكم في اتساق بالات التبن من تلك النقطة فصاعدًا. فصفوف التبن الضيقة أو غير المتساوية أو المتناثرة الأوراق ناتجة عن سوء جودة التجميع. جمع التبن لا يمكن تثبيت أسلوب الحصاد في غرفة التجميع. فالقرارات المتخذة أثناء عملية التمشيط - التوقيت والسرعة والعرض والأسلوب - هي التي تحدد الحد الأقصى لجودة التبن في تلك الحصادة بأكملها.

لماذا تحدد جودة صفوف القش جودة البالات؟ - قبل بدء عملية الكبس

حجرة ضغط البالات في مكبس البالات الدائرية هي آلة ضغط، فهي تنفذ ما يمليه عليها صف التبن. يملأ صف التبن العريض والعميق والموزع بانتظام الحجرة بشكل متناظر في كل دورة، مما ينتج بالات كثيفة ودائرية الشكل ومتناسقة الوزن. أما صف التبن الضيق أو غير المتساوي أو المتقطع فينتج عنه عكس ذلك: بالات تتراكم فيها كمية أكبر من المواد على جانب واحد مقارنة بالجانب الآخر، وتكمل دورة ملئها قبل أن يتم تحميل الحجرة بالتساوي، وتخرج بمقاطع عرضية بيضاوية الشكل، ومناطق ذات كثافة متغيرة، ووزن غير متناسق.

تشمل العواقب العملية اللاحقة لسوء تشكيل صفوف القش ما يلي: أشكال غير منتظمة للبالات تتدحرج عند تكديسها (مما يشكل خطراً على المناولة والسلامة)؛ وفراغات في الكثافة تحبس الأكسجين في بالات السيلاج وتؤدي إلى مناطق تلف موضعية؛ وأوزان بالات أقل من الوزن المُصمم لها، مما يؤثر على تكلفة البالة الواحدة وحمولة النقل؛ وحالات التحميل الزائد على أسنان آلة الالتقاط في مناطق الصفوف الكثيفة، مما يُسرّع من تآكلها. كل هذه المشاكل تنشأ من قرارات جمع القش، وليس من قرارات كبسه. وبحلول الوقت الذي يلاحظ فيه مُشغل آلة الكبس المشكلة، يكون السبب قد فات في الحقل.

ماذا يعني مصطلح "كومة مثالية" من الناحية الكمية؟ صفٌّ من التبن يملأ من 70 إلى 90 طنًا من عرض رأس التقاط المكبس بشكل منتظم على طوله بالكامل، دون أي فراغات، وبكثافة مواد متجانسة في جميع أنحائه. ليس المقصود "الكثافة"، بل التجانس. وينتج تجانس الصفّ عن تجانسه في الشكل والوزن - فلا يُلام المكبس على ما أنتجته المجرفة.

نوعان من المشط، ونمطان مختلفان لصفوف المحاصيل: كيف تتعامل كل آلة مع المحصول

النوعان المهيمنان مجرفة التبن تُستخدم في إنتاج التبن في الولايات المتحدة أنواع مختلفة من آلات تجميع التبن، منها آلة التجميع ذات العجلة الإصبعية على شكل حرف V وآلة التجميع الأفقية (ذات القضبان المتوازية). وتعالج هذه الآلات التبن المقطوع بآليات مختلفة تمامًا، مما ينتج عنه أكوام تبن ذات مقاطع عرضية مختلفة، وهو اختلاف مادي يؤثر بشكل مباشر على كيفية دخول كومة التبن إلى وحدة التقاط آلة التجميع.

تتمثل الآثار العملية لهذه الاختلافات في تصميم المشط في أن مشط V ذي العجلات الإصبعية يُنتج صفوفًا مثالية لجمع القش بشكل متجانس من قبل آلة التجميع، ومناسب للمحاصيل الحساسة للأوراق. أما مشط التقطيع الأفقي فيُنتج صفوفًا مثالية لزيادة الإنتاجية في برامج زراعة الأعشاب ذات الحجم الكبير. مجرفة التبن للتصاميم تطبيقات أساسية مشروعة - الخطأ يكمن في استخدام أي منها خارج نطاق المحاصيل وظروف الرطوبة الأنسب لها.

متى يجب جمع التربة: نافذة الرطوبة حسب المحصول والاستخدام النهائي

جمع القش يُعدّ استخدام الرطوبة غير المناسبة الخطأ التقني الأكثر شيوعًا، وهو يُسبب خسائر يُمكن قياسها على الفور. جمع التبن المبدأ: يُجمع المحصول بالمشط عندما تجف السيقان الخارجية بدرجة كافية تسمح بمعالجتها دون تكسر الأوراق بشكل مفرط، ولكن تبقى نسبة الرطوبة الداخلية في السيقان مرتفعة بما يكفي لتكون مرنة وليست هشة. وتختلف نسبة الرطوبة المطلوبة باختلاف المحصول والاستخدام النهائي.

قاعدة توقيت زراعة البرسيم التي يغفل عنها معظم المزارعين: لا ينبغي جمع البرسيم عندما تقل نسبة رطوبة الأوراق عن 35 إلى 40%. عند هذا المستوى من الرطوبة، تفقد أوراق البرسيم قدراً كافياً من مرونتها الداخلية، مما يجعل عنق الورقة هشاً بدلاً من أن يكون مرناً. أي ضغط أثناء الجمع في هذه المرحلة يؤدي إلى تكسر الأوراق من الساق عند العقدة - وهي آلية الفقدان نفسها التي تحول البرسيم من الدرجة الأولى إلى الدرجة الثانية. البرسيم الأمثل جمع التبن تُعتبر الفترة المثالية لجفاف الأوراق، والتي يكون فيها سطح الساق جافًا مع الحفاظ على مرونة الأوراق، من 18 إلى 28 ساعة بعد الحصاد في ظروف الصيف المعتادة، عندما تتراوح نسبة الرطوبة بين 40 و55%. قبل مرور 18 ساعة، يكون باطن الساق لا يزال رطبًا جدًا بحيث لا يصلح للتبن الجاف؛ وبعد مرور 30 ​​إلى 36 ساعة، تكون رطوبة الأوراق منخفضة جدًا بحيث لا تسمح بجمع التبن بأمان.

سرعة التجريف، ورطوبة المحصول، وخطر تساقط الأوراق: مواءمة السرعة مع الظروف

السرعة الأرضية خلال جمع التبن يتحكم هذا بشكل مباشر في قوة تلامس أسنان المحراث مع المحصول. زيادة سرعة الجرار ← زيادة سرعة دوران القرص ← زيادة سرعة طرف السن ← زيادة قوة التلامس لكل سن ← زيادة فصل الأوراق عن السيقان. العلاقة ليست خطية: عند السرعات التي تتجاوز... جمع التبن عند عتبة تحطم الأوراق، ينتج عن كل كيلومتر إضافي في الساعة فقدان أكبر للأوراق بشكل كبير لأن قوة تأثير الشوكة تتجاوز مقاومة كسر عنق الورقة في نقاط اتصال متعددة في وقت واحد بدلاً من نقاط الاتصال الأضعف فقط.

تنطبق نطاقات السرعة على المشط ذي العجلات الإصبعية؛ أما المشط الأفقي المستخدم في محاصيل البقوليات، فينبغي تشغيله عند الحد الأدنى لكل نطاق نظرًا لقوة تأثير الكنس الجانبي العالية. خفّض السرعة بمقدار 1-2 كم/ساعة على المنحدرات والأراضي الصخرية.

تسوية المنحدرات والأراضي الصخرية: تعديلان تقنيان

المنحدرات: قم بتسوية سطح المنحدر (باتجاه خطوط الكنتور)، ولا تقم أبدًا بالتسوية لأعلى أو لأسفل بشكل مباشر. يؤدي التسوية لأسفل المنحدر إلى تدحرج كومة القش وانجرافها أثناء تشكلها، مما ينتج عنه كومة غير متناسقة مع مسارات الأرض المستوية. أما التسوية لأعلى المنحدر فتؤدي إلى تراكم غير متساوٍ للمواد، حيث تواجه آلة التسوية صعوبة في دفع المواد لأعلى، وتتشكل كومة القش بشكل أكثر سمكًا في أعلى كل مسار. تحافظ التسوية باتجاه خطوط الكنتور على مركزية كومة القش عند نقطة تفريغ آلة التسوية بغض النظر عن الانحدار.

أرض صخرية: ارفع ارتفاع عمل المجرفة من 2 إلى 4 سم فوق وضعها الطبيعي في الحقول ذات الصخور السطحية. سيقل احتكاك أسنان المجرفة بالأرض، لكنها لن تلامس سطح الصخور، مما يمنع كسر الأسنان والضغط المفاجئ على محامل محور القرص. في الحقول الصخرية باستمرار، يُنصح بتقليل السرعة من 1 إلى 2 كم/ساعة عن نطاق التشغيل العادي لتقليل قوة اصطدام الأسنان عند ملامستها صخرة مدفونة جزئيًا.

مطابقة عرض عمل المشط مع رأس التقاط القش في مكبس القش الخاص بك

أشعل النار لا يمكن استبدال عرض العمل وعرض التقاط البالة. فالبالة لا تلتقط عرض عمل المجرفة بالكامل، بل تلتقط الكومة التي تشكلها المجرفة، وهي أضيق بكثير من عرض عمل المجرفة. جمع التبن ينبغي أن يكون حجم صفوف القش بحيث تملأ من 70 إلى 90% من عرض رأس التقاط آلة التجميع للحصول على أفضل تجانس للبالات.

يمكن تعديل عرض كومة القش بتغيير ارتفاع عمل المجرفة. القيم المعروضة هي عند ارتفاع العمل القياسي. انظر إلى التفاصيل الكاملة تشكيلة مشط القش للاطلاع على المواصفات الكاملة.

لـ نماذج مكابس البالات الدائرية في فئة 9YG-2.24D التجارية، يُعد عرض صفوف التبن في آلة التجميع الأفقية 9LH-12، والذي يتراوح بين 1.0 و1.6 متر، الخيار الأمثل، فهو واسع بما يكفي لملء رأس التجميع الأوسع لآلة التجميع التجارية بكفاءة دون الحاجة إلى عملية دمج منفصلة. أما بالنسبة لآلة التجميع 9LZD-9.0 المقترنة بآلة التجميع 9YG-2.24D، فإن عملية الدمج (الموصوفة أدناه) تجمع صفين متجاورين معًا للوصول إلى العرض المطلوب. علبة تروس القيادة الخاصة بآلة التجميع الدائرية - علبة تروس زراعية دقيقة التعامل مع حمولة الالتقاط والحجر الكاملة - معالجة هذا الصف المدمج بعزم الدوران والسرعة المقدرة عندما توفر المجرفة مدخلات متسقة وذات حجم صحيح.

دمج صفوف القش لآلات التجميع عالية السعة: تقنية الصف المزدوج

عندما يكون الشخص الوحيد مجرفة التبن ينتج عن عملية المرور صف ضيق جدًا بالنسبة لعرض الالتقاط المقدر لآلة التجميع، أو عندما تكون الصفوف الفردية خفيفة جدًا بحيث لا تسمح بدورة آلة التجميع بكفاءة، فإن دمج الصفوف المتجاورة في صف واحد ينتج عنه صف أثقل وأعرض يتناسب مع نطاق الإدخال الأمثل لآلة التجميع التجارية. جمع القش يُعدّ الدمج خطوة روتينية في العمليات الكبيرة التي تجمع بين آلات جمع القش ذات الشكل V بطول 9 أمتار وآلات تجميع القش التجارية.

قواعد تقنية الدمج: يجب أن يكون مسار دمج المشط متمركزًا بين صفّي القش، ويمتد في نفس اتجاه مسارات التمشيط الأصلية. ينبغي رفع ارتفاع عمل المشط قليلًا، لأن المادة التي يُعاد التعامل معها تكون مُصنّفة جزئيًا، والاحتكاك الشديد بين أسنان المشط أثناء الدمج يزيد من فقدان الأوراق دون إضافة قيمة. في حالة البرسيم الذي تقل نسبة رطوبته عن 40%، يُنصح بتجنب مسار الدمج تمامًا، ففي هذه النسبة من الرطوبة، يُؤدي كل احتكاك إضافي لأسنان المشط إلى زيادة فقدان الأوراق المتساقطة. إذا لزم توسيع صف القش لآلة التجميع في حالة البرسيم الجاف، فيُفضل رفع مستوى ضبط عرض صف القش في مسار التمشيط الأصلي بدلًا من إضافة مسار دمج.

الحد الأقصى لحجم الدمج: لا تدمج أكثر من صفين من القش في مكابس القش الدائرية القياسية. يؤدي دمج ثلاثة صفوف من القش (ثلاث تمريرات مجتمعة) باستمرار إلى تراكم القش في رأس المكبس - حيث يتراكم القش إلى ارتفاع يمنع أسنان الالتقاط من الوصول إلى الطبقة السفلية، مما يترك القش غير مكشوط في الحقل ويقلل من كفاءة الالتقاط الفعالة إلى أقل من 90%.

تشكيلة آلات جمع التبن لدينا: من متوسطة الحجم 6 أمتار إلى تجارية 12 مترًا

الجميع مجرفة التبن تتوفر جميع الموديلات ضمن مجموعتنا من مستودع كاليفورنيا بمواصفات مؤكدة وإمكانية شحن قطع الغيار في نفس اليوم. فيما يلي نبذة مختصرة عن الموديلين الرئيسيين الأنسب لتطبيقات تجميع الأوراق الموضحة في هذا الدليل:

تتوفر تفاصيل الموديلات الإضافية - 9LZY-9.0 (ذات 15 عجلة، 9 أمتار)، و9LZ-6.0 (ذات 12 عجلة، 6 أمتار)، والمشط الأفقي الكامل 9LH-12 - على صفحة تشكيلة أمشاط التبن. إذا كنت تبحث عن مشط مناسب لطراز مكبس تبن محدد وبرنامج مساحة زراعية سنوي، فتواصل مع فريقنا في الولايات المتحدة - فنحن نجري هذه العملية بانتظام ويمكننا تأكيد طراز المشط الذي ينتج عرض الصف المناسب وفقًا لمواصفات مكبس التبن الخاص بك.

الأسئلة الشائعة: تقنيات جمع التبن

اعثر على المجرفة المناسبة لعملك

المحرر: Cxm