Técnicas de enleiramento para formar leiras perfeitas: tempo, velocidade, largura e junção.

A maioria das discussões sobre a qualidade do feno se concentra na etapa de corte, na seleção da enfardadeira e no armazenamento — as etapas antes e depois do enleiramento. O enleiramento em si é tratado como uma operação de passagem: passa o ancinho, forma a leira e segue em frente. Mas a qualidade da leira produzida pelo ancinho é o único fator que controla a consistência dos fardos a partir desse ponto. Uma leira estreita, irregular ou com folhas quebradas, resultante de um processo de enleiramento inadequado, indica uma qualidade inferior. rastelamento de feno A técnica não pode ser corrigida na câmara de enfardamento. As decisões tomadas durante o enleiramento — tempo, velocidade, largura e técnica — determinam o limite máximo da qualidade do feno para todo o corte.

Por que a qualidade da leira determina a qualidade do fardo — antes mesmo da enfardadeira entrar em funcionamento

A câmara de enfardamento de uma enfardadeira de fardos redondos é uma máquina de compressão — ela faz o que a leira determina. Uma leira larga, profunda e uniformemente distribuída preenche a câmara simetricamente a cada passagem, produzindo fardos densos, redondos, com formato consistente e peso previsível. Uma leira estreita, irregular ou com falhas produz o oposto: fardos que acumulam mais material de um lado do que do outro, completam seu ciclo de enchimento antes que a câmara esteja uniformemente carregada e são ejetados com seções transversais ovais, zonas de densidade variável e peso inconsistente.

As consequências práticas de uma leira mal feita incluem: formatos irregulares dos fardos que rolam quando empilhados (um risco para o manuseio e a segurança); vazios de densidade que retêm oxigênio nos fardos de silagem e produzem zonas localizadas de deterioração; pesos dos fardos abaixo do recomendado que distorcem o custo por fardo e a capacidade de carga do transporte; e sobrecarga dos dentes da enfardadeira em trechos de leira densa, o que acelera o desgaste da mesma. Todos esses problemas têm origem em decisões de rastelagem, não de enfardamento. Quando o operador da enfardadeira percebe o problema, a causa já está dois passos atrás no campo.

O que significa, quantitativamente, “lenha perfeita”: Uma leira que preenche de 70 a 90 TP5T da largura da plataforma de recolhimento da enfardadeira de forma uniforme em todo o seu comprimento, sem falhas, e com densidade de material consistente em toda a sua extensão. Não "densa", apenas uniforme. A consistência na forma e no peso dos fardos decorre diretamente da uniformidade da leira — a enfardadeira não pode ser responsabilizada pelo que o rastelo entregou.

Dois tipos de ancinho, dois perfis de leira: como cada máquina lida com a colheita.

Os dois dominantes ancinho de feno Os tipos de enfardadeiras utilizadas com enfardadeiras redondas na produção de feno nos EUA são o ancinho em V com rodas de dedos e o ancinho horizontal rebocado (de barras paralelas). Eles processam a leira cortada por meio de mecanismos fundamentalmente diferentes e produzem leiras com perfis de seção transversal distintos — uma diferença física que afeta diretamente a forma como a leira entra no recolhedor da enfardadeira redonda.

A implicação prática dessas diferenças de perfil: o ancinho em V com rodas dentadas produz uma leira otimizada para uniformidade na coleta da enfardadeira e para culturas sensíveis às folhas. O ancinho horizontal rebocado produz uma leira otimizada para produtividade em programas de produção de gramíneas de alto volume. Ambos ancinho de feno Os projetos têm aplicações primárias legítimas — o erro está em usá-los fora de sua faixa ideal de cultivo e condições de umidade.

Quando usar o ancinho: a janela de umidade ideal por cultura e uso final.

rastelamento de feno A umidade incorreta é o erro técnico mais comum — e produz perdas que são imediatamente mensuráveis. O núcleo rastelamento de feno Princípio: rastelar quando os caules externos da cultura estiverem secos o suficiente para serem manuseados sem quebrar excessivamente as folhas, mas a umidade interna dos caules ainda estiver alta o suficiente para que eles permaneçam flexíveis em vez de quebradiços. O nível exato de umidade varia de acordo com a cultura e o uso final.

A regra de época de plantio de alfafa que a maioria dos produtores ignora: A alfafa NÃO deve ser rastelada quando a umidade das folhas estiver abaixo de 35 a 40°C. Nesse nível de umidade, as folhas da alfafa perderam turgidez interna suficiente para que o pecíolo (haste da folha) fique quebradiço em vez de flexível. Qualquer impacto do rastelo nessa fase quebra as folhas do caule no nó — o mesmo mecanismo de perda que transforma a alfafa de Grau 1 em Grau 2. A alfafa ideal rastelamento de feno A janela ideal — quando a superfície do caule está seca, mas a flexibilidade da folha é mantida — é de 18 a 28 horas após a ceifa, em condições típicas de verão, quando a umidade está na faixa de 40 a 55%. Antes de 18 horas, o interior do caule ainda está muito úmido para feno seco; após 30 a 36 horas, a umidade da folha está muito baixa para um recolhimento seguro.

Velocidade de rastelagem, umidade da cultura e risco de perda de folhas: adequando a velocidade às condições.

Velocidade em relação ao solo durante rastelamento de feno Controla diretamente a força de contato das hastes na cultura. Maior velocidade do trator → rotação mais rápida do disco → maior velocidade da ponta da haste → maior força de impacto por contato da haste → maior separação das folhas dos caules. A relação não é linear: em velocidades acima de rastelamento de feno No limiar para a quebra das folhas, cada km/h adicional produz uma perda exponencialmente maior de folhas, porque a força de impacto dos dentes da lança excede a resistência à fratura do pecíolo da folha em múltiplos pontos de contato simultaneamente, em vez de apenas nos mais fracos.

As faixas de velocidade aplicam-se a ancinhos de dedos; ancinhos horizontais em culturas de leguminosas devem operar na extremidade inferior de cada faixa devido à maior força de impacto lateral. Reduza a velocidade em 1–2 km/h em declives e terrenos rochosos.

Rasteamento de encostas e terrenos rochosos: dois ajustes de técnica

Declives: Ao rastelar transversalmente à encosta (na direção das curvas de nível), nunca diretamente para cima ou para baixo. Rastelar para baixo em uma encosta faz com que a leira role e se desloque para baixo à medida que se forma, produzindo uma leira deslocada que não se alinha com as trilhas do terreno plano. Rastelar para cima causa acúmulo irregular de material — o rastelo tem dificuldade em empurrar o material para cima, e a leira se forma mais espessa no topo de cada passada. Rastelar seguindo as curvas de nível mantém a leira centrada no ponto de descarga do rastelo, independentemente da inclinação.

Terreno rochoso: Em terrenos com pedras na superfície, aumente a altura de trabalho do ancinho de 2 a 4 cm acima da sua configuração normal. Os dentes terão um contato menos agressivo com o solo, mas não entrarão em contato com a superfície da rocha, o que evita a quebra dos dentes e impactos repentinos nos rolamentos do cubo do disco. Em terrenos consistentemente rochosos, reduzir a velocidade em 1 a 2 km/h abaixo da faixa normal de operação reduz ainda mais a força de impacto dos dentes quando um dente entra em contato com uma rocha parcialmente enterrada.

Ajuste a largura de trabalho do ancinho à largura da plataforma de recolhimento da sua enfardadeira.

ancinho de feno A largura de trabalho e a largura de recolhimento da enfardadeira não são números intercambiáveis. A enfardadeira não recolhe toda a largura de trabalho do ancinho — ela recolhe a leira formada pelo ancinho, que é substancialmente mais estreita do que a largura de trabalho do ancinho. rastelamento de feno Para uma uniformidade ideal dos fardos, o tamanho da leira deve ser ajustado para preencher de 70 a 90% da largura da plataforma de recolhimento da enfardadeira.

A largura da leira é ajustável alterando a altura de trabalho do ancinho. Os valores apresentados correspondem à altura de trabalho padrão. Consulte a descrição completa. fila de ancinhos de feno Para obter as especificações completas.

Para o modelos de enfardadeiras redondas Na classe comercial 9YG-2.24D, a largura de leira de 1,0 a 1,6 m do ancinho horizontal 9LH-12 é a combinação ideal — suficientemente larga para preencher eficientemente a plataforma de recolhimento mais ampla da enfardadeira comercial, sem a necessidade de uma passagem de junção separada. Para o conjunto 9LZD-9.0 com o 9YG-2.24D, uma passagem de junção (descrita abaixo) une duas leiras adjacentes até a largura necessária. A própria caixa de engrenagens de acionamento da enfardadeira de fardos redondos — uma caixa de engrenagens de precisão para agricultura Lidar com a carga completa do recolhedor e da câmara — processa esta leira combinada com o torque e a velocidade nominais quando o ancinho fornece uma entrada consistente e do tamanho correto.

Unindo leiras para enfardadeiras de alta capacidade: a técnica de leira dupla

Quando um único ancinho de feno A passagem produz uma leira muito estreita para a largura de recolhimento nominal da enfardadeira, ou quando as leiras individuais são muito leves para um ciclo eficiente da enfardadeira, a fusão de leiras adjacentes em uma única linha produz uma leira mais pesada e larga que corresponde à faixa de entrada ideal da enfardadeira comercial. rastelamento de feno A junção de enfardadeiras é uma etapa rotineira em grandes operações, combinando ancinhos em V de 9 metros com enfardadeiras de classe comercial.

Regras da técnica de fusão: A passagem do ancinho de junção deve ser centralizada entre as duas leiras, seguindo a mesma direção das passagens originais. A altura de trabalho do ancinho deve ser ligeiramente aumentada — o material que está sendo reprocessado já está parcialmente selecionado, e o contato agressivo dos dentes durante a junção aumenta a perda de folhas sem agregar valor. Em alfafa com umidade abaixo de 40%, evite completamente a passagem de junção — com essa umidade, cada contato adicional dos dentes contribui para a perda cumulativa de folhas por debulha. Se a leira precisar ser alargada para a enfardadeira em alfafa seca, aumente o ajuste da largura da leira na passagem original do ancinho em vez de adicionar uma passagem de junção.

Limite máximo de mesclagem: Não junte mais de duas leiras em enfardadeiras redondas padrão. Uma leira triplamente unida (3 passagens combinadas) produz consistentemente obstrução na plataforma de recolhimento da enfardadeira — o material se acumula a uma altura que impede que os dentes de recolhimento alcancem a camada inferior, deixando material sem recolher no campo e reduzindo a eficiência de recolhimento abaixo de 90%.

Nossa linha de ancinhos para feno: de 6 metros para uso intermediário a 12 metros para uso comercial.

Todos ancinho de feno Os modelos da nossa linha estão disponíveis no armazém da Califórnia com especificações confirmadas e envio de peças no mesmo dia. Uma breve descrição dos dois modelos principais mais adequados para as aplicações em leiras abordadas neste guia:

Outros modelos — o 9LZY-9.0 (15 rodas, 9 m), o 9LZ-6.0 (12 rodas, 6 m) e o ancinho horizontal completo 9LH-12 — estão detalhados na página da linha de ancinhos para feno. Se você estiver procurando um ancinho que seja compatível com um modelo específico de enfardadeira e com a área anual de produção, entre em contato com nossa equipe nos EUA — realizamos essa comparação regularmente e podemos confirmar qual modelo de ancinho produz a largura de leira correta de acordo com a especificação de recolhimento da sua enfardadeira.

Perguntas frequentes: Técnicas de enleiramento de feno

Encontre o ancinho certo para a sua operação.

Editor: Cxm