Técnicas de rastrillado de heno para obtener hileras perfectas: momento, velocidad, anchura y fusión.

La mayoría de las discusiones sobre la calidad del heno se centran en la etapa de corte, la selección de la empacadora y el almacenamiento: los pasos anteriores y posteriores al rastrillado. El rastrillado en sí se considera una operación de paso: se pasa el rastrillo, se forma la hilera y se continúa. Pero la calidad de la hilera que produce el rastrillo es el único factor que controla la consistencia de la paca a partir de ese momento. Una hilera estrecha, irregular o con hojas rotas debido a un rastrillado deficiente rastrillar heno La técnica no se puede fijar en la cámara de empacado. Las decisiones que se toman durante el rastrillado (momento, velocidad, anchura y técnica) determinan el máximo de calidad del heno para toda la cosecha.

Por qué la calidad de la hilera determina la calidad de la paca — Antes de que la empacadora comience

La cámara de empacado de una empacadora de balas redondas es una máquina de compresión: hace lo que le indica la hilera de forraje. Una hilera ancha, profunda y uniformemente distribuida llena la cámara simétricamente en cada pasada, produciendo balas densas, redondas y de forma consistente con un peso predecible. Una hilera estrecha, irregular o con huecos produce lo contrario: balas que acumulan más material en un lado que en el otro, completan su ciclo de llenado antes de que la cámara esté cargada uniformemente y salen con secciones transversales ovaladas, zonas de densidad variable y peso inconsistente.

Las consecuencias prácticas de una mala hilera de forraje incluyen: pacas de forma irregular que ruedan al apilarse (un peligro para la manipulación y la seguridad); huecos de densidad que atrapan oxígeno en las pacas de ensilaje y producen zonas de deterioro localizadas; pacas con un peso inferior al nominal que distorsiona el cálculo de costes por paca y la capacidad de transporte; y sobrecargas en las púas de recogida en zonas densas de la hilera, lo que acelera el desgaste de las mismas. Todos estos problemas se originan en las decisiones de rastrillado, no en las de empacado. Para cuando el operador de la empacadora detecta el problema, la causa ya está presente en el campo.

Qué significa cuantitativamente “hilera perfecta”: Una hilera que llena uniformemente de 70 a 90 TP5T del ancho del cabezal de recogida de la empacadora a lo largo de toda su extensión, sin huecos y con una densidad de material constante. No se trata de "densa", sino de uniforme. La uniformidad en la forma y el peso de las pacas se deriva directamente de la uniformidad de la hilera; no se puede culpar a la empacadora por lo que depositó el rastrillo.

Dos tipos de rastrillo, dos perfiles de hilerado: cómo cada máquina maneja el cultivo.

Los dos dominantes rastrillo de heno Los tipos de rastrillos que se utilizan con las empacadoras de pacas redondas en la producción de heno en EE. UU. son el rastrillo en V con ruedas dentadas y el rastrillo horizontal remolcado (de barras paralelas). Estos procesan la hilera cortada mediante mecanismos fundamentalmente diferentes y producen hileras con perfiles transversales distintos; una diferencia física que afecta directamente a cómo la hilera entra en el recogedor de la empacadora de pacas redondas.

La implicación práctica de estas diferencias de perfil: el rastrillo en V con ruedas dentadas produce una hilera optimizada para la uniformidad de recogida de la empacadora y cultivos sensibles a las hojas. El rastrillo horizontal remolcado produce una hilera optimizada para el rendimiento en programas de pastos de alto volumen. Ambos rastrillo de heno Los diseños tienen aplicaciones primarias legítimas; el error radica en utilizarlos fuera de las condiciones de cultivo y humedad para las que son más adecuados.

Cuándo rastrillar: El período de humedad según el cultivo y el uso final.

Recoger heno Aplicar una humedad incorrecta es el error técnico más común, y produce pérdidas que se pueden medir de inmediato. El núcleo rastrillar heno Principio: rastrillar cuando los tallos externos del cultivo estén lo suficientemente secos como para manipularlos sin que se rompan demasiado las hojas, pero la humedad interna del tallo sea lo suficientemente alta como para que los tallos sean flexibles en lugar de quebradizos. El nivel exacto de humedad varía según el cultivo y su uso final.

La regla de sincronización de la alfalfa que la mayoría de los operadores pasan por alto: La alfalfa NO debe rastrillarse cuando la humedad de las hojas sea inferior a 35 a 40%. A este nivel de humedad, las hojas de alfalfa han perdido suficiente turgencia interna como para que el pecíolo (tallo de la hoja) sea quebradizo en lugar de flexible. Cualquier impacto al rastrillar en esta etapa rompe las hojas del tallo en el nudo, el mecanismo de pérdida exacto que convierte la alfalfa de Grado 1 en Grado 2. La alfalfa óptima rastrillar heno El periodo óptimo —cuando la superficie del tallo está seca pero la flexibilidad de las hojas se mantiene— es de 18 a 28 horas después del corte en condiciones típicas de verano, cuando la humedad está entre el 40 y el 55 %. Antes de las 18 horas, el interior del tallo todavía está demasiado húmedo para el heno seco; después de 30 a 36 horas, la humedad de las hojas es demasiado baja para rastrillar de forma segura.

Velocidad de rastrillado, humedad del cultivo y riesgo de pérdida de hojas: Adaptar la velocidad a las condiciones.

Velocidad del suelo durante rastrillar heno controla directamente la fuerza de contacto de las púas sobre el cultivo. Mayor velocidad del tractor → mayor rotación del disco → mayor velocidad de la punta de la púa → mayor fuerza de impacto por contacto de la púa → mayor separación de las hojas de los tallos. La relación no es lineal: a velocidades superiores a la rastrillar heno umbral para la rotura de las hojas, cada km/h adicional produce una pérdida de hojas exponencialmente mayor porque la fuerza de impacto de la punta excede la resistencia a la fractura del pecíolo de la hoja en múltiples puntos de contacto simultáneamente en lugar de solo en los más débiles.

Los rangos de velocidad se aplican a los rastrillos de ruedas dentadas; los rastrillos horizontales para cultivos de leguminosas deben operar en el extremo inferior de cada rango debido a la mayor fuerza de impacto lateral. Reduzca la velocidad entre 1 y 2 km/h en pendientes y terrenos rocosos.

Rastrilleado de taludes y terrenos rocosos: dos ajustes técnicos

Pendientes: Rastrille transversalmente a la pendiente (siguiendo las curvas de nivel), nunca directamente hacia arriba o hacia abajo. Rastrillar cuesta abajo provoca que la hilera se desplace y se mueva a medida que se forma, generando una hilera desplazada que no se alinea con las huellas del terreno llano. Rastrillar cuesta arriba produce una acumulación desigual de material: el rastrillo tiene dificultades para empujar el material cuesta arriba y la hilera se vuelve más gruesa en la parte superior de cada pasada. Rastrillar siguiendo las curvas de nivel mantiene la hilera centrada en el punto de descarga del rastrillo, independientemente de la pendiente.

Terreno rocoso: En terrenos con rocas superficiales, eleve la altura de trabajo del rastrillo de 2 a 4 cm por encima de su ajuste normal. De esta manera, las púas tendrán un contacto menos agresivo con el suelo, pero no tocarán la superficie de la roca, lo que evita la rotura de las púas y las cargas de impulso repentinas en los cojinetes del cubo del disco. En terrenos rocosos constantes, reducir la velocidad de 1 a 2 km/h por debajo del rango de operación normal disminuye aún más la fuerza de impacto de las púas cuando estas entran en contacto con una roca parcialmente enterrada.

Ancho de trabajo del rastrillo que coincida con el cabezal de recogida de su empacadora.

rastrillo de heno El ancho de trabajo y el ancho de recogida de la empacadora no son números intercambiables. La empacadora no recoge todo el ancho de trabajo del rastrillo, sino la hilera que forma el rastrillo, que es sustancialmente más estrecha que el ancho de trabajo del rastrillo. rastrillar heno Para lograr una uniformidad óptima de las pacas, la hilera de forraje debe tener un tamaño que ocupe entre el 70% y el 90% del ancho del cabezal de recogida de la empacadora.

El ancho de la hilera es ajustable cambiando la altura de trabajo del rastrillo. Los valores mostrados corresponden a la altura de trabajo estándar. Consulte la información completa. alineación de rastrillos de heno Para ver las especificaciones completas.

Para el Modelos de empacadoras de balas redondas En la clase comercial 9YG-2.24D, el ancho de hilera de 1,0 a 1,6 m del rastrillo horizontal 9LH-12 es la combinación natural: lo suficientemente ancho como para llenar eficientemente el cabezal de recogida más ancho de la empacadora comercial sin necesidad de una pasada de fusión separada. Para el 9LZD-9.0 combinado con el 9YG-2.24D, una pasada de fusión (que se describe a continuación) une dos hileras adyacentes al ancho requerido. La propia caja de engranajes de transmisión de la empacadora redonda, caja de cambios agrícola de precisión Maneja la carga completa de la cámara y del recogedor: procesa esta hilera fusionada al par y velocidad nominales cuando el rastrillo proporciona una entrada uniforme y del tamaño correcto.

Fusión de hileras para empacadoras de alta capacidad: La técnica de doble hilera

Cuando un solo rastrillo de heno Si el proceso de pacado produce una hilera demasiado estrecha para el ancho de recogida nominal de la empacadora, o si las hileras individuales son demasiado ligeras para un ciclo de empacadora eficiente, la fusión de hileras adyacentes en una hilera combinada produce una hilera más pesada y ancha que se ajusta al rango de entrada óptimo de la empacadora comercial. Recoger heno La fusión es un paso rutinario en las grandes explotaciones que combina rastrillos en V de 9 metros con empacadoras de clase comercial.

Reglas de la técnica de fusión: La pasada de unión del rastrillo debe centrarse entre las dos hileras, en la misma dirección que las pasadas de rastrillado originales. La altura de trabajo del rastrillo debe elevarse ligeramente, ya que el material que se vuelve a manipular ya está parcialmente clasificado, y el contacto agresivo de las púas durante la unión aumenta la pérdida de hojas sin añadir valor. En alfalfa con una humedad inferior a 40%, evite por completo la pasada de unión; con esta humedad, cada contacto adicional de las púas aumenta la pérdida acumulada por desprendimiento de hojas. Si es necesario ensanchar la hilera para la empacadora en alfalfa seca, aumente el ajuste de ancho de la hilera en la pasada de rastrillo original en lugar de añadir una pasada de unión.

Límite máximo de fusión: No combine más de dos hileras para empacadoras de pacas redondas estándar. Una hilera triple combinada (3 pasadas) produce sistemáticamente atascos en el cabezal de la empacadora: el material se acumula a una altura que impide que las púas recolectoras entren en contacto con la capa inferior, dejando material sin rastrillar en el campo y reduciendo la eficiencia de recolección efectiva por debajo de 90%.

Nuestra gama de rastrillos para heno: desde modelos medianos de 6 metros hasta modelos comerciales de 12 metros.

Todo rastrillo de heno Los modelos de nuestra gama están disponibles en nuestro almacén de California con especificaciones confirmadas y envío de piezas el mismo día. A continuación, una breve descripción general de los dos modelos principales más adecuados para las aplicaciones de hilerado que se describen en esta guía:

Otros modelos —el 9LZY-9.0 (15 ruedas, 9 m), el 9LZ-6.0 (12 ruedas, 6 m) y el rastrillo horizontal completo 9LH-12— se detallan en la página de la gama de rastrillos para heno. Si necesita seleccionar un rastrillo para un modelo de empacadora específico y un programa de superficie anual determinado, póngase en contacto con nuestro equipo en EE. UU. Realizamos este análisis de compatibilidad con regularidad y podemos confirmar qué modelo de rastrillo produce el ancho de hilera correcto según las especificaciones de recogida de su empacadora.

Preguntas frecuentes: Técnicas para rastrillar heno

Encuentre el rastrillo adecuado para su operación.

Editor: Cxm