完璧なウィンドローを作るための干し草集めのテクニック：タイミング、スピード、幅、そして合流

干し草の品質に関する議論のほとんどは、刈り取り段階、ベーラーの選択、保管、つまりレーキ作業の前後の工程に焦点を当てています。レーキ作業自体は、レーキを動かしてウィンドローを作り、次の工程に進むという、通過作業として扱われます。しかし、レーキが作るウィンドローの品質こそが、それ以降のベールの均一性を左右する唯一の要素なのです。質の悪いレーキで作られた、狭くて不均一な、あるいは葉が混じったウィンドローは、品質の悪さを物語っています。 干し草集め ベールチャンバー内で技術を修正することはできません。レーキ作業中に下される決定（タイミング、速度、幅、技術）が、その刈り取り作業全体の干し草の品質の上限を決定します。

ベーラーが作動する前に、なぜウィンドローの品質がベールの品質を左右するのか

丸型ベーラーのベールチャンバーは圧縮機であり、刈り取った刈り草の列（ウィンドロー）の指示に従って圧縮を行います。幅広く、深く、均一に分布した刈り草の列は、通過するたびにチャンバーを左右対称に満たし、密度が高く、丸く、形状が均一で、重量も予測可能なベールを生成します。一方、狭く、不均一、またはムラのある刈り草の列は、その逆の結果をもたらします。片側に材料が多く蓄積され、チャンバーが均等に積載される前に充填サイクルが完了し、楕円形の断面、密度のばらつきのあるゾーン、そして不均一な重量で排出されるベールが生成されます。

不適切なウィンドローがもたらす実際的な影響には、積み重ねた際に転がる不規則な形状のベール（取り扱いと安全上の危険）、サイレージベール内の酸素を閉じ込めて局所的な腐敗ゾーンを生み出す密度の空隙、ベールあたりのコストと輸送積載量を歪める定格重量を下回るベール重量、そして密集したウィンドロー部分でのピックアップタイン過負荷によるピックアップの摩耗加速などが挙げられます。これらはすべて、ベール化の判断ではなく、レーキ作業の判断に起因します。ベーラーオペレーターが問題に気づく頃には、原因は圃場ですでに2段階も進行しているのです。

「完璧なウィンドロー」とは、定量的に何を意味するのか。 ベーラーのピックアップヘッダーの幅の70～90%を、隙間なく全長にわたって均一に埋め、材料密度が全体を通して一定であるウィンドロー。「高密度」ではなく、均一であることが重要です。ベールの形状と重量の均一性は、ウィンドローの均一性に直接影響されます。レーキが運搬した内容について、ベーラーを責めることはできません。

2種類のレーキタイプ、2種類のウィンドロー形状：各機械の作物処理方法

2つの支配的な 干し草熊手 アメリカの干し草生産において、丸型ベーラーで使用されるレーキの種類は、フィンガーホイール式V型レーキと牽引式水平（平行バー）レーキの2種類です。これらは、刈り取った干し草を根本的に異なるメカニズムで処理し、断面形状の異なるウィンドローを生成します。この物理的な違いは、ウィンドローが丸型ベーラーのピックアップにどのように取り込まれるかに直接影響します。

これらの形状の違いがもたらす実際的な意味合いは次のとおりです。フィンガーホイール式Vレーキは、ベーラーのピックアップの均一性と葉に敏感な作物に最適化されたウィンドローを生成します。牽引式水平レーキは、大量の牧草処理プログラムでの処理能力に最適化されたウィンドローを生成します。 干し草熊手 設計には正当な主要用途があるが、問題は、最適な作物や水分条件以外で使用することである。

熊手で土をならすタイミング：作物と用途別の最適な水分量

干し草集め 水分量が間違っていることが最もよくある技術的なミスであり、すぐに測定可能な損失を生み出します。 干し草集め 原則：作物の外側の茎が、葉が過度に折れることなく扱える程度に乾燥しているが、茎の内部の水分がまだ十分に高く、茎がもろくなく柔軟性を保っている状態で、熊手で集める。正確な水分目標値は、作物と最終用途によって異なる。

多くの農家が見落としているアルファルファの栽培時期に関する重要なルール： アルファルファの葉の水分が35～40%未満の場合は、レーキ掛けをしてはいけません。この水分レベルでは、アルファルファの葉は内部膨圧を十分に失っており、葉柄（葉の茎）は柔軟性よりも脆さが増しています。この段階でレーキ掛けをすると、葉が節の部分で茎から剥がれ落ちてしまいます。これは、グレード1のアルファルファがグレード2になる原因となる損失メカニズムです。 干し草集め 茎の表面は乾燥しているものの葉の柔軟性が保たれている最適な時期は、一般的な夏の条件下では刈り取り後18～28時間で、水分含量は40～55%の範囲です。18時間未満では茎の内部がまだ湿りすぎていて干し草として乾燥できません。30～36時間以上経過すると、葉の水分含量が低すぎて安全にレーキで集めることができません。

レーキ作業速度、作物の水分量、落葉リスク：状況に応じた速度調整

地上速度 干し草集め 作物への爪の接触力を直接制御します。トラクターの速度が速いほど、ディスクの回転が速くなり、爪の先端速度が高くなります。これにより、爪の接触あたりの衝撃力が大きくなり、茎からの葉の分離が促進されます。この関係は線形ではありません。 干し草集め 葉が裂ける閾値を超えると、速度が1 km/h増えるごとに、葉の損失が指数関数的に増加します。これは、爪の衝撃力が、最も弱い部分だけでなく、複数の接触点で同時に葉柄の破壊抵抗を超えるためです。

速度範囲はフィンガーホイールレーキに適用されます。マメ科作物用の水平レーキは、横方向の衝撃力が大きくなるため、各範囲の下限で操作してください。斜面や岩の多い地面では、速度を1～2 km/h落としてください。

斜面の均しと岩場：2つの技術調整

斜面： 斜面を横切るように（等高線に沿って）レーキをかけ、決して真上や真下にかけないでください。斜面を下る方向にレーキをかけると、刈り取った作物の列が転がり落ち、平地の畝とずれた列ができてしまいます。一方、上る方向にレーキをかけると、作物の堆積が不均一になります。レーキが作物を上方に押し上げるのに苦労し、各パスの上部で刈り取った作物の列が厚くなってしまうのです。等高線に沿ってレーキをかけることで、勾配に関係なく、刈り取った作物の列がレーキの排出地点の中心に保たれます。

岩だらけの地面： 地表に岩がある畑では、レーキの作業高さを通常の設定より2～4cm高くしてください。これにより、爪の地面との接触は弱まりますが、岩の表面に接触することはなくなります。岩に接触すると、爪の破損やディスクハブベアリングへの急激な衝撃荷重が発生するためです。岩の多い畑では、通常の作業速度より1～2km/h速度を落とすことで、爪が部分的に埋まった岩に接触した際の衝撃力をさらに軽減できます。

レーキの作業幅をベーラーのピックアップヘッダーに合わせる

干し草の熊手 作業幅とベーラーのピックアップ幅は互換性のある数値ではありません。ベーラーはレーキの作業幅全体をピックアップするのではなく、レーキが形成するウィンドローをピックアップします。ウィンドローはレーキの作業幅よりもかなり狭くなります。 干し草集め 最適なベール均一性を得るためには、ウィンドローのサイズをベーラーのピックアップヘッダー幅の70～90%に収まるようにする必要があります。

ウィンドローの幅は、レーキの作業高さを変更することで調整できます。表示されている値は標準作業高さでのものです。詳細については、 干し草レーキのラインナップ 詳細な仕様については、こちらをご覧ください。

のために 丸型ベーラーのモデル 9YG-2.24D商用クラスでは、9LH-12水平レーキの1.0～1.6mのウィンドロー幅が自然な組み合わせで、商用ベーラーの幅広ピックアップヘッダーを効率的に満たすのに十分な幅があり、別途合流パスは必要ありません。9LZD-9.0と9YG-2.24Dの組み合わせでは、合流パス（下記参照）により、隣接する2つのウィンドローを必要な幅に合わせます。丸型ベーラー独自の駆動ギアボックスは、 精密農業用ギアボックス ピックアップとチャンバーへの負荷全体を処理する—レーキが一定で適切なサイズの入力を供給すると、この合体したウィンドローを定格トルクと速度で処理します。

高容量ベーラー向けウィンドロー統合：ダブルウィンドロー技術

1つ 干し草熊手 パスによってベーラーの定格ピックアップ幅よりも狭いウィンドローが生成される場合、または個々のウィンドローがベーラーの効率的なサイクルには軽すぎる場合、隣接するウィンドローを結合して1つの列にすることで、より重く幅の広いウィンドローが生成され、市販のベーラーの最適な取り込み範囲に一致します。 干し草集め 大規模な作業では、9メートル幅のV型レーキと業務用ベーラーを組み合わせる際に、機械の統合は日常的に行われる手順である。

マージ手法のルール： 合流レーキパスは、2 つのウィンドローの中央で、元のレーキパスと同じ方向に走行する必要があります。レーキの作業高さを少し上げる必要があります。再処理される材料はすでに部分的に選別されているため、合流中に爪が激しく接触すると、価値を高めることなく葉の損失が増加します。水分が 40% 未満のアルファルファでは、合流パスを完全に避けてください。この水分では、爪の接触が増えるほど、累積的な葉の破砕損失が増加します。乾燥したアルファルファでベーラー用にウィンドローを広げる必要がある場合は、合流パスを追加する代わりに、元のレーキパスのウィンドロー幅調整を上げてください。

最大マージ制限: 標準的な丸型ベーラーでは、2つ以上のウィンドローを結合しないでください。3つのウィンドローを結合（3回のパスを結合）すると、ベーラーヘッダーでピックアップブリッジングが頻繁に発生します。材料が積み重なり、ピックアップタインが最下層に接触できなくなる高さになり、圃場に未回収の材料が残ってしまい、90%未満のピックアップ効率が低下します。

当社の干し草レーキ製品ラインナップ：6メートルの中型から12メートルの業務用まで

全て 干し草熊手 当社製品ラインナップの各モデルは、仕様が確定済みで、部品は即日発送可能な状態でカリフォルニアの倉庫から入手可能です。本ガイドで取り上げる、ウィンドロー用途に最適な主要2モデルの概要は以下のとおりです。

その他のモデル（9LZY-9.0（15輪、9m）、9LZ-6.0（12輪、6m）、およびフルサイズの9LH-12水平レーキ）については、干草レーキのラインナップページをご覧ください。特定のベーラーモデルと年間作付面積に合わせてレーキを選定する場合は、弊社の米国チームまでお問い合わせください。弊社では定期的にこの選定作業を実施しており、お客様のベーラーのピックアップ仕様で適切なウィンドロー幅を実現できるレーキモデルをご確認いただけます。

よくある質問：干し草集めのテクニック

作業に最適なレーキを見つけましょう

編集者: Cxm