نظام تشكيل الصفوف: ثلاث عمليات، نتيجة واحدة
تُعدّ أكوام التبن المُشكّلة جيدًا نتاج ثلاث عمليات متتابعة: وضع مسار القص، ودمج التبن بالمسحاة، ومحاذاة الكومة مع آلة التجميع، حيث تؤثر كل عملية منها على شكل الكومة وكثافتها النهائية. إنّ التعامل مع كل عملية على حدة، بدلًا من اعتبارها نظامًا متكاملًا، يُنتج أكوامًا غير مناسبة إما لعرض آلة التجميع، أو لكثافتها لتشكيل بالات متناسقة، أو لاستقامتها بما يُعيق حركة آلة التجميع بكفاءة.
عرض مسار جزازة العشب: موازنة معدل التجفيف مقابل كثافة أكوام التبن
عرض مسار الحصاد هو عرض طبقة المحصول المتراكمة على سطح الحقل. يزيد عرض المسار الأوسع من مساحة سطح المحصول المعرضة للتجفيف، مما يقلل من وقت التجفيف. أما عرض المسار الأضيق فيُركّز المحصول في طبقة أكثر كثافة تجف ببطء أكبر، ولكنها تتطلب ضغطًا أقل عند التجميع. يُعدّ عرض المسار الأمثل هو أوسع إعداد عملي يُبقي صف التبن ضيقًا بما يكفي لجمعه بواسطة آلة التجميع بعد عملية التجميع.
يُحسّن هذا الأسلوب مساحة التجفيف إلى أقصى حد، وهو الأمثل لحصاد البرسيم والأعشاب الكثيفة في الطقس المعتدل. يُجفف المسار العريض المحصول أسرع بمقدار 20-30 طنًا من تجفيفه في مسار ضيق. يتطلب الأمر استخدام المجرفة لدمج المحصول في صفوف بعرض آلة التجميع، إلا أن سرعة التجفيف تُعوّض عن الحاجة إلى المرور الإضافي على الحقل في معظم الظروف. اضبط عاكس التوجيه الخلفي للجزازة على أوسع وضع له عندما يسمح ميل الحقل وكثافة المحصول بوضع مسار عريض ثابت.
يركز هذا الأسلوب المحصول في مساحة أصغر، وهو مناسب عند توقع هطول الأمطار (حيث تقلل مساحة السطح المعرضة للأمطار من خطر التلامس معها)، أو عندما يكون المحصول خفيفًا لدرجة أن وضع المحصول على مساحة واسعة ينتج عنه طبقة رقيقة جدًا يصعب دمجها بشكل نظيف عند جمعها. تستغرق المساحات الضيقة وقتًا أطول للجفاف، لكنها أكثر مقاومة للأمطار وأسهل في الجمع النظيف. في المناخات الرطبة ذات احتمالية هطول الأمطار المتكررة، يفضل بعض المنتجين وضع المحصول على مساحة ضيقة في البرسيم الممتاز، حتى مع قبولهم بوقت التجفيف الأطول قليلاً.
كثافة الكومة: تحديد حجم الكومة بما يتناسب مع سعة آلة التجميع
تُعدّ كثافة أكوام التبن - أي كمية كتلة المحصول المُتراكمة لكل قدم طولي من الكومة - العاملَ الأكثر تأثيرًا على كفاءة عملية التجميع. فالكومة الرقيقة جدًا تُجبر آلة التجميع على قطع مسافة أطول لكل بالة (مما يُبطئ عملية التجميع)، كما أن تفاوت كثافة الكومة يُؤدي إلى تفاوت كثافة البالات الناتجة، نظرًا لعدم انتظام معدلات التغذية في حجرة التجميع. أما الكومة ذات الحجم المناسب فتملأ حجرة التجميع بمعدل ثابت يُطابق معدل الإنتاج المُصمم لآلة التجميع.
صيغة: وزن البالة المستهدف ÷ رطل لكل قدم طولي = أقدام من صف القش لكل بالة
قياس وزن كومة القش لكل قدم: اجمع كل المحصول من قسم طوله 10 أقدام من الكومة، ثم زنه واقسمه على 10. مثال: 140 رطلاً من 10 أقدام = 14 رطلاً/قدم طولي. عند هذه الكثافة، تُنتج آلة التجميع بالة وزنها 800 رطل لكل 57 قدمًا.
ضبط الكثافة: إذا كانت كومة التبن خفيفة جدًا (تحتاج آلة التجميع إلى أكثر من 100 قدم لكل بالة)، فقم بدمج كومتين في كومة واحدة عند التجميع. أما إذا كانت ثقيلة جدًا (تواجه آلة التجميع صعوبة في اختراق كومة التبن الكثيفة)، فقم بتعديل زاوية التجميع لإنتاج كومة أعرض وأخف وزنًا، أو قم بتقسيم الكومة أثناء التجميع.
زاوية وسرعة المجرفة: ضبط معايير التماسك
تتحكم زاوية عجلات المشط - أي زاوية كل عجلة بالنسبة لاتجاه الحركة - في سرعة تحريك مخلفات المحصول جانبيًا، وبالتالي في عرض وكثافة كومة المحصول. فكلما اتسعت الزاوية (أي زادت الحركة الجانبية)، كلما كانت الكومة أضيق وأكثر كثافة. أما الزاوية الأقل اتساعًا فتنتج كومة أعرض وأخف وزنًا. وتتيح معظم المشطات التجارية إمكانية تعديل الزاوية لكل عجلة أو لكل قسم، مما يوفر تحكمًا دقيقًا في شكل الكومة.
| تعديل | تأثير ذلك على صفوف الأكوام | متى يُستخدم |
|---|---|---|
| زيادة زاوية العجلة | صفوف أضيق وأكثر كثافة | إنتاجية منخفضة أو مساحة واسعة حيث يجب زيادة الكثافة للوصول إلى وزن البالة المستهدف؛ دمج مساحتين في صف واحد |
| تقليل زاوية العجلة | صفوف أعرض وأخف وزناً | إنتاجية عالية حيث تكون أكوام القش ذات الصف الواحد كثيفة للغاية بالنسبة لإنتاجية آلة التجميع؛ نشر أكوام القش لكشف مساحة أكبر للتجفيف |
| زيادة سرعة المجرفة | تلامس أكثر فعالية للأسنان؛ إنتاجية أعلى | يُستخدم عندما تكون رطوبة المحصول أعلى من 25% ولا تكون الأوراق معرضة لخطر التساقط؛ لا يُستخدم أبدًا على البرسيم الجاف الذي تقل رطوبة محصوله عن 15% |
| قلل سرعة المجرفة | تلامس ألطف للأسنان؛ فقدان أقل للأوراق | البرسيم الجاف أو عشب البستان حيث يكون تساقط الأوراق هو الشاغل الرئيسي؛ أي محصول تقل نسبة رطوبته عن 18% |
دمج صفوف القش: متى وكيفية مضاعفة الكمية
في ظروف الإنتاج المنخفض - كالنباتات الخفيفة، أو الحصاد الخفيف في أواخر الموسم، أو الأعشاب المحلية قصيرة الموسم - قد لا يوفر صف واحد من التبن كمية كافية لملء بالة بكفاءة. يؤدي دمج صفين أو أكثر في صف واحد إلى زيادة الإنتاجية وتحسين تجانس كثافة البالة. قرار الدمج واضح: إذا كان صف واحد ينتج بالة في مسافة تزيد عن 120-150 قدمًا، فإن دمج صفين سيحسن كفاءة التعبئة بشكل ملحوظ.
إنتاجية أقل من 1.5 طن/فدان لكل عملية قص (يوفر صف واحد من جزازة بطول 15 قدمًا أقل من 6 أرطال/قدم طولي - وهو وزن خفيف جدًا لتكوين بالات متسقة بسرعة التجميع العادية)؛ مساحات رقيقة ذات كثافة صفوف غير متساوية؛ أعشاب محلية أو حقول تم إنشاؤها في السنة الأولى ذات كثافة منخفضة؛ أي حالة يتجاوز فيها وقت تكوين البالات 3 دقائق بسرعة الحقل العادية.
استخدم المجرفة على وضع "الدمج" أو قم بتمريرها مرة ثانية لتجميع صفوف القش المتجاورة فوق بعضها. يجب أن يكون عرض صف القش المدمج مناسبًا لعرض مكبس القش - ضع الكتلة المدمجة في منتصف عرض المكبس مع ترك مسافة 5-7.5 سم من كل جانب. تجنب دمج أكثر من صفين في صف واحد إلا إذا كان المحصول منخفضًا للغاية - فصف القش المدمج ثلاث مرات في حقل برسيم ينتج أكثر من طنين للفدان سيكون ثقيلًا جدًا بحيث لا يمكن كبسه بكفاءة بأي سرعة معقولة في الحقل.
استقامة صفوف القش: لماذا تؤثر صفوف القش المنحنية سلباً على الإنتاجية
يُتيح صف القش المستقيم لآلة التجميع التحرك بسرعة ثابتة في خط مستقيم، وهو نمط التجميع الأكثر كفاءة. أما صف القش المنحني أو المتعرج فيُجبر الآلة على إجراء تصحيحات مستمرة للتوجيه، ويُقلل من سرعة التقدم الفعلية، ويتسبب في عدم وصول آلة التجميع إلى حواف صف القش عند نقاط الانعطاف. في عمليات التجميع التجارية، يُعد استقامة صف القش عاملاً مباشراً في الإنتاجية؛ إذ أن المشغل الذي يُدير صفوفاً منحنية بسرعة 3 أميال في الساعة يُنتج بالات أبطأ من المشغل الذي يُدير صفوفاً مستقيمة بسرعة 4 أميال في الساعة، حتى مع استخدام نفس المعدات.
السبب الأكثر شيوعًا هو انحراف آلة جز العشب عن المسار المستقيم المقصود أثناء عملية القص الأصلية. يؤدي التوزيع غير المتماثل للوزن في آلات جز العشب الجانبية إلى سحب طفيف إلى أحد الجانبين؛ فيقوم المشغل بإجراء تصحيحات طفيفة مستمرة تُنتج صفوفًا منحنية قليلاً بدلاً من خط مستقيم تمامًا. يُنتج القص الموجه بنظام تحديد المواقع العالمي (GPS) صفوفًا مستقيمة تقريبًا ويقلل بشكل كبير من جهد التوجيه أثناء جمع القش وتعبئته. بدون نظام تحديد المواقع العالمي، فإن استخدام نقطة مرجعية بصرية بعيدة (شجرة، عمود، زاوية حظيرة) في كل عملية قص يُنتج صفوفًا أكثر استقامة من مجرد مراقبة رأس آلة الجز.
يمكن تصحيح انحناءات صفوف القش الطفيفة أثناء عملية التمشيط بتتبع خط مرجعي مستقيم بدلاً من اتباع انحناء الصف. يسمح عرض عمل آلة التمشيط بتفاوت جانبي في موضع الصف يتراوح بين 15 و20 سم، حيث ستجمع الأسنان المحصول بغض النظر عن موضع الصف الدقيق ضمن هذا النطاق. يضمن التتبع المستقيم أثناء التمشيط صفًا مستقيمًا لآلة التجميع حتى لو كان مسار الحصاد الأصلي منحنيًا بشكل طفيف.
يوجد دليل تقنيات التمشيط المفصل - الذي يغطي معايير تشغيل المشط ذي الشكل V مقابل المشط الأفقي، وإعدادات ارتفاع الأسنان، والتعديلات المحددة التي تقلل من فقدان الأوراق في كل عملية تمشيط - في دليل تقنيات جمع التبنتوجد إعدادات جزازة العشب وجهاز التكييف - عرض مسار القص، وشدة التكييف، وتكوينات العاكس التي تحدد موضع مسار القص الأولي - في دليل جودة قص وتجهيز جزازات العشبمواصفات علبة تروس آلة التمشيط وآلة جز العشب وناقل الحركة PTO موجودة في مواصفات مكونات علبة التروس الزراعية ومجموعة نقل الحركة PTO.
أنماط الحقل: تقليل خسائر الدوران في كل عملية
يؤثر نمط الحقل المستخدم في الحصاد والجمع والتعبئة على كفاءة العمليات وجودة التبن. فكل عملية دوران عند رأس الحقل تُخلّ بتناسق صفوف التبن، وتُنشئ منطقة من المحصول المُرهَق أو المُعرَّض للعوامل الجوية بشكل مُفرط، وتُضيف وقتًا إضافيًا لكل فدان. ويُعدّ تقليل عدد عمليات الدوران من خلال اختيار نمط حقل أفضل تحسينًا حقيقيًا للإنتاجية لا يتطلب أي استثمار في المعدات.
بدء العمل من حافة الحقل والتحرك حلزونيًا نحو الداخل يسمح للجزازة بوضع كل حزمة بجوار سابقتها بنصف قطر دوران ثابت. عادةً ما تكون المسافة الأخيرة في المنتصف أضيق من عرض القطع الكامل - لذا خطط لأبعاد الحقل لتقليل عدد مرات المرور الجزئي في مركز الحقل. إنهاء العمل في مركز الحقل بدلاً من نهايته عند رأس الحقل يُسهّل عملية تنظيف رأس الحقل في بداية عملية التمشيط.
يُقلل التجريف على طول المحور الأطول للحقل من عدد مرات المرور لكل فدان، إذ أن كل عملية دوران تُقاطع صفوف القش وتتطلب مرورًا إضافيًا لسد الفجوة عند رأس الحقل. لذا، يُنصح بتنظيف رأس الحقل مسبقًا (تجريف صفوف القش عند رأس الحقل باتجاه الحقل أولًا) حتى تتمكن عمليات التجريف الرئيسية من المرور مباشرةً دون توقف عند رأس الحقل.
بعد تشكيل صفوف القش، تتبعها آلة التجميع ببساطة - فنمط الحقل يتحدد بتصميم صفوف القش، وليس بآلة التجميع. الخيار الوحيد لتحسين كفاءة التجميع هو إما إخراج كل بالة فورًا ومواصلة العمل في مكانها، أو تثبيت كل بالة أثناء التحرك إلى موضع يقلل من وقت إزالة القش الراكد والعودة إلى صفوف القش. في صفوف القش الطويلة والمستقيمة، يُفضل إخراج البالة في مكانها ومواصلة العمل؛ أما في صفوف القش القصيرة ذات الانعطافات المتكررة، فيُفضل تقييم ما إذا كانت منطقة التجميع المؤقتة تقلل من وقت إزالة القش الراكد.
الأسئلة الشائعة حول تشكيل صفوف الصفوف
احصل على إرشادات إعداد آلة جمع وتجهيز القش بما يتناسب مع محصولك وآلة تجميع القش
أخبرنا بمتوسط إنتاجية محصولك للفدان، وعرض الحصاد، ونوع مكبس التبن، وعرض الالتقاط. سنوصي بوضع صفوف التبن، وزاوية التجميع، واستراتيجية الدمج التي تُنتج أفضل صفوف التبن وفقًا لسعة مكبس التبن الخاص بك.
المحرر: Cxm
