ウィンドロー形成システム：3つの作業、1つの成果
整ったベール列は、刈り取り列の配置、レーキによる圧縮、ピックアップへの列の整列という3つの連続した作業の結果であり、それぞれの作業が最終的な列の形状と密度に影響を与えます。各作業をシステムとしてではなく個別に扱うと、ピックアップに適した幅、均一なベール形成に適した密度、または効率的なベーラーの走行に適した直線性のいずれかが欠けた列になってしまいます。
刈り取り幅：乾燥速度と刈り草密度のバランス
刈り取り機の刈り幅は、圃場表面に堆積する作物の層の幅です。刈り幅が広いほど、乾燥にさらされる作物の表面積が大きくなり、乾燥時間が短縮されます。刈り幅が狭いほど、作物はより密な層に集積され、乾燥は遅くなりますが、レーキによる圧縮作業は少なくて済みます。最適な刈り幅は、レーキによる圧縮後、ベーラーが作物を拾い上げるのに十分な幅が残る、実用的な範囲で最も広い設定です。
乾燥表面積を最大化します。これは、好天時の1番刈りアルファルファや丈の高い牧草の乾燥に最適な方法です。幅広の刈り幅は、同じ材料を狭幅で刈り取る場合よりも20～30%速く作物を乾燥させます。ベーラー幅のウィンドローにまとめるためにレーキで集める必要がありますが、乾燥速度が速いため、ほとんどの場合、追加の圃場作業を十分に補うことができます。圃場の傾斜と作物の生育状況が、幅広の刈り幅を安定して配置できる場合は、モアの後部デフレクターを最も広い位置に設定してください。
作物を狭い面積に集中して植え付ける方法は、降雨予報が出ている場合（露出面積が小さいほど雨との接触リスクが軽減される）や、作物の生育が悪く、広い面積に植え付けるとマットが薄くなりすぎてレーキで綺麗に固められない場合に適しています。狭い面積に植え付けると乾燥に時間がかかりますが、耐雨性が高く、レーキで綺麗に集めやすくなります。降雨リスクの高い湿潤な気候では、乾燥時間がやや長くなっても、高品質のアルファルファには狭い面積に植え付けることを好む生産者もいます。
ウィンドロー密度：ベーラーの処理能力に合わせたウィンドローのサイズ設定
刈り取った作物の列の密度（刈り取った作物の列1フィートあたりにどれだけの作物が積み上げられるか）は、ベール製造効率を最も直接的に左右する要因です。刈り取った作物の列が細すぎると、ベーラーはベール1個あたりにより長い距離を移動しなければならず（ベール製造速度が遅くなる）、刈り取った作物の列の密度が一定でないと、ベールチャンバーへの供給速度が不均一になるため、ベールの密度も変動します。適切なサイズの刈り取った作物の列は、ベーラーの設計処理能力に見合った一定の速度でベールチャンバーを満たします。
式： 目標ベール重量 ÷ 1フィートあたりのポンド数 = ベール1個あたりのウィンドローの長さ（フィート）
刈り取った作物の重量を1フィートあたりで測定する： 10フィート（約3メートル）の列からすべての作物を集め、重量を測定し、10で割ります。例：10フィートで140ポンド（約63.5kg）の場合、1フィートあたり14ポンド（約6.4kg）となります。この密度であれば、ベーラーは57フィート（約17.3メートル）ごとに800ポンド（約360kg）のベールを作成します。
密度の調整: 刈り取った刈り草の列が軽すぎる場合（ベーラーが1つのベールにつき100フィート以上を必要とする場合）、レーキで集める際に2つの列を1つにまとめます。重すぎる場合（ベーラーが密集した刈り草の列を苦労して通過する場合）、レーキの角度を調整して幅の広い軽い刈り草の列を作るか、レーキで集める際に刈り草の列を分割します。
レーキ角度と速度：圧密パラメータの設定
レーキホイールの角度（各レーキホイールの進行方向に対する角度）は、作物が横方向に移動する速度、ひいては刈り取った作物の列の幅と密度を制御します。角度を大きくする（横方向への移動を活発にする）と、幅が狭く密度の高い刈り取った作物の列ができます。角度を小さくすると、幅が広く密度の低い刈り取った作物の列ができます。市販のレーキのほとんどは、ホイールごと、またはセクションごとに角度調整が可能で、刈り取った作物の列の形状を細かく制御できます。
| 調整 | ウィンドローへの影響 | いつ使用するか |
|---|---|---|
| ホイール角度を増やす | 幅が狭く、密度の高い列 | 収量が少ない場合や、目標ベール重量に達するために密度を高める必要がある広い刈り幅の場合。2つの刈り幅を1つの刈り列に統合する。 |
| ホイール角度を小さくする | 幅広で軽量なウィンドロー | 収穫量が多く、単一列の刈り取り列がベーラーの処理能力を超えるほど密集している場合、刈り取り列を広げて乾燥のための表面積を増やす。 |
| レーキの速度を上げる | 爪の接触がより積極的になり、処理能力が向上します。 | 作物の水分が25%以上で、葉が落葉の危険がない場合に使用してください。15%以下の乾燥したアルファルファには絶対に使用しないでください。 |
| レーキの速度を落とす | 刃先との接触が穏やかになり、葉の損失が少なくなります。 | 葉の損失が主な懸念事項である乾燥したアルファルファまたはオーチャードグラス。水分含量が18%未満の作物。 |
ウィンドローの結合：いつ、どのように二重化するか
収量が少ない条件（まばらな草丈、晩期の軽い刈り取り、生育期間の短い在来種の草など）では、1列の刈り取り列では効率的にベールを詰めるのに十分な材料が得られない場合があります。2列以上の刈り取り列を1列のベール用刈り取り列に統合することで、処理能力が向上し、ベールの密度の一貫性が高まります。統合の判断は簡単です。1列の刈り取り列で120～150フィート以上でベールが作れる場合は、2列の刈り取り列を統合することでベールの効率が大幅に向上します。
刈り取り1回あたりの収量が1.5トン/エーカー未満（15フィートの刈り取り機による単一の刈り取り列では、1直線フィートあたり6ポンド未満となり、通常のベール作成速度では安定したベール形成には軽すぎる）；刈り取り列の密度が不均一なまばらな草地；密度が低い在来草地または1年目の植栽地；通常の圃場速度でベール形成に3分以上かかるあらゆる状況。
レーキを「マージ」設定で使用するか、隣接する刈り取り列を重ね合わせるように2回目のレーキ作業を行います。マージされた刈り取り列は、ベーラーのピックアップ幅に収まるように十分な幅にする必要があります。マージされた刈り取り列をピックアップ幅の中央に配置し、両側に2～3インチの隙間を空けてください。収量が極めて低い場合を除き、2つ以上の刈り取り列を1つにマージすることは避けてください。1エーカーあたり2トン以上のアルファルファで3つの刈り取り列をマージすると、適切な作業速度では効率的にベール化するには重すぎます。
ウィンドローの直線性：なぜウィンドローが湾曲すると生産性が低下するのか
まっすぐな刈り株列は、ベーラーが一定の速度で直線的に走行することを可能にし、最も効率的なベール作業パターンを実現します。曲線状またはジグザグ状の刈り株列では、継続的な操舵修正が必要となり、有効な前進速度が低下し、カーブポイントでピックアップが刈り株列の端を定期的に外れてしまいます。商業ベール作業において、刈り株列の直線性は生産性に直接影響する要素です。同じ機器を使用しても、曲線状の刈り株列を時速3マイルで走行するオペレーターは、直線状の刈り株列を時速4マイルで走行するオペレーターよりもベール作業が遅くなります。
最も一般的な原因は、最初の刈り取り時にモアコンディショナーが意図した直線経路からずれてしまうことです。側面に取り付けられたモアコンディショナーの重量配分が非対称なため、片側にわずかに引っ張られることがあり、オペレーターは継続的に微調整を行うため、真の直線ではなく緩やかな曲線を描く刈り草の列ができてしまいます。GPS誘導による刈り取りでは、ほぼ直線の刈り草の列ができ、レーキ掛けやベール掛け時の操舵作業が大幅に軽減されます。GPSを使用しない場合は、刈り取り機のヘッダーを見るよりも、各パスで遠くの視覚的な基準点（木、柱、納屋の角など）を使用することで、より直線的な刈り草の列を作ることができます。
刈り取った作物の列がわずかに湾曲している場合は、湾曲した列に沿って作業するのではなく、直線状の基準線に沿って作業することで、レーキ作業時に修正できます。レーキの作業幅は、横方向の列の位置が6～8インチ（約15～20cm）ずれても許容範囲です。この範囲内であれば、列の正確な位置に関係なく、レーキの爪が作物を収集します。刈り取った列が多少湾曲していたとしても、レーキ作業時に直線に沿って作業することで、ベーラーで処理する列がまっすぐになります。
詳細なレーキ作業ガイド（Vレーキと水平レーキの操作パラメータ、爪の高さ設定、各レーキ作業での葉の損失を最小限に抑える具体的な調整など）は、 干し草集めのテクニックガイドモアコンディショナーの設定（刈り幅、コンディショニング強度、初期刈り取り位置を設定するデフレクター構成）は、 芝刈りとコンディショニングの品質ガイドレーキとモアコンディショナーのギアボックスとPTOドライブラインの仕様は以下のとおりです。 農業用ギアボックスおよびPTO駆動系部品の仕様.
フィールドパターン：各工程における旋削損失の最小化
刈り取り、レーキ掛け、梱包作業に使用する圃場パターンは、作業効率と干し草の品質の両方に影響を与えます。圃場の端で旋回するたびに、刈り取った作物の列の連続性が損なわれ、過剰に作業されたり、過度に露出したりする作物の領域ができ、1エーカーあたりの作業時間が増加します。圃場パターンの選択を改善することで旋回回数を最小限に抑えることは、設備投資を必要としない真の生産性向上策となります。
圃場の外側から内側に向かって螺旋状に刈り進むことで、刈り取り機は一定の旋回半径で刈り取った草を前の刈り取り幅の隣に並べることができます。中央での最後の刈り取り幅は通常、全刈り取り幅よりも狭くなります。圃場の寸法を計画する際は、中央での部分刈り取り回数を最小限に抑えるようにしてください。刈り取りを圃場の端ではなく中央で終了することで、レーキ作業開始時の端の草刈りが簡素化されます。
圃場の最長軸に沿ってレーキ作業を行うことで、1エーカーあたりの旋回回数を最小限に抑えることができます。旋回するたびに刈り草の列が途切れ、圃場の端の隙間を埋めるために追加の旋回が必要になるためです。圃場の端を事前に整地し（圃場の方向に対して圃場の端の刈り草の列を先にレーキで集める）、メインのレーキ作業車が端で停止することなくまっすぐ通過できるようにします。
刈り草の列が形成された後は、ベーラーはそれに沿って作業を進めるだけです。圃場のパターンはベーラーではなく、刈り草の列の配置によって決まります。ベール作業の効率化において唯一考慮すべき点は、各ベールをすぐに排出してその場で作業を続けるか、各ベールを保持したまま刈り草の列に戻る際の残穂を最小限に抑える位置まで移動するかです。長くまっすぐな刈り草の列の場合は、その場で排出して作業を続け、短い刈り草の列で頻繁に方向転換する場合は、待機エリアを設けることで残穂時間を短縮できるかどうかを評価してください。
ウィンドロー形成に関するよくある質問
収量とベーラーに関するレーキとモアコンディショナーのセットアップガイドを入手してください
1エーカーあたりの平均収穫量、刈り取り幅、ベーラーの機種、ピックアップ幅をお知らせください。お客様のベーラーの能力に最適な刈り取り位置、レーキ角度、および集草方法をご提案いたします。
編集者: Cxm
