El sistema de formación de hileras: tres operaciones, un resultado
Una hilera de empacado bien formada es el resultado de tres operaciones secuenciales: colocación de la hilera tras el corte, consolidación mediante rastrillado y alineación de la hilera con el recogedor. Cada una de estas operaciones influye en la forma y densidad final de la hilera. Si se trata cada operación de forma independiente, en lugar de como un sistema, se obtienen hileras con anchos incorrectos para el recogedor, densidades inadecuadas para la formación uniforme de pacas o rectitud incorrecta para un seguimiento eficiente de la empacadora.
Ancho de la hilera de corte: Equilibrio entre la velocidad de secado y la densidad de la hilera.
El ancho de la hilera de la segadora es el ancho de la capa de cultivo depositada en la superficie del campo. Una hilera más ancha aumenta la superficie de cultivo expuesta al secado, reduciendo así el tiempo de secado. Una hilera más estrecha concentra el cultivo en una capa más densa que se seca más lentamente, pero requiere menos compactación al rastrillar. El ancho óptimo de la hilera es el ajuste práctico más ancho que aún deja la hilera lo suficientemente estrecha para que la empacadora la recoja después de la compactación con rastrillo.
Maximiza la superficie de secado, la mejor práctica para la alfalfa de primer corte y el pasto denso en condiciones climáticas favorables. La franja ancha seca el cultivo entre 20 y 301 TP5T más rápido que una franja estrecha del mismo material. Requiere rastrillado para consolidarlo en una hilera del ancho de la empacadora, pero el secado más rápido compensa con creces la pasada adicional en el campo en la mayoría de las condiciones. Ajuste el deflector trasero de la segadora a su posición más ancha cuando la pendiente del terreno y las condiciones de la plantación permitan una colocación uniforme de la franja ancha.
Concentra el cultivo en un área más pequeña, lo cual es apropiado cuando se pronostican lluvias (una menor superficie expuesta reduce el riesgo de contacto con la lluvia) o cuando el cultivo es tan ligero que la colocación en hileras anchas produce una capa demasiado delgada para compactarla limpiamente al rastrillar. Las hileras estrechas tardan más en secarse, pero son más resistentes a la lluvia y más fáciles de rastrillar. En climas húmedos con riesgo frecuente de lluvias, algunos productores prefieren la colocación en hileras estrechas para la alfalfa de primera calidad, incluso aceptando un tiempo de secado ligeramente mayor.
Densidad de la hilera: Dimensionamiento de la hilera según la capacidad de la empacadora
La densidad de la hilera —la cantidad de materia vegetal depositada por cada pie lineal de hilera— es el factor determinante más directo de la eficiencia del empacado. Una hilera demasiado delgada obliga a la empacadora a recorrer mayor distancia por paca (lo que ralentiza la producción de pacas), y una densidad variable de la hilera produce una densidad variable de las pacas, ya que la cámara de empacado recibe caudales de alimentación inconsistentes. Una hilera del tamaño adecuado llena la cámara de empacado a un ritmo constante que se ajusta al rendimiento de diseño de la empacadora.
Fórmula: Peso objetivo de la paca ÷ libras por pie lineal = pies de hilera por paca
Medición del peso de la hilera por pie: Recoja toda la cosecha de una sección de 3 metros (10 pies) de hilera, pésela y divida el resultado entre 10. Ejemplo: 63,5 kg (140 libras) en 3 metros (10 pies) equivalen a 6,3 kg (14 libras) por metro lineal (14 pies). Con esta densidad, la empacadora produce una paca de 363 kg (800 libras) cada 17,4 metros (57 pies).
Ajuste de la densidad: Si la hilera es demasiado ligera (la empacadora requiere más de 30 metros por paca), combine dos hileras en una al rastrillar. Si es demasiado pesada (la empacadora tiene dificultades para atravesar la hilera densa), ajuste el ángulo del rastrillo para producir una hilera más ancha y ligera, o divida la hilera durante el rastrillado.
Ángulo y velocidad de rastrillo: Configuración de los parámetros de consolidación
El ángulo de las ruedas del rastrillo —el ángulo de cada rueda con respecto a la dirección de desplazamiento— controla la velocidad de movimiento lateral del material vegetal y, por consiguiente, el ancho y la densidad de la hilera. Un ángulo mayor (movimiento lateral más intenso) produce una hilera más estrecha y densa. Un ángulo menor produce una hilera más ancha y ligera. La mayoría de los rastrillos comerciales permiten ajustar el ángulo por rueda o por sección, lo que proporciona un control significativo sobre la forma de la hilera.
| Ajuste | Efecto en la hilera | Cuándo usar |
|---|---|---|
| Aumentar el ángulo de la rueda | Hilera más estrecha y densa | Rendimiento ligero o hilera ancha donde la densidad debe aumentar para alcanzar el peso objetivo de la paca; fusión de dos hileras en una sola hilera. |
| Disminuir el ángulo de la rueda | hilera más ancha y ligera | Alto rendimiento donde la hilera de una sola hilera es demasiado densa para el rendimiento de la empacadora; extender la hilera para exponer más superficie para el secado. |
| Aumentar la velocidad del rastrillo | Contacto más agresivo de las púas; mayor rendimiento | Utilizar cuando la humedad del cultivo sea superior a 25% y las hojas no corran riesgo de caída; nunca en alfalfa seca por debajo de 15%. |
| Disminuir la velocidad del rastrillo | Contacto más suave con las púas; menor pérdida de hojas. | Alfalfa o pasto ovillo secos donde la pérdida de hojas es la principal preocupación; cualquier cultivo con una humedad inferior a 18%. |
Combinación de hileras: cuándo y cómo duplicarlas
En condiciones de bajo rendimiento (cultivos ralos, cortes ligeros al final de la temporada o pastos nativos de ciclo corto), una hilera de una sola pasada puede no proporcionar suficiente material para llenar una paca de manera eficiente. Combinar dos o más hileras en una sola hilera de empacado aumenta el rendimiento y mejora la uniformidad de la densidad de la paca. La decisión de combinar hileras es sencilla: si una sola hilera produce una paca en más de 36-46 metros, combinar dos hileras mejorará significativamente la eficiencia del empacado.
Rendimiento inferior a 1,5 toneladas/acre por corte (una sola hilera de una segadora de 15 pies proporciona menos de 6 libras/pie lineal, demasiado ligero para una formación de pacas uniforme a velocidad normal de empacado); cultivos ralos con densidad de hileras desigual; pastos nativos o campos de establecimiento de primer año con baja densidad; cualquier situación en la que el tiempo de formación de pacas supere los 3 minutos a velocidad normal de campo.
Utilice el rastrillo en su configuración de “fusión” o realice una segunda pasada para superponer las hileras adyacentes. La hilera fusionada debe quedar lo suficientemente estrecha como para caber en el ancho de recogida de la empacadora; centre la masa fusionada dentro del ancho de recogida con 5-7,5 cm de espacio libre a cada lado. Evite fusionar más de dos hileras en una, a menos que el rendimiento sea extremadamente bajo; una hilera triple fusionada en alfalfa de más de 2 toneladas por acre será demasiado pesada para un empacado eficiente a cualquier velocidad de campo razonable.
Rectitud de las hileras: ¿Por qué las hileras curvas reducen la productividad?
Una hilera recta permite que la empacadora se desplace a velocidad constante en línea recta, el patrón de empacado más eficiente. Una hilera curva o en zigzag obliga a realizar correcciones continuas en la dirección, reduce la velocidad de avance efectiva y provoca que el recolector no alcance los bordes de la hilera en los puntos de inflexión. En el empacado comercial, la rectitud de la hilera es un factor directo de productividad: un operario que maneja hileras curvas a 5 km/h empaca más lentamente que uno que sigue hileras rectas a 6 km/h, incluso con el mismo equipo.
La causa más común es que la segadora acondicionadora se desvíe de la trayectoria recta prevista durante la pasada de corte inicial. La distribución asimétrica del peso en las segadoras acondicionadoras montadas lateralmente genera una ligera tendencia a desviarse hacia un lado; el operador realiza pequeñas correcciones continuas que producen una hilera ligeramente curva en lugar de una línea recta perfecta. El corte guiado por GPS produce hileras casi rectas y reduce significativamente el esfuerzo de dirección durante el rastrillado y el empacado. Sin GPS, usar un punto de referencia visual distante (árbol, poste, esquina del granero) en cada pasada produce hileras más rectas que observar el cabezal de la segadora.
Las pequeñas curvaturas de la hilera se pueden corregir durante el rastrillado siguiendo una línea de referencia recta en lugar de la curva. El ancho de trabajo del rastrillo tolera una variación lateral de 15 a 20 cm en la posición de la hilera; las púas recogerán el cultivo independientemente de la posición exacta de la hilera dentro de este rango. Rastrillar siguiendo una línea recta produce una hilera recta para la empacadora, incluso si la hilera original cortada tenía una curvatura moderada.
La guía detallada sobre la técnica de rastrillado, que abarca los parámetros de funcionamiento del rastrillo en V frente al rastrillo horizontal, los ajustes de altura de las púas y los ajustes específicos que minimizan la pérdida de hojas en cada pasada de rastrillado, se encuentra en el Guía de técnicas para rastrillar heno. Los ajustes del acondicionador de la segadora (ancho de la franja, intensidad del acondicionamiento y configuraciones del deflector que establecen la colocación inicial de la franja) se encuentran en el Guía de calidad para el corte y el acondicionamiento del céspedLas especificaciones de la caja de engranajes y la transmisión de la toma de fuerza del rastrillo y la segadora acondicionadora se encuentran en Especificaciones de los componentes de la caja de cambios y la transmisión de la toma de fuerza (PTO) agrícolas.
Patrones de campo: Minimización de las pérdidas por giro en cada operación
El patrón de trabajo utilizado para segar, rastrillar y empacar influye tanto en la eficiencia operativa como en la calidad del heno. Cada pasada en la cabecera del campo interrumpe la continuidad de la hilera, crea una zona de cultivo sobreexplotada o expuesta y aumenta el tiempo por hectárea. Minimizar el número de pasadas mediante una mejor selección del patrón de trabajo supone una mejora real de la productividad que no requiere inversión en maquinaria.
Comenzar en el exterior del campo y avanzar en espiral hacia el interior permite que la segadora deposite cada hilera junto a la anterior con un radio de giro uniforme. La última pasada en el centro suele ser más estrecha que el ancho de corte completo; planifique las dimensiones del campo para minimizar el número de pasadas de ancho parcial en el centro. Terminar en el centro del campo en lugar de en la cabecera simplifica la limpieza de esta al inicio del rastrillado.
El rastrillado a lo largo del eje más largo del campo minimiza el número de pasadas de giro por acre; cada giro interrumpe la hilera y requiere una pasada adicional para cerrar el hueco en la cabecera. Limpie previamente la cabecera (rastrille primero las hileras de la cabecera en sentido transversal al campo) para que las pasadas principales del rastrillado puedan realizarse directamente sin detenerse en la cabecera.
Una vez formada la hilera, la empacadora simplemente la sigue; el patrón de campo viene determinado por la disposición de la hilera, no por la empacadora. La única decisión sobre la eficiencia del empacado es si expulsar cada paca inmediatamente y continuar en el mismo lugar, o sujetar cada paca mientras se desplaza a una posición que minimice el tiempo de retroceso hacia la hilera. En hileras largas y rectas, expulse la paca en el mismo lugar y continúe; en hileras cortas con giros frecuentes, evalúe si una zona de espera reduce el tiempo de retroceso.
Preguntas frecuentes sobre la formación de hileras de árboles
Obtenga orientación sobre la configuración del rastrillo y el acondicionador de segadoras para su cosecha y empacadora.
Indíquenos el rendimiento promedio de su cultivo por acre, el ancho de corte, el modelo de su empacadora y el ancho de recogida. Le recomendaremos la colocación de la hilera, el ángulo de rastrillo y la estrategia de unión que produzcan la hilera óptima para la capacidad específica de su empacadora.
Editor: Cxm
