Das System zur Bildung von Schwaden: Drei Arbeitsschritte, ein Ergebnis
Ein optimal geformter Ballenschwad entsteht durch drei aufeinanderfolgende Arbeitsschritte: das Auslegen des Mähschwads, das Verdichten durch Rechen und das Ausrichten des Schwads zur Ballenaufnahme. Jeder dieser Schritte beeinflusst die endgültige Form und Dichte des Schwads. Werden die einzelnen Arbeitsschritte unabhängig voneinander und nicht als System betrachtet, entstehen Schwaden, die entweder zu breit für die Ballenaufnahme, zu dicht für eine gleichmäßige Ballenbildung oder zu gerade für eine effiziente Ballenpressenführung sind.
Mähwerksbreite: Ausgewogene Trocknungsrate und Schwaddichte
Die Schwadbreite des Mähwerks entspricht der Breite der auf der Feldoberfläche abgelagerten Erntegutschicht. Eine breitere Schwadbreite vergrößert die dem Trocknen ausgesetzte Oberfläche des Ernteguts und verkürzt somit die Trocknungszeit. Eine schmalere Schwadbreite konzentriert das Erntegut zu einer dichteren Schicht, die langsamer trocknet, aber beim Schwaden weniger Verdichtung erfordert. Die optimale Schwadbreite ist die größtmögliche praktikable Einstellung, die nach der Schwadverdichtung durch das Schwaden noch schmal genug für die Aufnahme durch die Ballenpresse ist.
Maximiert die Trocknungsfläche – die beste Methode für den ersten Schnitt von Luzerne und dichtem Gras bei günstigen Witterungsbedingungen. Der breite Schwad trocknet das Erntegut 20–30 µT schneller als ein schmaler Schwad mit demselben Material. Ein Schwadverdichtungsvorgang zu einer ballenbreiten Schwadbreite ist erforderlich, die schnellere Trocknung kompensiert jedoch in den meisten Fällen den zusätzlichen Feldüberweg. Stellen Sie den Heckauswurf des Mähwerks auf die breiteste Position ein, wenn die Hangneigung und der Pflanzenbestand eine gleichmäßige breite Schwadablage ermöglichen.
Die schmale Schwadablage konzentriert das Erntegut auf einer kleineren Fläche – ideal bei angekündigtem Regen (die kleinere exponierte Fläche verringert das Risiko von Regenkontakt) oder wenn das Erntegut so leicht ist, dass eine breite Schwadablage zu einer zu dünnen Schicht führt, die sich beim Schwaden nicht sauber verdichten lässt. Schmale Schwaden trocknen zwar langsamer, sind aber regenbeständiger und lassen sich leichter sauber rechen. In feuchten Klimazonen mit häufigen Schauern bevorzugen manche Landwirte bei hochwertiger Luzerne die schmale Schwadablage, selbst wenn sie die etwas längere Trocknungszeit in Kauf nehmen.
Schwaddichte: Anpassung der Schwadgröße an die Kapazität der Ballenpresse
Die Schwaddichte – also die Menge an Erntegut pro laufendem Meter Schwad – ist der wichtigste Faktor für die Effizienz der Ballenpressung. Ein zu dünnes Schwad zwingt die Ballenpresse, pro Ballen eine längere Strecke zurückzulegen (wodurch die Ballenproduktion langsamer wird), und eine variable Schwaddichte führt zu einer variablen Ballendichte, da die Ballenkammer ungleichmäßig befüllt wird. Ein korrekt dimensioniertes Schwad füllt die Ballenkammer gleichmäßig und entsprechend der Auslegungsleistung der Ballenpresse.
Formel: Zielballengewicht ÷ Pfund pro laufendem Fuß = Fuß Schwad pro Ballen
Messung des Schwadgewichts pro Fuß: Sammeln Sie das gesamte Erntegut von einem 3 Meter langen Abschnitt des Schwads, wiegen Sie es und teilen Sie das Gewicht durch 10. Beispiel: 63,5 kg auf 3 Metern = 6,3 kg/laufender Meter. Bei dieser Dichte produziert die Ballenpresse alle 17,4 Meter einen 363 kg schweren Ballen.
Dichte anpassen: Ist das Schwad zu dünn (die Ballenpresse benötigt über 30 Meter pro Ballen), vereinigen Sie zwei Schwaden beim Schwaden. Ist es zu dick (die Ballenpresse hat Schwierigkeiten, durch das dichte Schwad zu kommen), passen Sie den Schwadwinkel an, um ein breiteres, leichteres Schwad zu erzeugen, oder teilen Sie das Schwad beim Schwaden.
Rechenwinkel und -geschwindigkeit: Einstellen der Konsolidierungsparameter
Der Schwadwinkel – der Winkel jedes Schwadrads relativ zur Fahrtrichtung – steuert die Geschwindigkeit der seitlichen Materialbewegung und damit die Breite und Dichte des resultierenden Schwads. Ein größerer Winkel (stärkere seitliche Bewegung) ergibt einen schmaleren, dichteren Schwad. Ein flacherer Winkel führt zu einem breiteren, lockereren Schwad. Die meisten handelsüblichen Schwader ermöglichen die Winkeleinstellung pro Rad oder pro Abschnitt, wodurch die Schwadform präzise gesteuert werden kann.
| Einstellung | Auswirkung auf die Miete | Wann verwenden? |
|---|---|---|
| Radwinkel vergrößern | Schmalerer, dichterer Schwad | Geringer Ertrag oder breite Schwaden, bei denen die Dichte erhöht werden muss, um das angestrebte Ballengewicht zu erreichen; Zusammenführen zweier Schwaden zu einem Schwad |
| Radwinkel verringern | Breiterer, leichterer Schwad | Hoher Ertrag, wenn die einlagige Schwadablage für den Durchsatz der Ballenpresse zu dicht ist; Ausbreiten der Schwadablage, um mehr Oberfläche zum Trocknen freizulegen. |
| Rechengeschwindigkeit erhöhen | Aggressiverer Zinkenkontakt; höherer Durchsatz | Anwendung bei einem Feuchtigkeitsgehalt des Ernteguts von über 251 µT und wenn kein Blattverlustrisiko besteht; niemals auf trockener Luzerne unter 151 µT anwenden. |
| Rechengeschwindigkeit verringern | Schonenderer Zinkenkontakt; geringerer Blattverlust | Trockene Luzerne oder Knaulgras, bei denen Blattverlust das Hauptproblem darstellt; jede Kulturpflanze mit einem Feuchtigkeitsgehalt unter 181 µT |
Zusammenlegen von Mieten: Wann und wie man sie verdoppelt
Bei geringen Erträgen – lichten Beständen, schwachem Spätschnitt oder kurzlebigen einheimischen Gräsern – liefert ein einzelner Schwad möglicherweise nicht genügend Material für eine effiziente Ballenfüllung. Das Zusammenlegen von zwei oder mehr Schwaden zu einem einzigen Pressschwad erhöht den Durchsatz und verbessert die Ballendichte. Die Entscheidung zum Zusammenlegen ist einfach: Ergibt ein einzelner Schwad einen Ballen auf einer Länge von mehr als 36–45 Metern, verbessert das Zusammenlegen zweier Schwaden die Pressleistung deutlich.
Ertrag unter 1,5 Tonnen/Acre pro Schnitt (ein einzelner Schwad von einem 15-Fuß-Mähwerk liefert weniger als 6 Pfund/laufenden Fuß – zu wenig für eine gleichmäßige Ballenbildung bei normaler Pressgeschwindigkeit); dünne Bestände mit ungleichmäßiger Schwaddichte; einheimisches Gras oder im ersten Jahr angelegte Flächen mit geringer Dichte; jede Situation, in der die Ballenbildungszeit bei normaler Feldgeschwindigkeit 3 Minuten überschreitet.
Verwenden Sie den Schwadrecher in der „Zusammenführungs“-Einstellung oder führen Sie einen zweiten Schwaddurchgang durch, um benachbarte Schwaden übereinanderzulegen. Der zusammengeführte Schwad muss so schmal sein, dass er in die Aufnahmebreite der Ballenpresse passt – zentrieren Sie die zusammengeführte Masse innerhalb der Aufnahmebreite mit 5–7,5 cm Freiraum auf jeder Seite. Vermeiden Sie es, mehr als zwei Schwaden zusammenzuführen, es sei denn, der Ertrag ist extrem gering – ein dreifach zusammengeführter Schwad bei Luzerne mit einem Ertrag von über 2 Tonnen pro Acre ist zu schwer für eine effiziente Ballenpressung bei jeder üblichen Arbeitsgeschwindigkeit.
Geradheit der Mieten: Warum gekrümmte Mieten die Produktivität beeinträchtigen
Ein gerader Schwad ermöglicht es der Ballenpresse, mit gleichmäßiger Geschwindigkeit in einer geraden Linie zu fahren – das effizienteste Pressmuster. Ein gekrümmter oder zickzackförmiger Schwad erfordert ständige Lenkkorrekturen, reduziert die effektive Vorwärtsgeschwindigkeit und führt dazu, dass die Pickup-Einheit an den Kurvenkanten gelegentlich die Schwadkanten verfehlt. In der kommerziellen Ballenpressung ist die Geradlinigkeit des Schwads ein direkter Produktivitätsfaktor: Ein Bediener, der gekrümmte Schwaden mit 5 km/h bearbeitet, presst langsamer als einer, der gerade Schwaden mit 6 km/h folgt – selbst bei identischer Ausrüstung.
Die häufigste Ursache ist, dass der Mähaufbereiter während des ersten Mähvorgangs von der geplanten geraden Linie abweicht. Eine asymmetrische Gewichtsverteilung bei seitlich montierten Mähaufbereitern führt zu einem leichten Zug zur Seite; der Fahrer korrigiert ständig nach, wodurch ein leicht gekrümmter Schwad anstelle einer exakt geraden Linie entsteht. GPS-gestütztes Mähen erzeugt nahezu gerade Schwaden und reduziert den Lenkaufwand beim Wenden und Pressen deutlich. Ohne GPS führt die Verwendung eines entfernten visuellen Referenzpunktes (Baum, Pfosten, Scheunenecke) bei jedem Durchgang zu geraderen Schwaden als die Beobachtung des Mähwerks.
Leichte Schwadkrümmungen lassen sich beim Schwadwenden korrigieren, indem man einer geraden Referenzlinie folgt, anstatt dem gekrümmten Schwad zu folgen. Die Arbeitsbreite des Schwaders verzeiht seitliche Schwadpositionsabweichungen von 15–20 cm – die Zinken sammeln das Erntegut unabhängig von der genauen Position des Schwads innerhalb dieses Bereichs. Durch gerades Fahren beim Schwadwenden entsteht ein gerader Schwad für die Ballenpresse, selbst wenn der ursprüngliche Mähschwad leicht gekrümmt war.
Die detaillierte Anleitung zur Rechentechnik – die die Betriebsparameter von V-Rechen und Horizontalrechen, die Einstellungen der Zinkenhöhe sowie die spezifischen Anpassungen zur Minimierung des Blattverlusts bei jedem Rechendurchgang umfasst – befindet sich in der Leitfaden zu HeuwendetechnikenDie Einstellungen für den Mähaufbereiter – Schwadbreite, Aufbereitungsintensität und die Deflektorkonfigurationen, die die anfängliche Schwadposition festlegen – befinden sich in der Leitfaden zur Mäh- und PflegequalitätDie Spezifikationen für das Getriebe des Rechens und des Mähaufbereiters sowie für den Zapfwellenantrieb sind in Spezifikationen für landwirtschaftliche Getriebe und Zapfwellenantriebskomponenten.
Feldmuster: Minimierung der Drehverluste bei jedem Arbeitsgang
Das für Mähen, Wenden und Pressen gewählte Feldmuster beeinflusst sowohl die Betriebseffizienz als auch die Heuqualität. Jede Wendepassage am Feldvorgewende unterbricht die Schwadkontinuität, führt zu überbeanspruchten oder zu stark exponierten Bereichen und verlängert die Arbeitszeit pro Hektar. Durch eine optimierte Feldmusterwahl lässt sich die Anzahl der Wendepassagen minimieren – eine echte Produktivitätssteigerung, die keine Investitionen in Maschinen erfordert.
Der Mäher beginnt am Feldrand und arbeitet sich spiralförmig nach innen vor, sodass jeder Schwad mit einem gleichmäßigen Wenderadius neben dem vorherigen abgelegt wird. Der letzte Durchgang in der Feldmitte ist in der Regel schmaler als die volle Schnittbreite – planen Sie die Feldabmessungen so, dass die Anzahl der Teilbreitenüberfahrten in der Feldmitte minimiert wird. Das Mähen endet in der Feldmitte anstatt am Vorgewende, was das Vorgewendereinigen zu Beginn des Rechens vereinfacht.
Das Rechen entlang der Längsachse des Feldes minimiert die Anzahl der Wendevorgänge pro Hektar – jeder Wendevorgang unterbricht den Schwad und erfordert einen zusätzlichen Durchgang, um die Lücke am Vorgewende zu schließen. Räumen Sie das Vorgewende vor (rechen Sie die Vorgewendeschwaden zunächst quer zur Feldrichtung), damit die Hauptrechendurchgänge ohne Anhalten am Vorgewende durchfahren können.
Sobald der Schwad gebildet ist, folgt die Ballenpresse ihm einfach – das Feldmuster wird durch die Schwadanordnung bestimmt, nicht durch die Ballenpresse. Die einzige Entscheidungsmöglichkeit hinsichtlich der Presseffizienz besteht darin, ob jeder Ballen sofort ausgeworfen und an Ort und Stelle weitergepresst wird oder ob jeder Ballen angehalten wird, während man sich in eine Position bewegt, die das Zurückrollen zum Schwad minimiert. Bei langen, geraden Schwaden sollte man die Ballen an Ort und Stelle auswerfen und weiterpressen; bei kurzen Schwaden mit häufigem Wenden sollte man prüfen, ob ein Zwischenlager die Zeit für das Zurückrollen reduziert.
Häufig gestellte Fragen zur Anlegung von Mieten
Erhalten Sie Anleitungen zur Einrichtung von Rechen und Mähaufbereiter für Ihre Ertrags- und Ballenpresse.
Bitte teilen Sie uns Ihren durchschnittlichen Ernteertrag pro Hektar, die Schnittbreite, das Modell Ihrer Ballenpresse und die Pickup-Breite mit. Wir empfehlen Ihnen die Schwadablage, den Schwadwinkel und die Zusammenführungsstrategie, die für die optimale Schwadhöhe und die Kapazität Ihrer Ballenpresse geeignet sind.
Herausgeber: Cxm
