Fehlerbehebung bei Rundballenpressen folgt einer konsistenten Logik: jedes Fehlerbehebung bei Rundballenpressen Jede Situation hat ein erkennbares Symptom, eine Ursache in einem der vier Systeme (Aufnahme, Ballenkammer, Antriebsstrang oder Wickelsystem) und eine Abfolge von Korrekturmaßnahmen. Dieser Leitfaden behandelt die 12 häufigsten Probleme, die von Anwendern der verschiedenen Ballenpressenmodelle in unserem Sortiment gemeldet werden – von kleineren Anpassungen, die Sie direkt am Feld vornehmen können, bis hin zu Ausfällen, die Ersatzteile für den nächsten Einsatz erfordern. Fehlerbehebung bei Rundballenpressen Lesen Sie zuerst die Schweregradbeschreibung und springen Sie dann zum entsprechenden Abschnitt.
Leitfaden zur Problemschwere: Priorisierung vor der Fehlerbehebung
⛔ Kritisch
Sofort anhalten. Der Weiterbetrieb birgt die Gefahr von Geräteschäden oder Personenschäden. Vor jeder Inspektion die Zapfwelle ausschalten.
▸ Verstopfung der Ballenpresse (Kammer voll)
▸ Die Ballenkammer lässt sich nicht öffnen
▸ Auswurffehler bei festsitzendem Ballen
▸ Plötzliche Geräusche oder Vibrationen der Zapfwelle
⚠ Ernsthaft
Vor dem nächsten Ballen reparieren. Das Problem wird sich bei fortgesetztem Betrieb verschlimmern und die Ballenqualität oder die Lebensdauer der Ausrüstung beeinträchtigen.
▸ Ballen bildet keine runde Form (kegelförmige Gestalt)
▸ Ballen zu locker – Dichte deutlich unter dem Sollwert
▸ Zapfwellenüberlastkupplung rutscht wiederholt durch
▸ Netzfolie schneidet nicht sauber
ℹ Häufig
Anpassen und überwachen. Die Produktion wird dadurch nicht unterbrochen, der Fehler sollte jedoch während oder nach der laufenden Sitzung behoben werden.
▸ Tonabnehmer steht zu hoch oder zu niedrig
▸ Ungleichmäßige Schwadaufnahme/-springen
▸ Schnur verheddert sich nicht oder verheddert sich nicht
▸ Ungleichmäßige Ballendichte von Seite zu Seite
Fehlerbehebung bei Rundballenpressen: Kurzanleitung für 12 Probleme
⛔ KRITISCHAufnahmesystem
1 — Verstopfung der Ballenpresse / Kammer voll
URSACHE: Fahrgeschwindigkeit zu hoch für die Schwaddichte; Schwad zu breit; nasses Erntegut faltet sich anstatt zu fließen.
FIX: Zapfwelle sofort ausschalten. Die Vorgehensweise zur Deaktivierung finden Sie im Abschnitt „Detaillierte Informationen“ weiter unten.
⛔ KRITISCHKammer / Hydraulik
2 — Die Ballenkammer bleibt geschlossen
URSACHE: Hydraulikdruck zu niedrig; Torriegel nicht vollständig entriegelt; Ballen zu groß, verhindert Torbewegung.
FIX: SCV-Druck prüfen (mind. 175 bar); Torverriegelung manuell lösen, falls Hydraulik ausfällt; Ballendurchmesser mit Nennwert max. vergleichen.
⛔ KRITISCHKammer / Auswurf
3 — Auswurf fehlgeschlagen (Ballen steckt fest)
URSACHE: Ballen zu schwer / zu groß; Hydraulikausfall der Auswurframpe; Netzwicklung klemmt Ballen an der Kammerwand fest.
FIX: Zapfwelle abstellen. Hydraulikleitung zum Auswurfzylinder prüfen. Falls sich das Netz verhakt: Netz vor dem Wiederöffnen des Tors manuell durchtrennen.
⚠ ERNSTBallenkammer
4 — Ballen nicht rund (Kegel-/Eiform)
URSACHE: Ungleichmäßige Schwadabfuhr; einseitiges Durchrutschen des Förderbandes; außermittige Schwadabfuhr im Verhältnis zur Aufnahme.
FIX: Die Einlaufachse des Schwads justieren; die Bandspannung an allen Bändern auf Gleichmäßigkeit prüfen. Detaillierte Informationen finden Sie weiter unten.
⚠ ERNSTBallenkammer
5 — Ballen zu locker / zu geringe Dichte
URSACHE: Riemen-/Kettenspannung zu gering; Fahrgeschwindigkeit zu hoch; Erntegut zu trocken oder zu dünn für die aktuellen Einstellungen.
FIX: Erhöhen Sie die Riemenspannung um eine Stufe und prüfen Sie drei Ballen. Reduzieren Sie die Fahrgeschwindigkeit um 1–2 km/h. Beachten Sie die Spannungsangaben in der Detailansicht.
⚠ ERNSTAntriebsstrang
6 — Durchrutschen der Zapfwellenüberlastkupplung
URSACHE: Kupplungsschlupfmoment zu gering (verschlissene Feder); dichte Schneewehe überschreitet das Nenndrehmoment; Getriebeüberlastung.
FIX: Drehmoment messen – liegt es unter dem Sollwert, Federdruck anpassen. Nicht überbrücken. Detaillierte Drehmomentwerte siehe Dokumentation.
⚠ ERNSTNetz-/Schnursystem
7 — Netzfolie schneidet nicht sauber
URSACHE: Messer abgenutzt oder falsch ausgerichtet; Netzfilmspannung zu gering; Feder des Messerhalters ermüdet.
FIX: Prüfen Sie die Messerschneide mit einem Lineal. Nettofilmspannung: Prüfen Sie die Rollenbremse. Siehe detaillierte Messerführung unten.
ℹ GEMEINSAMAufnahmesystem
8 — Die Zinken heben das Heu nicht an (sie fahren über das Heu)
URSACHE: Hydraulische Schwimmvorrichtung zu hoch eingestellt; abgenutzte Aufnahmezinken; Schwad in einer Rille oder auf unebenem Gelände.
FIX: Schwimmerposition um 1–2 Kerben senken. Zinkenspitzenverschleiß prüfen. Sicherstellen, dass sich das SCV im Schwimmermodus befindet und nicht im Festdruckmodus.
ℹ GEMEINSAMAufnahmesystem
9 — Ungleichmäßige Aufnahme links/rechts (Materialüberspringung)
URSACHE: Aufhängungsfeder der Pickup-Aufhängung auf einer Seite gebrochen; Zinkenabstand variiert; Schwad nicht mittig zur Pickup-Aufhängung.
FIX: Prüfen Sie, ob die Federn auf beiden Seiten gleich hoch sind. Ersetzen Sie beschädigte Zinken. Zentrieren Sie die Ballenpresse über dem Schwad.
ℹ GEMEINSAMNetz-/Schnursystem
10 — Schnur verheddert sich oder hält nicht fest
URSACHE: Die Garnspannung ist zu locker oder zu fest; der Garnabroller ist verschmutzt oder abgenutzt; das Garn ist nicht richtig eingefädelt.
FIX: Führen Sie die Schnur gemäß Anleitung durch alle Führungen. Reinigen Sie den Spanner. Stellen Sie die Spulenspannung ein: Die Schnur sollte sich mit leichtem Widerstand ziehen lassen.
ℹ GEMEINSAMBallenkammer
11 — Ungleichmäßige Ballendichte von Seite zu Seite
URSACHE: Die Schwaden werden nicht mittig in die Aufnahme eingefahren; die Riemenspannung ist zwischen der linken und rechten Seite ungleichmäßig; das Wälzlager ist auf einer Seite verschlissen.
FIX: Fahren Sie direkt über die Mitte des Schwads. Prüfen Sie die Riemenspannung (links/rechts) mit einem Spannungsmesser anhand der Vorgaben. Ersetzen Sie alle Lager mit unrundem Lauf.
ℹ GEMEINSAMBallenkammer
12 — Ballen zu hart / Netzwickelvorgang beginnt nicht rechtzeitig
URSACHE: Die Riemenspannung ist zu hoch; die Fahrgeschwindigkeit ist zu niedrig; die Kalibrierung des Ballenkammersensors driftet ab, wodurch das Netz zu spät eingewickelt wird.
FIX: Reduzieren Sie die Riemenspannung um eine Stufe. Erhöhen Sie die Fahrgeschwindigkeit. Prüfen Sie die Funktion des Durchmessersensors/Schalters gemäß Bedienungsanleitung.
Detaillierte Fehlersuche: Die vier Probleme, die mehr als eine schnelle Lösung erfordern.
⛔ KRITISCH Verstopfung der Ballenpresse: Die Rettungsaktion
Ein verstopfter Rundballenpresse Dies ist die zeitkritischste mechanische Situation, der Sie im Außendienst begegnen werden. Die richtige Vorgehensweise ist eine festgelegte Abfolge – Abweichungen von dieser Reihenfolge bergen das Risiko von Geräteschäden oder Verletzungen. Befolgen Sie diese Schritte genau:
Reparaturablauf – Schritte in der vorgegebenen Reihenfolge befolgen, keine Schritte auslassen
1
PTO sofort deaktivieren — bevor der Traktor angehalten oder die Kabine verlassen wird. Alle beweglichen Teile müssen vollständig zum Stillstand gekommen sein, bevor die Hände in irgendeinen Teil der Maschine gelangen.
2
Senken Sie die Ballenpresse auf den Boden ab. — Arbeiten Sie nicht mit der Maschine, wenn diese am Dreipunktaufhängungspunkt angehoben ist. Nur auf stabilem Boden abstellen.
3
Warten Sie 30 Sekunden Nach dem Abkoppeln des Nebenantriebs und vor dem Öffnen jeglicher Wartungsklappen: Die Schwungradträgheit hält einige Bauteile auch nach dem Abkoppeln des Nebenantriebs in Bewegung – gehen Sie nicht von einem sofortigen Stillstand aus.
4
Öffnen Sie das Tor der Ballenkammer. (Falls sich ein teilweise geformter Ballen im Inneren befindet). Betätigen Sie die Hydrauliksteuerung von der Traktorkabine aus und vergewissern Sie sich, dass das Tor vollständig geöffnet ist, bevor Sie absteigen.
5
Material manuell entfernen Verwenden Sie einen Heuhaken oder behandschuhte Hände und arbeiten Sie von außen nach innen. Greifen Sie niemals in den Bereich der Aufnahmezinken oder durch die Riemenspalten – verwenden Sie ausschließlich Werkzeug.
6
Vor dem Neustart prüfen – Sicherstellen, dass sich kein Erntegut zwischen den Riemen, um die Walzen oder in den Zinkenzwischenräumen verklemmt hat. Die Zapfwelle im Leerlauf (niedrige Drehzahl) starten, bevor die Arbeitsdrehzahl wiederhergestellt wird.
!
Prävention für den nächsten Durchgang: Reduzieren Sie die Fahrgeschwindigkeit um 1–2 km/h, bevor Sie wieder in den Schwad einfahren. Falls dies bereits der zweite Einsatz an diesem Tag mit derselben Geschwindigkeit ist, ist der Schwad für die aktuellen Einstellungen zu schwer – reduzieren Sie die Geschwindigkeit dauerhaft oder vergrößern Sie die Schwadbreite.
⚠ ERNST Bandspannung und Ballenbildung: Die Spannungsdiagnostik
Probleme mit der Ballenform – kegelförmige Ballen, weiche Kerne, ungleichmäßige Dichte – lassen sich in 70%-Fällen auf die Bandspannung zurückführen. Die Bandspannung ist der wichtigste Faktor. Fehlerbehebung bei Rundballenpressen Die Riemenspannung ist ein wichtiger Parameter der Riemenkammerkonstruktion und verändert sich kontinuierlich mit der Riemendehnung im Laufe einer Saison. Die meisten Betreiber stellen die Spannung bei der Inbetriebnahme ein und überprüfen sie danach nicht mehr. Eine einfache Spannungsprüfung sollte zu Beginn jeder Mähsaison und nach jeweils 50 Betriebsstunden durchgeführt werden.
Riemenspannungs-Durchbiegungsprüfung – Messung in der Spannweite
Bringen Sie in der Mitte eines beliebigen Riemens eine feste Handlast (ca. 20 N / 4,5 lbs) an. Messen Sie die Durchbiegung. Vergleichen Sie diese mit den Spezifikationen.
Über 40 mm
Der Riemen ist zu locker
Sofort festziehen
25–40 mm
Randspannung
Beobachten, gegebenenfalls nachziehen
15–25 mm
Zielbereich
Gute Spannung
Unter 15 mm
Überspannung
Lockern – übermäßiger Verschleiß
Die angegebenen Durchbiegungswerte gelten für Standard-Ballenpressbänder mit 100 mm Breite. Beachten Sie die modellspezifischen Spezifikationen in der Bedienungsanleitung, falls die Werte abweichen. Prüfen Sie immer alle Bänder, nicht nur eines – ungleichmäßige Spannung zwischen linkem und rechtem Band ist eine Hauptursache für die Bildung kegelförmiger Ballen.
⚠ ERNST Netzwickelmesser: Inspektion, Schärfen und Austauschzeitpunkt
Das Netzwickelmesser kommt am Ende jedes Ballenwickelzyklus zum Einsatz – tausende Schnitte pro Saison. Der Verschleiß des Messers ist schleichend, und der Ausfall äußert sich nicht in einem sauberen Bruch, sondern in einem fortschreitenden Einreißen statt Schneidens. Dadurch entstehen Netzfäden, die sich in der Füllkammer des nächsten Ballens verfangen können. Das Messer sollte alle 200 Ballen überprüft und bei Erreichen einer bestimmten Verschleißgrenze ausgetauscht werden, anstatt auf sichtbare Schäden zu warten.
Netzwickelmesser – Leitfaden zur Zustandsbewertung
Neu / Gut: Die Kante ist gerade, ohne sichtbare Einkerbungen. Das Netz schneidet mit einem gleichmäßigen Schnitt und einem sauberen Schnappgeräusch. Kontrolle alle 200 Ballen – kein Eingreifen erforderlich.
Abgenutzt — Schärfen: Unter Inspektionslicht sind leichte Abflachungen an der Schneide sichtbar. Das Netz schneidet in den meisten Durchgängen sauber, benötigt aber gelegentlich zwei Züge. Mit einem Wetzstein entlang der Fase im werkseitigen Winkel schärfen (siehe Bedienungsanleitung – typischerweise 25–30°). Bis zu dreimal nachschärfen, bevor es ersetzt werden muss.
Ersetzen: Die Schneide weist Kerben, Ausbrüche oder Scharten auf, oder die Klinge wurde mehr als dreimal geschärft, wodurch die Schneidefläche deutlich schmaler ist als im Neuzustand. Das Netz reißt statt zu schneiden, hinterlässt über 30 cm lange Enden oder schneidet beim ersten Schlag nach mehr als 101 Zyklen nicht. Das Messer muss umgehend ausgetauscht werden – Netzenden im Inneren stellen eine zusätzliche Verstopfungsgefahr dar.
Bei gewerblicher Nutzung (über 250 Ballen/Jahr): Messerwechselintervall: in der Regel alle 1–2 Saisons. Bei geringerer Nutzung: Überprüfung nach Zustand, nicht nach Kalender. Ersatzmessersätze für alle Modelle sind in unserem Lager in Kalifornien vorrätig und werden noch am selben Tag versandt.
⚠ ERNST Zapfwellen-Überlastkupplung: Normaler vs. abnormaler Schlupf und wann eine Anpassung erforderlich ist
Die Zapfwellen-Überlastkupplung schützt die Ballenpresse vor plötzlichen Drehmomentspitzen, die beim Überfahren dichter Schwaden mit hoher Geschwindigkeit auftreten. Ein einmaliges Durchrutschen in einer solchen anspruchsvollen Situation ist normal und zu erwarten – es zeigt an, dass die Kupplung ordnungsgemäß funktioniert. Wiederholtes Durchrutschen im Normalbetrieb deutet darauf hin, dass das Schlupfmoment der Kupplung unter den zulässigen Bereich gesunken ist und nachjustiert werden muss.
Zapfwellen-Überlastkupplung – Spezifikation des Schlupfmoments nach Ballenpressenklasse
9YG-1.0C / Kompakt
450–550 Nm
Feder mit Drehmomentschlüssel einstellen
9YG-1,25 / 1,25A
550–700 Nm
Mittlere Einstellung für Mischheu
9YG-2.24D Gewerblich
700–900 Nm
Silage-Service mit hohem Volumen
Das Schlupfdrehmoment wird mit einem kalibrierten Drehmomentschlüssel mit Klickmechanismus am Kupplungsschlupfmechanismus eingestellt. Nach jeder Saison sind die Kupplungsscheiben auf Verglasung zu prüfen – verglaste Scheiben rutschen bei einem geringeren Drehmoment durch, als die physikalische Federeinstellung vermuten lässt. Eine verglaste Kupplung, die trotz korrekter Federspannung wiederholt durchrutscht, erfordert den Austausch der Reibscheiben, nicht die Einstellung der Feder. Zapfwellenantriebsgetriebe Unmittelbar nach der Kupplung wird jedes Restdrehmoment aufgenommen, das bei einem Schlupfereignis auftritt – Getriebeölstand und -zustand sollten im gleichen Wartungsintervall wie die Kupplungsprüfung überprüft werden.
Wenn eine Reparatur vor Ort nicht ausreicht: Notfall-Ersatzteilversand am selben Tag
Manche Fehlerbehebung bei Rundballenpressen Die Fehlersuche führt zu einem Bauteil, das vor dem Wiedereinsatz der Ballenpresse ausgetauscht werden muss – beispielsweise ein Netzwickelmesser, ein Riemen, ein Lager oder ein Kreuzgelenk der Zapfwelle. Der Unterschied zwischen einer eintägigen und einer einwöchigen Reparatur liegt darin, ob das benötigte Ersatzteil in den USA vorrätig ist oder auf die Einfuhrgenehmigung wartet.
✔ Versand am selben Tag
Bestellungen vor 14:00 Uhr pazifischer Zeit werden noch am selben Werktag aus unserem Lager in Kalifornien versandt. Netzwickelmessersätze, Riemensätze, Pickup-Zinkensätze, Lagersätze und Zapfwellenkomponenten sind alle auf Lager.
📞 Telefonische Diagnoseunterstützung
Unser US-Team unterstützt Sie telefonisch bei der Fehlersuche, falls Sie die Ursache vor Ort nicht feststellen können. Rufen Sie uns an und nennen Sie uns Ihre Ballenpressen-Modellnummer sowie eine Beschreibung des Problems – wir prüfen das benötigte Ersatzteil, bevor wir es versenden.
🔧 Unterstützung für das Benutzerhandbuch
Sie haben Ihre Bedienungsanleitung verlegt oder benötigen die Drehmomentangaben für ein bestimmtes Bauteil? Wir senden Ihnen den entsprechenden Abschnitt für jedes Modell in unserem Sortiment noch am selben Tag per E-Mail zu.
Rundballenpressen-Aufstellung.
Für Rundballenpresse Betreiber, die vorausschauend planen, unsere Wartungsanleitung für Ballenpressen Beinhaltet die Checkliste für die saisonale Inspektion, die Intervalle für den Austausch von Verschleißteilen und die Wartungsabläufe vor der Saison, die verhindern, dass die meisten der oben genannten 12 Probleme überhaupt erst auftreten.
Häufig gestellte Fragen: Fehlerbehebung bei Rundballenpressen
Meine Ballenpresse macht beim Pressvorgang laute Klopfgeräusche aus dem Zapfwellenbereich. Was sollte ich zuerst überprüfen?+
Rundballenpresse Fehlersuche am Antriebsstrang: Bei ungewöhnlichen Geräuschen die Zapfwelle sofort abschalten. In dieser Reihenfolge prüfen: (1) Kreuzgelenk der Zapfwelle – das Wellenrohr auf seitliches Spiel prüfen; mehr als 2–3 mm Spiel deuten auf ein verschlissenes Gelenk hin. (2) Prüfen, ob die Überlastkupplung wiederholt durchrutscht – wiederholtes Durchrutschen der Kupplung äußert sich beim Beladen des Pickups durch ein regelmäßiges Klopfgeräusch. (3) Getriebeölstand prüfen – zu wenig Öl verursacht ein mahlendes oder heulendes Geräusch, kein Klopfen. (4) Lauf aller Antriebsriemen prüfen – ein von einer Riemenscheibe abgerutschter Riemen erzeugt ein unregelmäßiges Poltern, wenn er gegen die Schutzabdeckung oder ein benachbartes Bauteil schlägt. Den Betrieb erst fortsetzen, wenn die Geräuschquelle identifiziert ist.
Die Ballenpresse produziert die Ballen, aber das Netzgewebe hinterlässt nach dem Abschneiden ein loses Ende. Woran liegt das?+
Ein loses Ende nach dem Abschneiden der Netzwicklung hat typischerweise eine von drei Ursachen: (1) Die Spannung der Netzwicklungsfolie ist zu gering – die Folie wird zu locker zugeführt, und das Messer schneidet, bevor die Folie straff ist. Prüfen Sie die Netzwalzenbremse/den Spanner auf korrekten Widerstand. (2) Das Messer schneidet an der falschen Stelle im Wickelzyklus – der Zeitpunkt des Messerhubs im Verhältnis zum Abschluss des Wickelzyklus kann sich verschoben haben. Prüfen Sie die mechanische Nocke oder die elektrische Ansteuerung des Messers. (3) Die Messerschneide ist abgenutzt und reißt statt zu schneiden – der Schnitt ist zwar abgeschlossen, aber die Fasern an der Reißstelle schnellen zurück und hinterlassen ein sichtbares Ende. Prüfen und ersetzen Sie das Messer gemäß der oben beschriebenen Zustandsbewertung.
Ist es gefahrlos, mit der Hand in die Ballenkammer zu greifen, um eine Verstopfung zu lösen?+
Niemals. Die Ballenkammer enthält unter hoher Spannung stehende Bänder, Kompressionswalzen und Zuführmechanismen, die nicht automatisch sicher werden, nur weil die Zapfwelle ausgeschaltet ist. Restspannungen der Bänder können sich plötzlich lösen, und die Bänder können sich unerwartet bewegen, wenn sich das Material in der Kammer verschiebt. Verwenden Sie zum Entfernen von Material aus der Kammer immer Heurechen, Gabeln oder andere Werkzeuge mit langem Stiel – niemals Hände oder Arme. Die Wartungsklappen unserer Ballenpressen sind so konstruiert, dass Werkzeuge zum Entfernen von Verstopfungen zugänglich sind, ohne dass Hände oder Arme in den Kammerbereich gelangen müssen. Die oben beschriebene Vorgehensweise zur Beseitigung von Verstopfungen ist korrekt.
Mein Ballenzähler zeigt die gleiche Zahl wie gestern an, obwohl ich schon seit einer Stunde presse. Ist der Zähler kaputt?+
Der Zähler ist wahrscheinlich nicht defekt – er empfängt vermutlich kein Signal vom Torsensor. Der Ballenzähler wird beim Öffnen des Tors (wenn ein Ballen ausgeworfen wird) hochgezählt, und der Torsensor ist die Komponente, die am häufigsten zu Problemen mit dem Zähler führt. Überprüfen Sie den Torpositionssensor und seinen Kabelbaum auf: (1) Schlamm oder Erntereste um das Sensorgehäuse; (2) einen Kabelbruch oder -abrieb an einer Biegestelle in der Nähe des Torscharniers; (3) eine verschobene Sensorposition, sodass das Tor nicht mehr durch den Erfassungsbereich des Sensors fährt. Reinigen Sie den Sensor, überprüfen Sie ihn und schließen Sie ihn wieder an. Falls der Sensor selbst defekt ist, sind Ersatzsensoren für alle Modelle im Lager in Kalifornien vorrätig.
Woran erkenne ich, ob die Ballenpresse ein Problem mit dem Getriebeöl oder mit der Kupplung hat?+
Für Fehlerbehebung bei RundballenpressenDie Geräusch- und Verhaltensprofile sind unterschiedlich. Ein Kupplungsproblem äußert sich durch ein rhythmisches Klicken oder Rutschen, das mit der Belastung durch die Zapfwelle (PTO) korreliert (Einkuppeln, Einfahren in dichte Schwaden) und aufhört, sobald die Last nachlässt. Ein Getriebeproblem hingegen äußert sich durch ein anhaltendes, ungewöhnliches Geräusch – Schleifen, Heulen oder Klappern –, das nicht mit der Last korreliert und unabhängig von den Betriebsbedingungen anhält. Ein Getriebeölverlust ist oft der erste Hinweis auf ein Getriebeproblem, bevor hörbare Symptome auftreten: Überprüfen Sie das untere Getriebegehäuse und den Bereich der Ablassschraube alle 8 Betriebsstunden bei starker Silageernte auf Ölspuren. Im Zweifelsfall lassen Sie das Getriebeöl ab und prüfen Sie es auf Metallpartikel – sauberes Öl deutet auf ein intaktes Getriebe hin; Öl mit Metallfragmenten bestätigt Lager- oder Zahnradverschleiß, der eine Wartung erfordert.
Meine Rundballenpresse produziert Ballen, die bei der gleichen Ernte deutlich weniger wiegen als üblich. Woran liegt das?+
Ein plötzlicher Gewichtsverlust der Ballen bei gleicher Ernte deutet fast immer auf ein Problem mit der Riemenspannung hin – genauer gesagt, auf eine Riemendehnung im Laufe der Betriebsstunden, die die effektive Presskraft verringert hat. Überprüfen Sie die Riemendurchbiegung mithilfe des im Abschnitt „Detaillierte Analyse“ beschriebenen Tests in der Riemenmitte. Ein Riemen, der zu locker ist (Durchbiegung über 40 mm), kann die Ballendichte im Vergleich zu korrekt gespannten Riemen um 15 bis 25 µg/5 t reduzieren, was sich direkt in leichteren Ballen niederschlägt. Weitere Ursachen: Die Erntefeuchtigkeit ist seit dem letzten Schnitt deutlich gesunken (trockeneres Erntegut ist bei gleicher Spannung weniger dicht), oder der Schwad ist aufgrund eines geringeren Bestandes dünner geworden. Überprüfen Sie dies, indem Sie fünf aufeinanderfolgende Ballen wiegen und mit Ihrem historischen Durchschnittswert für diese Ernte und dieses Feld vergleichen. Wenn die Gewichte bei unveränderten Einstellungen konstant 10 µg/5 t oder mehr unter dem Normalwert liegen, ist eine Anpassung der Riemenspannung höchstwahrscheinlich die Lösung.
Ersatzteile und Service für Ballenpressen – Lager Kalifornien
Teilenummer, Diagnose oder komplette Baugruppe – wir versenden noch am selben Tag für Notfälle während der Ernte.
Netzwickelmesser, Riemensätze, Aufnahmezinken, Lagersätze, Zapfwellenkomponenten und Torbeschläge sind ganzjährig vorrätig. Bestellungen vor 14:00 Uhr pazifischer Zeit werden noch am selben Werktag versandt. Telefonische Diagnoseunterstützung inklusive – rufen Sie uns mit Ihrer Modellnummer und einer Beschreibung des Problems an, und wir bestätigen Ihnen das passende Ersatzteil, bevor wir es versenden.
America Ever-Power Forage Baler Equipment INC. | 1401 21st ST STE R, Sacramento, CA 95811
Notfall-Ersatzteilversorgung anfordern
Herausgeber: Cxm
