Guía de mantenimiento del sistema de transmisión de la empacadora
Rodamientos de rodillos para empacadoras de balas redondas: intervalos de inspección, pruebas térmicas y reemplazo antes de que fallen.
Los rodillos de transmisión por correa de una empacadora de balas redondas giran continuamente a 540 RPM de la toma de fuerza durante cientos de horas por temporada. Los cojinetes que soportan estos rodillos trabajan intensamente y dan señales claras de advertencia antes de fallar. Saber interpretar estas señales con un termómetro infrarrojo $30 evita los costosos daños en el eje y la destrucción de la correa que provoca un cojinete atascado en el campo.
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Una empacadora redonda de cámara fija tiene de 8 a 14 rodillos de transmisión por correa, cada uno soportado por cojinetes en ambos extremos del eje, lo que representa de 16 a 28 posiciones de cojinetes que requieren inspección periódica. Si se añaden los cojinetes del carrete de recogida, el cojinete del eje de entrada de la toma de fuerza y los cojinetes de agujas en cualquier transmisión por cadena, una empacadora redonda típica tiene de 30 a 50 posiciones de cojinetes. La mayoría de estas máquinas operan en un entorno polvoriento y con muchas vibraciones, lo que afecta negativamente a los sellos de los cojinetes. La mayoría de las averías de las empacadoras durante la temporada de cosecha que requieren piezas y tiempo de inactividad se deben a un cojinete que dio señales de advertencia entre 20 y 50 horas antes de fallar realmente; señales de advertencia que una inspección de 15 minutos habría detectado.
Progresión del desgaste de los cojinetes en 6 etapas
Progresión del desgaste de los rodamientos de rodillos: 6 etapas
Temperatura del rodamiento entre 10 y 30 °F por encima de la temperatura ambiente. Sin ruido adicional al del funcionamiento normal de la empacadora. Rotación libre a mano sin asperezas. Grasa en buen estado (marrón claro o ámbar). Acción: Solo intervalo de lubricación normal.
Etapa 2
Desgaste temprano
Temperatura entre 30 y 50 °F por encima de la temperatura ambiente. Ligera aspereza al girar a mano. La grasa comienza a oscurecerse. No se oye ningún ruido durante el funcionamiento. Acción: Volver a engrasar; comprobar en la próxima inspección.
Temperatura entre 50 y 80 °F por encima de la temperatura ambiente. Grasa negra o áspera con contaminación por polvo/desgaste. Ligera aspereza en la rotación. El sello puede presentar grietas o deformaciones. Acción: Reemplace el rodamiento esta temporada antes de un uso intensivo. Planifique el reemplazo dentro de las 50 horas.
Temperatura entre 80 y 140 °F por encima de la temperatura ambiente. Ruido sordo o chasquido audible durante el funcionamiento de la empacadora. Aspereza perceptible en la rotación. Partículas metálicas visibles en la grasa. Acción: Reemplazar inmediatamente; la falla del rodamiento es inminente dentro de las 5 a 20 horas de funcionamiento.
Temperatura entre 60 y 93 °C por encima de la temperatura ambiente. Se oye un fuerte chirrido o rechinido desde la cabina del tractor. El eje puede presentar vibraciones visibles. La correa puede empezar a descentrarse en este rodillo. Detenga el empacado inmediatamente. Reemplace antes de la siguiente operación.
El rodamiento se bloquea. El rodillo deja de girar. La correa comienza a quemarse en el rodillo atascado: se observa humo y olor a goma. El eje puede rayarse o doblarse a causa del atasco. Fallo catastrófico. Se requiere el reemplazo de la correa. Posible reemplazo del eje y del rodillo; costo de reparación $200–$800+.
La prueba de calor infrarrojo: 15 minutos que previenen fallas catastróficas
La prueba de calor con termómetro infrarrojo es el método de campo más rápido y fiable para identificar cojinetes en las etapas 3 a 5 antes de que se atasquen. Procedimiento: haga funcionar la empacadora a las RPM normales de la toma de fuerza durante 5 a 10 minutos sin cultivo en la cámara (funcionamiento en vacío); detenga la empacadora; mida inmediatamente la temperatura superficial de cada alojamiento de cojinete con un termómetro infrarrojo sostenido a 5 a 10 cm de la cara del cojinete; registre la temperatura y compárela con la temperatura ambiente. Cualquier lectura del alojamiento del cojinete superior a 20 °C por encima de la temperatura ambiente requiere atención; superior a 27 °C requiere planificación de reemplazo; superior a 60 °C requiere detener la operación inmediatamente.
La prueba dura entre 10 y 15 minutos en total y debe realizarse al inicio de la temporada, a mitad de temporada (aproximadamente 500 pacas) y siempre que se escuche un ruido inusual en la cámara de la empacadora. Para la secuencia completa de mantenimiento previo a la temporada, que incluye la prueba de calor de los cojinetes con todos los demás elementos de mantenimiento de la empacadora, consulte nuestra Lista de verificación de mantenimiento estacional proporciona la orden de inspección completa. Para diagnosticar síntomas relacionados con los rodamientos que aparecen durante el empacado (problemas de seguimiento, ruido, deslizamiento de la correa), nuestro Guía de solución de problemas de la empacadora Cubre la secuencia de diagnóstico desde el síntoma hasta la causa raíz. Componentes de la caja de cambios y del sistema de transmisión de la toma de fuerza (PTO) para maquinaria agrícola. Los rodillos que impulsan el mecanismo también cuentan con sus propios cojinetes; los cojinetes de los ejes de entrada y salida de la caja de engranajes deben incluirse en el circuito de prueba térmica junto con los cojinetes de los rodillos.
Preguntas frecuentes
¿Con qué frecuencia debo engrasar los rodamientos de los rodillos de la empacadora de balas redondas?+
Los intervalos de lubricación para los rodamientos de rodillos de las empacadoras de balas redondas varían según el tipo de rodamiento y la exposición. El manual del operador es la fuente autorizada, pero los intervalos típicos son: rodamientos sellados de por vida: sin boquilla de engrase; los rodamientos sellados deben reemplazarse cuando muestren calor o ruido en lugar de volver a lubricarlos; rodamientos estándar con boquillas de engrase (más comunes en empacadoras más antiguas o de servicio pesado): cada 8 a 10 horas de funcionamiento o antes de cada sesión de empacado diaria; rodamientos protegidos en condiciones polvorientas: cada 4 a 6 horas. Use grasa de complejo de litio multiusos NLGI #2 clasificada para equipos agrícolas. Aplique hasta que la grasa fresca purgue del sello del rodamiento; esto confirma que todas las superficies internas están cubiertas. No omita las sesiones de lubricación: un rodamiento que funciona en seco durante 4 horas en condiciones polvorientas puede pasar de la etapa 1 a la etapa 3 en esa sola sesión.
¿Puedo reemplazar yo mismo el rodamiento del rodillo de una empacadora de balas redondas o necesito acudir a un distribuidor?+
La mayoría de los reemplazos de rodamientos de rodillos para empacadoras de balas redondas son reparaciones que se pueden realizar en talleres agrícolas y no requieren herramientas ni conocimientos técnicos especializados. El procedimiento básico es el siguiente: retire el rodillo de la empacadora (para lo cual es necesario aflojar la tensión de la correa y desatornillar el eje del rodillo del bastidor); extraiga el rodamiento viejo de la carcasa del rodillo con una prensa para rodamientos, una prensa hidráulica o punzones colocados con precisión; instale el rodamiento nuevo presionándolo uniformemente en el orificio de la carcasa (no golpee directamente la pista del rodamiento; presione solo contra la pista exterior para evitar dañar los elementos internos); vuelva a instalar el rodillo, restablezca la tensión de la correa y verifique el alineamiento. El número de pieza del rodamiento está grabado en la cara del rodamiento; este número corresponde a catálogos de rodamientos industriales estándar y el rodamiento suele estar disponible en tiendas de suministros agrícolas o proveedores de rodamientos en línea para los modelos $15 a $50, a un precio significativamente menor que el de un reemplazo en el concesionario. Mantenga una lista de referencia con los números de pieza de los rodamientos para su modelo específico de empacadora para poder realizar pedidos rápidamente cuando sea necesario.
¿Qué ruido hace un rodamiento defectuoso de una empacadora de balas redondas?+
Un rodamiento defectuoso en una empacadora de balas redondas suele pasar por varias etapas de ruido distintas. La contaminación inicial produce una leve aspereza o chirrido difícil de oír desde la cabina del tractor, debido al funcionamiento normal de la empacadora. El desgaste intermedio produce un zumbido sordo que se hace audible al estar junto a la empacadora, similar al de la grava rodando en un tambor metálico. El desprendimiento avanzado produce chasquidos o golpes, a veces rítmicos con la rotación de los rodillos, que se pueden oír desde la cabina del tractor. El pre-atascamiento produce un chirrido o rechinido continuo inconfundible que debe provocar una parada inmediata. Aprender a distinguir estos sonidos requiere escuchar la empacadora en ralentí (sin cultivo, con la toma de fuerza activada) y bajo carga: algunos sonidos normales de funcionamiento de la empacadora están presentes bajo carga pero no en ralentí, y un sonido de fallo del rodamiento puede aparecer solo bajo carga si el rodamiento aún se encuentra en las primeras etapas.
¿Cómo puedo identificar qué rodamiento está fallando en una empacadora de rodillos múltiples?+
Localizar un rodamiento defectuoso en una empacadora con 12 a 14 rodillos requiere un enfoque sistemático. La prueba de calor infrarrojo descrita anteriormente es el método más fiable: el rodamiento caliente se identifica por la diferencia de temperatura con respecto a los demás. Para el diagnóstico de ruido audible con la empacadora en ralentí, utilice un estetoscopio mecánico (una varilla metálica presionada contra la carcasa del rodamiento transmite el sonido al oído con mayor claridad que escuchar a través del aire) o un taco de madera presionado contra cada carcasa de rodamiento por separado; el rodamiento defectuoso transmite más vibración a través del taco. Una aplicación de detección de vibraciones en un teléfono inteligente, presionada contra cada carcasa de rodamiento, también puede detectar frecuencias de vibración elevadas asociadas con defectos en los rodamientos, aunque el análisis de vibraciones de rodamientos agrícolas es menos preciso que el monitoreo de vibraciones industriales.
¿Debo reemplazar todos los rodamientos de un juego de rodillos al mismo tiempo?+
La decisión de reemplazar todos los rodamientos de un rodillo cuando uno falla depende de la antigüedad de la empacadora y de las horas totales de funcionamiento del conjunto de rodamientos. Para una empacadora con menos de 2000 pacas en total (conjunto de rodamientos relativamente nuevo), es apropiado reemplazar solo el rodamiento averiado; es poco probable que los demás rodamientos estén cerca del final de su vida útil. Para una empacadora con entre 4000 y más de 6000 pacas en el conjunto de rodamientos original, donde un rodamiento ha fallado, es probable que los rodamientos vecinos en el mismo rodillo y los rodamientos en rodillos adyacentes se encuentren en la etapa 3 o 4; reemplazar el conjunto completo de rodamientos del rodillo como parte del mantenimiento previo a la temporada tiene más sentido que reemplazar rodamientos individuales uno por uno durante la temporada. El coste de un juego completo de rodamientos para una empacadora redonda de tamaño mediano (de $150 a $350 en piezas) es mucho menor que el coste de múltiples fallos de rodamientos durante la temporada, a un precio de entre $50 y $100 cada uno en piezas, más los daños asociados en la correa y el tiempo de inactividad.
¿Qué causa la falla prematura de los rodamientos de los rodillos de las empacadoras de balas redondas?+
Las cuatro causas más comunes de falla prematura de los rodamientos de rodillos de las empacadoras de balas redondas son: (1) contaminación: el polvo, la paja y los restos de cultivos entran a través de un sello dañado y actúan como abrasivos, acelerando el desgaste interno; esta es la causa más común y se aborda mediante la inspección del estado del sello y el reemplazo inmediato del sello cuando se encuentra daño; (2) lubricación insuficiente: los rodamientos con boquillas de engrase que no reciben mantenimiento programado se secan y generan calor que degrada tanto la grasa restante como el acero del rodamiento; (3) sobrecarga: empacar cultivos más densos que la presión nominal de la cámara de la empacadora, o empacar repetidamente en el ajuste de densidad máxima con cultivos de alta humedad, coloca cargas radiales y axiales más altas en los rodamientos de rodillos de las que admite la especificación de diseño; y (4) desalineación: los rodillos que no son paralelos entre sí colocan fuerzas fuera del eje en las pistas de los rodamientos que el rodamiento no está diseñado para soportar; esto generalmente es causado por la distorsión del bastidor por un impacto de la empacadora o por una reinstalación incorrecta después de una reparación anterior.
