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Guide d'entretien mécanique de la presse à balles

Système hydraulique de la presse à balles rondes : entretien du fluide, des joints et des vérins

Le système hydraulique d'une presse à balles rondes actionne chaque cycle de pressage : la porte arrière s'ouvre et se ferme sous charge des centaines de fois par saison. Contrairement aux roulements et aux chaînes, les défaillances hydrauliques donnent des signes avant-coureurs clairs avant de devenir catastrophiques : contamination du fluide, fuites d'étanchéité et raidissement des flexibles sont autant de signes qui annoncent une panne des semaines avant de vous immobiliser dans les champs. Savoir quoi surveiller et quand intervenir, c'est ce qui fait la différence entre une vérification saisonnière de 15 minutes et une réparation en pleine récolte qui prend quatre heures.

Guide d'entretien des cylindres

Fonctionnement du système hydraulique sur une presse à balles rondes

La plupart des utilisateurs de presses à balles rondes associent le système hydraulique à l'ouverture et à la fermeture du hayon. C'est la fonction hydraulique la plus importante et la plus visible, mais pas la seule. Selon le modèle et la configuration de la presse, le système hydraulique peut contrôler tout ou partie des éléments suivants :

Ouverture/Fermeture du hayon

Fonction hydraulique à très haute cadence. Un vérin double effet par côté sur la plupart des modèles ; actionne chaque éjection de balle. 300 à 600 cycles complets par journée de 10 heures. Usure des joints la plus importante sur la presse.

Assistance à la porte de densité

Certaines presses à balles à chambre variable utilisent un vérin hydraulique pour régler la précharge du ressort de la vanne de densité, permettant ainsi un réglage de la densité depuis la cabine sans quitter le tracteur. Fonctionnement à basse fréquence et haute pression.

Actionneur de bras d'enroulement de filet

Bras d'enrubannage à commande hydraulique sur presses à balles de moyenne et moyenne puissance. Un vérin par cycle de pressage. Cadence de cycle intermédiaire ; risque de contamination par les résidus de récolte.

Réglage de la hauteur de la benne

Certains modèles sont équipés d'un vérin simple effet pour la commande hydraulique de la hauteur de ramassage. Fréquence de cycle très faible ; réglage généralement effectué uniquement lors des changements de matériel sur le terrain. Risque majeur de contamination du fluide.

Il est essentiel, pour diagnostiquer les problèmes, de comprendre quelles fonctions partagent un même circuit hydraulique et lesquelles sont indépendantes. Sur la plupart des presses à balles rondes, toutes les fonctions hydrauliques partagent la sortie hydraulique commandée par le tracteur via une seule conduite d'alimentation en pression ; l'opérateur actionne ces fonctions en séquence à l'aide des leviers de commande du tracteur. Une alimentation en fluide contaminée affecte donc toutes les fonctions simultanément. En revanche, une défaillance d'étanchéité du vérin de hayon est isolée à ce vérin et n'affecte pas l'actionneur d'enroulement du filet sur le même circuit tant que la défaillance n'entraîne pas une panne complète du vérin.

Spécifications des fluides hydrauliques : Pourquoi une huile inadaptée détruit les joints

Structure complète de la presse à balles rondes — les composants du système hydraulique, y compris les vérins du hayon, partagent l'alimentation hydraulique du tracteur et nécessitent une viscosité de fluide et des spécifications d'additifs appropriées.

Les vérins hydrauliques et les joints de la presse à balles sont conçus pour fonctionner avec une plage de viscosité et un ensemble d'additifs spécifiques. L'utilisation d'un fluide inadapté ne provoque pas de problèmes visibles immédiatement : le vérin continue de s'étendre et de se rétracter normalement. Les dommages sont cependant cumulatifs : les matériaux des joints formulés pour les huiles hydrauliques minérales gonflent et se détériorent au contact de fluides biodégradables à base d'esters ; les joints en nitrile conçus pour l'huile hydraulique standard AW46 se fissurent lorsqu'ils sont utilisés avec des fluides contenant des modificateurs de friction agressifs ; et les fluides dont la viscosité est hors spécifications provoquent soit de la cavitation (fluide trop fluide par temps chaud), soit une réponse lente et une étanchéité incomplète (fluide trop épais par temps froid).

Type de fluide grade de viscosité ISO Compatibilité avec
joints de presse à balles standard		 Notes
Huile hydraulique AW (à base minérale) ISO 46 (le plus courant)
ISO 32 climats froids		 Compatibilité totale Spécifications standard pour la plupart des vérins hydrauliques agricoles ; le pack d’additifs AW assure une protection anti-usure sans additifs agressifs pour les joints.
Huile hydraulique universelle pour tracteur (UTF) Équivalent ISO 46 Généralement compatible Les produits UTF contiennent des modificateurs de friction pour freins et embrayages à bain d'huile ; ils sont généralement sans danger pour les cylindres externes, mais en cas de doute, il est conseillé de vérifier auprès du fabricant des joints.
Huile hydraulique biodégradable à base d'ester ISO 46 ou 68 Vérifier la compatibilité du joint Certains matériaux d'étanchéité des cylindres de presse à balles (EPDM, HNBR) ne sont pas compatibles avec les fluides à base d'esters végétaux. Veuillez vérifier auprès du fabricant de la presse à balles avant d'utiliser un fluide biodégradable.
Huile moteur (toutes qualités confondues) — NE JAMAIS utiliser N / A Incompatible Les additifs détergents et dispersants contenus dans l'huile moteur attaquent les élastomères des joints des vérins hydrauliques ; l'utilisation d'huile moteur dans les systèmes hydrauliques entraîne une dégradation rapide des joints. Ne jamais utiliser d'huile moteur à la place de l'huile hydraulique.
Intervalle de changement : L'huile du vérin hydraulique agricole (dans le réservoir du tracteur alimentant la presse à balles) doit être changée selon les préconisations du constructeur du tracteur, généralement toutes les 500 à 1 000 heures de fonctionnement. Plus important encore pour le système hydraulique de la presse à balles : inspectez l'huile. condition Au début de la saison, quel que soit le nombre d'heures d'utilisation, un liquide trouble, laiteux ou gris foncé contient de l'eau ou des particules contaminantes qui doivent être éliminées avant d'endommager les joints des cylindres.

Le vérin de hayon : zone d’usure maximale, fonction la plus critique

Schéma structurel d'une presse à balles rondes montrant la position de montage du vérin de hayon — le vérin de hayon effectue un cycle à chaque éjection de balle, ce qui en fait le composant hydraulique le plus sujet à l'usure sur la presse.

Le vérin de hayon d'une presse à balles rondes effectue chaque éjection de balle, soit généralement 300 à 600 cycles complets d'extension et de rétraction par jour de pressage (10 heures), et 15 000 à 30 000 cycles sur une saison typique. Aucun autre composant hydraulique de la machine n'accumule autant de cycles. La combinaison d'un nombre élevé de cycles, d'une importante charge latérale (le poids du hayon crée un moment de flexion sur la tige du vérin) et de la contamination de la tige par des débris de récolte fait du joint du vérin de hayon l'élément hydraulique de la presse à balles nécessitant le remplacement le plus fréquent.

Les trois étapes de la défaillance du joint du vérin de hayon

Étape 1
Larmes
Légère suintement au niveau du racleur de tige

Ce que vous voyez : Présence d'un fin film d'huile sur la bielle, à 2,5 à 5 cm du joint racleur. Pas de coulures. L'huile s'accumule sous forme d'un anneau fin et foncé au niveau du joint racleur. Elle peut facilement être confondue avec des brouillards d'huile provenant des composants voisins.

Action: Nettoyez la tige avec un chiffon non pelucheux et surveillez-la pendant plus de 20 cycles de pressage. Si le film réapparaît, le joint d'étanchéité de la tige commence à se détériorer. Prévoyez son remplacement avant la saison suivante. Poursuivez l'exploitation sans risque de défaillance soudaine.

Étape 2
suintement actif
L'huile s'écoule dans le cylindre

Ce que vous voyez : De l'huile s'écoule visiblement le long du cylindre depuis la zone du joint racleur. Elle s'accumule au niveau de la fixation inférieure du cylindre. La tige peut présenter un aspect huileux après chaque course. Ce niveau de fuite dépose de l'huile sur la surface des balles, ce qui peut poser un problème de qualité pour les marchés du foin propre.

Action: Si vous travaillez sur un marché du foin de qualité supérieure, remplacez le joint de tige avant la prochaine séance de pressage. Si le remplacement immédiat est impossible, nettoyez la tige et le cylindre avant chaque utilisation et surveillez l'évolution de la fuite. Une fuite de stade 2 passe généralement au stade 3 après 200 à 500 cycles de pressage.

Étape 3
Goutte active
Gouttes au repos ; perte de force

Ce que vous voyez : De l'huile s'écoule du joint racleur. Le hayon peut présenter une force de fermeture réduite : le vérin perd de la pression à cause du joint défectueux lors de la fermeture. Dans les cas les plus graves, le hayon ne se ferme pas complètement sans plusieurs actionnements hydrauliques.

Action: Arrêtez immédiatement le pompage. Une fuite de niveau 3 signifie que le joint de bielle est complètement défectueux. La poursuite du fonctionnement accélère la défaillance du joint de piston (le joint interne qui sépare les deux chambres du cylindre) et risque de rayer l'alésage du cylindre, transformant ainsi le remplacement d'un joint de $40 en un remplacement de cylindre de $200+.

Remplacement du joint racleur de tige : procédure réalisable sur site

Le joint racleur de tige de la plupart des vérins agricoles est remplaçable sans outils spécifiques ni presse hydraulique. Procédure :

  1. Avant toute intervention, dépressurisez complètement le circuit hydraulique. Actionnez le hayon en position complètement ouverte puis complètement fermée pour libérer la pression résiduelle, puis débranchez l'alimentation hydraulique du tracteur.
  2. Rétractez complètement la tige du vérin. Nettoyez l'extrémité de la tige et la zone du joint racleur avec un nettoyant pour freins ou un nettoyant pour contacts ; éliminer les résidus de récolte et l'huile usagée avant le démontage évite la contamination du nouveau joint.
  3. Retirez l'écrou de presse-étoupe du joint de tige (la bague de retenue filetée à l'extrémité de la tige du cylindre). Sur la plupart des cylindres agricoles, il s'agit d'un gros écrou hexagonal à visser avec une clé plate ; utilisez une clé à pipe en dernier recours.
  4. Retirez le presse-étoupe et le joint de la tige. Le joint racleur (généralement un joint à lèvre en polyuréthane orienté vers l'extérieur) et le joint de tige principal (orienté vers l'intérieur) sont généralement intégrés au presse-étoupe. Remplacez le kit complet de joints de presse-étoupe par le kit fourni par votre fournisseur de pièces pour presse à balles ; ne remplacez pas uniquement le joint racleur en laissant en place un joint de tige principal usé.
  5. Inspectez la surface de la tige du vérin afin de détecter toute rayure ou piqûre dans la zone de contact du joint. Une surface rayée détruira un joint neuf en moins de 200 cycles. Les rayures superficielles (permettant d'y accrocher l'ongle, mais peu profondes) peuvent être polies avec du papier de verre grain 600 ; les rayures profondes nécessitent le remplacement ou le surfaçage de la tige.
  6. Installez le nouveau kit de joints en respectant le sens d'orientation (les joints à lèvres sont directionnels : la lèvre doit être orientée face à la pression du fluide). Enduisez légèrement les nouveaux joints d'huile hydraulique avant la pose. Serrez l'écrou de presse-étoupe au couple prescrit.

Inspection des flexibles hydrauliques : les quatre signes avant-coureurs d’une défaillance

Les flexibles hydrauliques des équipements agricoles ont une durée de vie recommandée de 6 à 10 ans, indépendamment de leur aspect apparent. Un flexible d'apparence intacte peut présenter une dégradation de sa doublure intérieure : la couche de caoutchouc en contact avec le fluide se délamine avec le temps et les variations de température, libérant des particules de caoutchouc dans le fluide qui circulent dans le système de vérins et endommagent les joints. Ne présumez jamais qu'un flexible est en bon état simplement parce qu'il ne présente pas de fuite visible.

Signe 1 : Fissuration superficielle

De fines fissures dans la gaine extérieure du tuyau, perpendiculaires à sa longueur, sont dues à la dégradation par l'ozone et le vieillissement. Des fissures de plus de 1 mm de profondeur indiquent que l'armature métallique est exposée à l'humidité. Remplacez immédiatement.

Signe 2 : Gonflement ou ampoules

Si une section de tuyau présente un diamètre nettement supérieur au reste du même tuyau, sa gaine intérieure est décollée ou sa tresse métallique est endommagée : le tuyau se dilate sous la pression. Remplacez-le avant qu’il n’éclate.

Signe 3 : Usure par abrasion

Les flexibles en contact avec des arêtes métalliques, d'autres flexibles ou des éléments du châssis présentent des zones d'abrasion où la gaine extérieure est usée jusqu'à la tresse métallique. La tresse métallique exposée se corrode rapidement et perd de sa résistance à l'éclatement. Si le déplacement du flexible n'est pas envisageable, il est recommandé d'ajouter une gaine de protection.

Signe 4 : Corrosion ou infiltration des raccords

Un suintement d'huile au niveau de la jonction tuyau-raccord indique soit un embout de tuyau endommagé, soit un raccord qui se desserre sous l'effet des vibrations. Un raccord suintant deviendra un raccord qui goutte après 50 à 100 heures de fonctionnement dans des conditions de vibrations normales.

Contamination : la cause première des défaillances hydrauliques (code 70%)

La contamination particulaire — particules d'usure métallique, débris végétaux, saletés et rouille — est responsable de la majorité des défaillances des joints et vérins hydrauliques des équipements agricoles. Des particules aussi petites que 10 microns (invisibles à l'œil nu) endommagent par abrasion les alésages polis des vérins et les surfaces de contact des joints. La contamination pénètre dans le système hydraulique par trois voies, et la prévention de chacune d'elles prolonge considérablement la durée de vie des vérins.

Point d'entrée 1 : Ligne de retour ouverte

Débrancher les raccords hydrauliques sans les obturer, tant au niveau du raccord du tracteur que de l'extrémité du flexible, permet à la poussière et aux débris de récolte de pénétrer dans l'alésage du raccord. Chaque raccord non obturé dans un champ de foin accumule de 0,5 à 2 grammes de particules par heure. Il est impératif d'obturer systématiquement les raccords après débranchement ; utilisez les bouchons anti-poussière en caoutchouc fournis ou des bouchons en plastique compatibles.

Point d'entrée 2 : Essuie-glace de tige endommagé

Le rôle du joint racleur de tige est d'éliminer les débris de récolte et les contaminants de la surface de la tige lors de sa rétraction dans le cylindre. Un joint racleur usé ou endommagé ne parvient plus à nettoyer correctement la tige lors de sa rétraction, entraînant des contaminants au-delà du joint d'étanchéité principal et dans l'alésage du cylindre. Maintenir le joint racleur de tige en bon état permet de prévenir la contamination, et pas seulement les fuites.

Point d'entrée 3 : Vieillissement des fluides

L'huile hydraulique génère elle-même des contaminants avec le temps : les produits d'oxydation forment des dépôts de vernis sur les parois des cylindres ; l'infiltration d'eau provoque la formation de particules de rouille provenant des composants ferreux ; et la dégradation thermique transforme les améliorants d'indice de viscosité en boues. Une huile dont l'intervalle de vidange est dépassé est à la fois contaminée et constitue une source de contamination. Il est donc essentiel de procéder à la vidange selon le calendrier prévu, et non pas seulement lorsque l'huile paraît foncée.

Diagnostic des fuites : localiser la source avant que cela ne devienne coûteux

L'huile hydraulique présente sur la surface de la presse est facile à repérer, mais son origine précise est parfois difficile à localiser : elle migre le long des éléments du châssis et des flexibles, apparaissant souvent en un point bas, loin de l'origine réelle de la fuite. Une méthode systématique de localisation des fuites permet d'éviter de perdre du temps à rechercher des fuites fantômes.

Presse à balles rondes foragebaler.com de qualité de fabrication — positions de montage du vérin hydraulique et acheminement des flexibles conçus pour faciliter l'inspection visuelle des fuites lors des intervalles d'entretien

1
Nettoyer d'abord, puis utiliser
Nettoyez à haute pression l'ensemble du système hydraulique (vérins, flexibles, raccords, supports de fixation) et laissez sécher complètement. Actionnez la presse à balles pendant 5 cycles complets de hayon. Toute nouvelle trace d'huile après le nettoyage provient d'une fuite active et non d'huile résiduelle. Des surfaces propres sont indispensables : il est impossible de localiser l'origine d'une fuite sur une surface recouverte d'huile.
2
Utiliser un colorant UV pour les suintements invisibles
Ajoutez du colorant UV hydraulique (disponible dans les magasins de fournitures agricoles ; 30 à 60 ml pour 20 litres d’huile hydraulique) au réservoir du tracteur. Faites fonctionner le tracteur pendant 10 à 20 cycles de pressage, puis inspectez toutes les zones des tiges de vérin, les raccords de flexibles et les connexions à l’aide d’une lampe UV. Le colorant UV émet une fluorescence jaune-vert vif au point de fuite, indiquant précisément l’origine de la fuite, même lorsque le débit est trop faible pour produire des gouttes d’huile visibles.
3
Distinguer une fuite de la condensation
La rosée matinale sur les conduites hydrauliques métalliques froides peut ressembler à de l'huile qui suinte. La différence : l'huile hydraulique a une odeur de pétrole caractéristique et laisse un résidu huileux persistant lorsqu'on la frotte entre les doigts ; la condensation d'eau s'évapore en 20 à 30 minutes au soleil et ne laisse aucun résidu. Si vous ne parvenez pas à déterminer de quoi il s'agit sur place, utilisez la méthode du colorant UV : la condensation d'eau ne présente pas de fluorescence sous la lumière UV.

Pour diagnostiquer les symptômes hydrauliques qui se manifestent par des problèmes de fonctionnement de la presse à balles (hayon arrière lent, réponse incohérente du contrôle de densité ou bras d'enrubannage qui ne s'étend pas complètement), les causes profondes de ces symptômes, tels qu'ils apparaissent pendant le pressage, sont abordées dans le document suivant : guide de dépannage des presses à ballesPour plus d'informations sur le vérin hydraulique et le flexible, dans le cadre du programme complet de remplacement des pièces d'usure de la presse à balles, veuillez consulter le document suivant : guide des pièces d'usureLa connexion entre le circuit hydraulique et le composants de boîte de vitesses agricole et de transmission de prise de force Le joint d'étanchéité principal de l'arbre de sortie de la boîte de vitesses est le joint d'étanchéité de l'arbre de sortie. Une défaillance de ce joint permet au lubrifiant de la boîte de vitesses de migrer vers la zone du circuit hydraulique, ce qui peut compliquer le diagnostic des fuites lorsque les deux types d'huile sont présents simultanément.

Liste de vérification pour l'inspection hydraulique avant la saison

Veuillez compléter cette liste de contrôle au moins deux semaines avant la première mise en balles de la saison — et non la veille au soir — afin que les joints ou tuyaux de rechange puissent être trouvés et installés sans pression liée au calendrier.

Cylindres
  • Essuyez soigneusement toutes les tiges de cylindre ; vérifiez l’absence de rayures.
  • Inspectez la zone du joint racleur de tige pour détecter la présence de film d'huile ou de résidus.
  • Actionnez complètement le hayon 10 fois ; vérifiez son fonctionnement fluide et régulier.
  • Vérifiez que le jeu excessif de l'axe et de la bague de fixation du cylindre n'est pas considéré comme excessif (>2 mm).
  • Vérifiez que les clips de retenue de l'axe de chape de l'extrémité de la tige sont en place.
Tuyaux et raccords
  • Pliez chaque tuyau sur toute son amplitude de mouvement — des fissures apparaissent aux coudes.
  • Inspectez tous les raccords entre les tuyaux et les raccords pour détecter toute fuite d'huile ou corrosion.
  • Vérifiez que le cheminement des tuyaux ne touche pas les bords du cadre ou les protections de chaîne.
  • Remplacez tout tuyau de plus de 8 ans, quel que soit son état.
  • Vérifier la présence des capuchons anti-poussière sur tous les coupleurs
Fluides et filtres
  • Vérifier le niveau et l'état du fluide hydraulique du tracteur
  • Vérifiez la couleur du liquide : jaune à ambré = bon ; brun foncé = changement ; laiteux = contamination par l’eau
  • Remplacez le filtre hydraulique du tracteur si l'intervalle de remplacement est inférieur à 100 heures.
  • Vérifier que les spécifications du fluide correspondent aux exigences du fabricant de la presse à balles
  • Vérifiez la pression hydraulique à distance à l'aide d'un manomètre si la réponse s'est avérée lente la saison précédente.

FAQ sur les systèmes hydrauliques

Le hayon s'ouvre lentement par temps froid le matin, mais fonctionne normalement lorsqu'il fait chaud. Quelle en est la cause ?+
La lenteur de la réponse des vérins hydrauliques par temps froid est presque toujours due à un problème de viscosité : à basse température (inférieure à 4 °C), l’huile hydraulique ISO 46 peut s’épaissir au point de restreindre le débit dans le système et de ralentir sensiblement l’extension et la rétraction du vérin. Lorsque l’huile se réchauffe sous l’effet du fonctionnement et du transfert de chaleur du moteur vers le réservoir hydraulique, sa viscosité diminue et la réponse redevient normale. Pour les opérations de pressage qui commencent régulièrement par des températures inférieures à 4 °C, il est recommandé d’utiliser de l’huile hydraulique ISO 32 (viscosité plus faible, meilleure fluidité à froid) en automne ou de prévoir un temps de préchauffage de 5 à 10 minutes avant de commencer le pressage. Il ne faut pas confondre cette lenteur due à la viscosité à froid avec un problème d’étanchéité du vérin : ce dernier persisterait quelle que soit la température.
Mon hayon ne se ferme pas complètement lors de la première actionnement hydraulique, mais se ferme correctement à la seconde. Est-ce un problème d'étanchéité ou de pression ?+
Une fermeture incomplète lors de la première actionnement, qui se résout au second, est généralement due à un problème de pression hydraulique, et non à un défaut d'étanchéité du vérin. Les causes les plus probables sont : une pression hydraulique à distance insuffisante au niveau du tracteur (inférieure à la pression de service nominale du vérin, généralement de 2 000 à 2 500 PSI) ; la présence d'air dans le circuit hydraulique (l'air se comprime, réduisant le volume de fluide effectif délivré par course) ; ou un raccord hydraulique partiellement déconnecté, limitant le débit. Vérifiez la pression hydraulique à distance du tracteur à l'aide d'un manomètre au niveau du raccord du presseur. Si la pression est conforme et que le problème persiste, actionnez le hayon 15 à 20 fois pour purger l'air du circuit. Si le problème est apparu après le raccordement d'un nouveau raccord, celui-ci peut ne pas être complètement engagé : poussez le corps femelle du raccord vers l'avant sur le raccord mâle pour vérifier son bon engagement.
Combien de temps faut-il généralement pour remplacer un joint de cylindre pour un exploitant agricole non mécanicien ?+
Le remplacement du joint de tige du vérin de hayon d'une presse à balles rondes agricole standard prend entre 45 et 90 minutes pour un opérateur possédant des compétences mécaniques de base et effectuant l'opération pour la première fois, et entre 20 et 35 minutes pour une personne ayant déjà réalisé cette opération. La procédure est simple : aucun outil hydraulique spécifique n'est requis, hormis une grande clé plate pour l'écrou de presse-étoupe (ou une clé réglable si vous ne disposez pas de la taille exacte). L'étape la plus longue consiste généralement à trouver le kit de joints adéquat : munissez-vous du numéro de modèle de la presse, de son numéro de série et du diamètre d'alésage du vérin lors de votre commande afin de vous assurer de recevoir le kit approprié. Les kits de joints pour vérins agricoles courants coûtent entre $15 et $45 et sont disponibles chez la plupart des concessionnaires de matériel agricole et des magasins spécialisés en hydraulique. En cas de doute, apportez le presse-étoupe du vérin à un atelier hydraulique ; ils pourront reproduire le profil du joint sur place.
Puis-je utiliser un additif anti-fuite pour réparer un joint de cylindre qui fuit sans démontage ?+
Les additifs anti-fuites hydrauliques agissent en faisant gonfler chimiquement le matériau élastomère du joint, ce qui peut temporairement colmater une fuite au niveau du joint à lèvre. Ce mécanisme n'est pas une réparation ; il s'agit d'une mesure temporaire qui provoque également le gonflement des joints dans tout le circuit hydraulique, y compris ceux qui n'étaient pas défectueux. Avec le temps, les joints sur-gonflés deviennent rigides, perdent de leur souplesse et s'usent plus rapidement qu'en l'absence de traitement. De plus, l'additif modifie les propriétés chimiques du fluide hydraulique, ce qui peut affecter sa compatibilité avec les autres joints du système. Les additifs anti-fuites sont acceptables pour une utilisation d'urgence sur le terrain afin de terminer une saison lorsque des réparations appropriées ne sont pas immédiatement possibles, mais ils ne doivent pas être considérés comme une solution permanente. L'additif doit être éliminé du système lors de la prochaine vidange d'huile et le vérin doit être correctement réétanchéifié avant la saison suivante.
La tige du vérin hydraulique doit-elle être complètement rétractée ou complètement déployée lors du remisage de la presse à balles ?+
Pour un remisage hivernal de 3 mois ou plus, la tige du vérin doit être complètement rétractée afin que sa surface polie soit à l'intérieur du cylindre et non exposée à l'air. Une surface exposée favorise l'accumulation de rouille superficielle due à l'humidité et à la condensation, ce qui endommage le joint racleur de la tige lors de sa première extension après remisage – précisément au moment où vous souhaitez que ce joint soit en parfait état pour la nouvelle saison. Si le hayon doit rester ouvert (tige déployée) pour permettre l'accès pendant le remisage, appliquez une fine couche de vaseline ou de graisse au lithium sur la surface exposée de la tige et essuyez-la avant la première utilisation au printemps. La tige peut rester déployée si nécessaire ; il suffit de protéger sa surface. Ne laissez jamais une tige exposée sans protection pendant toute la durée du remisage hivernal.
Comment savoir quand remplacer le cylindre lui-même plutôt que seulement les joints ?+
Remplacez le vérin (et non pas seulement refait le joint) lorsque la tige présente des rayures profondes (rainures de plus de 0,3 mm que l'on peut enfoncer avec l'ongle), lorsque l'alésage du cylindre présente des piqûres ou de la corrosion visibles à l'intérieur (à inspecter à l'aide d'une lampe torche par l'orifice du presse-étoupe), ou lorsqu'un nouveau kit de joints cède après 200 cycles de pressage – signe que l'alésage ou la surface de la tige est trop endommagé pour assurer l'étanchéité. La réparation de la tige (chromage et rectification au diamètre d'origine) est possible auprès des ateliers de réparation hydraulique et est rentable pour les vérins de grand diamètre (tige de plus de 50 mm). En revanche, elle est rarement économique pour les vérins de petit diamètre (tige de 25 à 38 mm) utilisés sur les presses à balles rondes. Dans ce cas, un vérin de remplacement, fourni par le fabricant de la presse ou un fournisseur de pièces détachées, coûte généralement entre $80 et $180, un prix comparable, voire inférieur, à celui de la réparation de la tige.

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Les dimensions de l'alésage du cylindre, les références des kits de joints et les spécifications du fluide hydraulique sont documentées pour chaque presse à balles avant la livraison. Notre équipe assure l'approvisionnement en joints et flexibles pendant toute la durée de vie de la machine, et pas seulement au moment de l'achat.

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Éditeur : Cxm

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