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साइलेज प्रबंधन मार्गदर्शिका

गोल गठ्ठी साइलेज फीडआउट: सिकुड़न को कम करें और सेवन को अधिकतम करें

कटाई के समय आपने जिस गुणवत्ता का चारा गठ्ठा बनाया था, वह आपके पशुओं को खिलाने के समय मिलने वाली गुणवत्ता से भिन्न होता है। गठ्ठा खोलने से लेकर अंतिम पशु द्वारा अंतिम निवाला निगलने तक, हर चरण में शुष्क पदार्थ (DM) की हानि होती है। किण्वन में समय के साथ होने वाले परिवर्तन, गठ्ठा खोलने पर वायुजनित अपक्षय के कारक और कितनी जल्दी चारा खिलाना है, इन सभी को समझकर इन हानियों को न्यूनतम स्तर तक सीमित किया जा सकता है।

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रैप और बंक के बीच साइलेज डीएम कहाँ जाता है

अच्छी तरह से तैयार की गई गोल गठरी (साइलेज की गठरी) - जिसे ठीक से सुखाया गया हो, सही ढंग से लपेटा गया हो, बनने के 2 घंटे के भीतर सील कर दिया गया हो और सूखी मिट्टी पर संग्रहित किया गया हो - किण्वन प्रक्रिया के दौरान अपने शुष्क पदार्थ का 2–4% खो देती है। यह हानि अपरिहार्य है; यह लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया द्वारा गठरी को उसके स्थिर किण्वित pH तक अम्लीय बनाने के दौरान उपयोग किए गए सब्सट्रेट को दर्शाती है। उस 2–4% आधार रेखा से परे प्रत्येक अतिरिक्त शुष्क पदार्थ की हानि को रोका जा सकता है।

अधिकांश व्यावसायिक और कृषि स्तर पर साइलेज खिलाने की प्रक्रियाओं में वास्तविकता यह है कि गांठ बनाने से लेकर पशुओं द्वारा अंतिम उपभोग तक कुल शुष्क पदार्थ (DM) की हानि दर 12–22% होती है। परिहार्य 2–4% और देखी गई 12–22% के बीच का यह अंतर वास्तविक चारे के मूल्य को दर्शाता है जो उपभोग होने के बजाय या तो त्याग दिया जाता है या विघटित हो जाता है। किण्वन के बाद होने वाली हानि के तीन स्रोत — भंडारण परत की क्षति, खिलाने के समय वायुजनित अपक्षय और चारे की बर्बादी — प्रत्येक को अलग-अलग कम करने के लिए विशिष्ट प्रबंधन पद्धतियाँ हैं।

2–41टीपी5टी
अपरिहार्य किण्वन शुष्क पदार्थ हानि (सही ढंग से बनाई गई गांठ)
4–81टीपी5टी
भंडारण और वायुजनित अपक्षय से होने वाली सामान्य हानि (प्रबंधनीय)
5–101टीपी5टी
रोके जा सकने वाले चारे की बर्बादी (सतह पर भोजन न खाना, खराब सामग्री)

गठ्ठा खिलाने के लिए कब तैयार होता है? किण्वन की समयरेखा

साइलेज को लपेटने के तुरंत बाद उसका किण्वन पूरा नहीं होता — स्थिर अवायवीय pH स्तर तक पहुँचने से पहले लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया की संख्या बढ़नी, हावी होना और पूरे गठ्ठे को अम्लीय बनाना आवश्यक है। किण्वन पूरा होने से पहले गठ्ठे को खोलने से अपूर्ण रूप से किण्वित सामग्री ऑक्सीजन के संपर्क में आ जाती है, जिससे स्थिर अवायवीय संरक्षण के बजाय द्वितीयक वायवीय किण्वन और तापन शुरू हो सकता है। किण्वन की समयरेखा को समझने से आपको पशुओं को खिलाने से पहले न्यूनतम प्रतीक्षा समय का पता चलता है।

साइलेज के लिए हेलेज की गांठें बनाने वाली गोल बेलर मशीन - गांठों को लपेटने के तुरंत बाद किण्वन शुरू हो जाता है और गांठ को चारे के लिए तैयार होने में 21 से 45 दिन लगते हैं।

दिन 0–3
एरोबिक चरण
खुलें नहीं

क्या हो रहा है: गठ्ठे में बची हुई ऑक्सीजन पौधों की कोशिकाओं के श्वसन और वायवीय सूक्ष्मजीवों द्वारा उपयोग की जाती है। गठ्ठे के अंदर का तापमान काफी बढ़ जाता है (95-115°F तक पहुँच सकता है)। यह सामान्य और अपेक्षित है - यह वायवीय चरण है जो अवायवीय किण्वन के हावी होने से पहले ऑक्सीजन को जला देता है।

क्यों न खोलें: इस चरण के दौरान ऑक्सीजन की उपलब्धता उन वायवीय जीवों को ऊर्जा प्रदान करती है जिन्हें किण्वन प्रक्रिया दबाने का प्रयास कर रही है। खोलने से ऑक्सीजन की मात्रा बढ़ती है, वायवीय चरण लंबा होता है और शुष्क पदार्थ की हानि बढ़ जाती है।

दिन 3–21
सक्रिय किण्वन
अभी भी ठीक हो रहा है

क्या हो रहा है: लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया हावी हो जाते हैं और तेजी से लैक्टिक एसिड का उत्पादन करते हैं, जिससे pH प्रारंभिक 5.5–6.0 की सीमा से गिरकर स्थिर 4.5–5.2 की सीमा तक पहुँच जाता है। CO₂ एक उप-उत्पाद के रूप में उत्पन्न होता है, जिससे अवायवीय वातावरण बना रहता है। बेल का तापमान वायवीय अवस्था के चरम से गिरकर परिवेशी तापमान के करीब पहुँच जाता है।

फीडआउट जोखिम: अपूर्ण अम्लीकरण का अर्थ है उच्च बफरिंग क्षमता — ऑक्सीजन के संपर्क में आने पर यह गांठ पूरी तरह से किण्वित गांठ की तुलना में अधिक तेजी से गर्म होगी। आपातकालीन स्थिति में ही इसे खोलें।

दिन 21–45+
स्थिर साइलेज
खिलाने के लिए तैयार

क्या हो रहा है: किण्वन प्रक्रिया लगभग पूरी हो चुकी है। pH अपने अंतिम स्तर पर स्थिर हो गया है (दलहन हेलेज के लिए 4.5–5.0, घास साइलेज के लिए 4.0–4.7)। गांठ अपनी स्थिर संरक्षण अवस्था में है — जब तक फिल्म बरकरार रहती है, यह 12–18+ महीनों तक गुणवत्ता बनाए रखेगी।

फ़ीडआउट अनुशंसा: लपेटने के बाद कम से कम 21 दिन तक चारा न खिलाएं। उच्च बफरिंग क्षमता वाले अल्फाल्फा हेलेज के लिए 45 दिन का समय बेहतर होता है। जब फिल्म खोली जाए और उसमें से साफ, अम्लीय किण्वन की सुगंध आए (सड़ी हुई नहीं), तो समझ लीजिए कि गठ्ठा तैयार है।

किण्वन का समय निम्नलिखित कारकों से प्रभावित होता है: फसल में नमी (कम नमी → पीएच में धीमी गिरावट), बफरिंग क्षमता (अधिक प्रोटीन सामग्री के कारण अल्फाल्फा को घास की तुलना में अम्लीय होने में अधिक समय लगता है), तापमान (ठंडा मौसम किण्वन को धीमा कर देता है - शरद ऋतु में तैयार गांठों को 45-60 दिन लग सकते हैं जबकि गर्मियों में तैयार गांठों को 21 दिन लगते हैं), और इनोक्यूलेंट का उपयोग (अच्छी तरह से मेल खाने वाले LAB इनोक्यूलेंट स्थिर किण्वन समय को 30-40% तक कम कर सकते हैं)। देखें साइलेज इनोक्यूलेंट गाइड उन विशिष्ट प्रकार के इनोक्यूलेंट के लिए जो पीएच में गिरावट को तेज करते हैं।

लिपटे हुए गठ्ठे को खोलना: वह क्रम जो एरोबिक एक्सपोजर को कम करता है

फिल्म हटाने से लेकर पशुओं द्वारा सेवन तक का प्रत्येक सेकंड वह समय होता है जिसमें वायवीय जीव गठ्ठे की सतह का चयापचय करते हैं। साइलेज गठ्ठे को खोलने के बाद 24-48 घंटों में वायवीय शुष्क पदार्थ की हानि सबसे अधिक होती है - गठ्ठे की सतह पर मौजूद खमीर और फफूंद ऑक्सीजन के संपर्क में आते ही कुछ ही मिनटों में लैक्टिक एसिड और कार्बोहाइड्रेट का सेवन शुरू कर देते हैं। गठ्ठे को खोलने का क्रम और खोलने के बाद सेवन की गति को नियंत्रित करना यह निर्धारित करता है कि आप इस हानि को कितना रोक सकते हैं।

✅ सही ओपनिंग प्रैक्टिस
  • खोलकर 4-6 घंटे के भीतर खिलाएं (सुबह खोलकर शाम को खिलाने के बजाय)।
  • फिल्म को केवल एक सिरे से ही हटाएं — उपयोग से पहले बंडल को पूरी तरह से न खोलें।
  • चारागाह पर गठ्ठा रखें पहले फिल्म का पहला भाग — लपेटे हुए ही आगे बढ़ें
  • खुली हुई सतह के क्षेत्रफल को दैनिक खपत दर से मिलाएं (मॉड्यूल 4 देखें)
  • खुली सतह को बारिश और सीधी धूप से दूर रखें — ये दोनों ही एरोबिक ऊर्जा की हानि को बढ़ाते हैं।
❌ एरोबिक ऊर्जा हानि को क्या बढ़ाता है?
  • गठ्ठे को खोलकर रात भर के लिए छोड़ दें और फिर उसमें खमीर डालें — गर्म परिस्थितियों में खमीर की संख्या हर 3-4 घंटे में दोगुनी हो जाती है।
  • चारागाह पर ले जाने से पहले पूरी तरह से लपेटी हुई परत को हटा दें (क्षति और ऑक्सीजन के संपर्क में आने से बचाव के लिए)।
  • छाया रहित सीधी धूप में भोजन करने से सतह के तापमान में वृद्धि होती है जिससे वायवीय चयापचय में तेजी से वृद्धि होती है।
  • खुले हुए गठ्ठे की मात्रा के अनुपात में पशुओं की संख्या कम होने पर, खपत की दर धीमी होने पर सतही अपक्षय होता है।

एरोबिक स्थिरता सीमा: झुंड के आकार के अनुसार चारा दर निर्धारित करें

foragebaler.com उच्च गुणवत्ता वाले गोल बेल हेलेज के लिए साइलेज बेलर-रैपर संयोजन प्रदान करता है — फीडआउट के समय एरोबिक स्थिरता किण्वन की गुणवत्ता और दैनिक फीड दर पर निर्भर करती है।

गोल गठ्ठी साइलेज के लिए मूलभूत वायवीय स्थिरता नियम इस प्रकार है: खुले हुए गठ्ठे की सतह को तब तक खा लें जब तक उस पर फफूंद दिखाई न देने लगे।व्यवहारिक रूप से, इसका अर्थ यह है कि गर्म मौसम (65°F से ऊपर) में प्रत्येक खुले हुए गठ्ठे को 24-48 घंटों के भीतर, या ठंडे मौसम (50°F से नीचे) में 72-96 घंटों के भीतर खा लिया जाना चाहिए। यदि आपका पशुपालन इस दर से धीमी गति से साइलेज खाता है, तो यह एक असंतुलन है - या तो एक साथ बहुत सारे गठ्ठे खुले हैं, या प्रत्येक खुले हुए हिस्से में बहुत अधिक पशु हैं।

पशु वर्ग दैनिक साइलेज डीएम सेवन
(% शरीर का वजन)		 दैनिक सेवन
(पाउंड डीएम)		 प्रति 1,000 पाउंड शुष्क भार वाले गठ्ठे में जानवरों की संख्या
2 दिन के फीडआउट के लिए		 नोट्स
दुधारू गाय (उच्च दूध उत्पादन वाली) 2.8–3.5% 39–49 पाउंड डीएम 10-13 गायें साइलेज में आमतौर पर 50% TMR DM होता है; यदि साइलेज प्राथमिक चारा है तो वास्तविक गांठ की खपत अधिक होती है।
मांस के लिए उपयुक्त गाय (सूखी/गर्भवती) 1.8–2.2% 24–30 पाउंड डीएम 17–21 गायें यदि केवल साइलेज ही चारा है, तो मात्रा बढ़ाएं; 1,200 पाउंड की गाय के लिए, साइलेज ही एकमात्र चारा है।
स्टॉकर/एक वर्षीय गोमांस 2.2–2.8% 16–22 पाउंड डीएम 23–31 स्टॉकर्स 700 पाउंड का एक वर्षीय मेमना; वृद्धि दर और अनाज की अनुपूरणीयता साइलेज सेवन को प्रभावित करती है
भेड़ें (भेड़ें) 2.5–3.2% 3.5–5 पाउंड डीएम 100–143 भेड़ें 150 पाउंड की भेड़; छोटे जुगाली करने वाले जानवरों को 48 घंटों के भीतर एक पूरा गोल गठ्ठा खाने के लिए बड़े झुंड की आवश्यकता होती है।
घोड़ा 1.5–2.0% 18–24 पाउंड डीएम 21-28 घोड़े 1,200 पाउंड के घोड़े को साइलेज खिलाने से पहले, अच्छी किण्वन गुणवत्ता से लिस्टेरिया के जोखिम की अनुपस्थिति की पुष्टि आवश्यक है।

सेवन के अनुमानों में साइलेज को प्राथमिक चारा स्रोत माना गया है, शुष्क पदार्थ (DM) के आधार पर। वास्तविक सेवन चारे की गुणवत्ता, मौसम, शरीर की स्थिति और उत्पादन चरण के अनुसार भिन्न होता है। गठरी के शुष्क पदार्थ का वजन लगभग 500 पाउंड शुष्क पदार्थ प्रति 1,000 पाउंड (50% DM, जो 45-55% नमी वाले हेलेज के लिए सामान्य है) माना गया है। अपनी वास्तविक गठरी की नमी के अनुसार समायोजित करें।

हेलेज की गुणवत्ता लपेटने और खिलाने के बीच कैसे बदलती है

चारा खिलाने के समय साइलेज, फसल की कटाई के समय की तुलना में एक समान चारा नहीं होता है। किण्वन प्रक्रिया से कुछ ऐसे परिवर्तन होते हैं जिनसे कुछ पोषक तत्वों की उपलब्धता बढ़ जाती है, और कुछ ऐसे परिवर्तन होते हैं जिनसे कच्चे प्रोटीन का अंश कम हो जाता है। इन परिवर्तनों को जानने से आपको राशन तैयार करने में अपने हेलेज के पोषण संबंधी योगदान का सटीक अनुमान लगाने में मदद मिलती है और ताजे चारे के विश्लेषण (साइलेज बनाने से पहले) और साइलेज के विश्लेषण (किण्वन के बाद) के बीच के अंतर को समझने में भी सहायता मिलती है।

किण्वन के दौरान क्या सुधार होता है
  • एनडीएफ पाचन क्षमता किण्वन प्रक्रिया हेमिकेलुलोज को आंशिक रूप से तोड़ देती है, जिससे उसी फसल के सूखे चारे की तुलना में फाइबर अंश की रूमेन पाचन क्षमता में 3-8 प्रतिशत अंकों तक सुधार होता है।
  • स्वादिष्ट किण्वित साइलेज में मौजूद लैक्टिक एसिड और एसिटिक एसिड, समान गुणवत्ता वाले सूखे चारे की तुलना में जुगाली करने वाले जानवरों, विशेष रूप से मवेशियों द्वारा इसे अधिक आसानी से स्वीकार करने की क्षमता प्रदान करते हैं।
  • उपलब्ध ऊर्जा उत्पादित कार्बनिक अम्लों का ऊर्जा मूल्य होता है; अच्छी गुणवत्ता वाले हेलेज का NEl अक्सर उसी कटाई से प्राप्त सूखे घास की तुलना में 5–10% अधिक होता है।
किण्वन के दौरान क्या-क्या खराब होता है
  • घुलनशील प्रोटीन अंश — प्रोटियोलाइसिस (पौधे के एंजाइमों और बैक्टीरिया द्वारा प्रोटीन का टूटना) कुछ वास्तविक प्रोटीन को गैर-प्रोटीन नाइट्रोजन रूपों में परिवर्तित कर देता है जिनका उपयोग जुगाली करने वाले जानवर कम कुशलता से कर पाते हैं; उचित इनोक्यूलेंट द्वारा इसकी आंशिक रूप से भरपाई की जा सकती है।
  • कैरोटीन (विटामिन ए का अग्रदूत) साइलेज बनाने की प्रक्रिया के दौरान बीटा-कैरोटीन काफी हद तक नष्ट हो जाता है; ब्याने के करीब गायों के साइलेज आधारित आहार में विटामिन ए की पूर्ति अवश्य की जानी चाहिए।
  • डीएम सामग्री — 2–4% शुष्क पदार्थ (DM) का उपयोग सब्सट्रेट के रूप में किया जाता है; फीडआउट के समय गांठ का वजन रैपिंग के समय की तुलना में 2–4% कम होता है (अपरिहार्य किण्वन लागत)।

राशन संतुलन के लिए व्यावहारिक निहितार्थ: टीएमआर तैयार करने के लिए हमेशा वास्तविक साइलेज का चारा विश्लेषण (न कि साइलेज बनाने से पहले सूखे घास का विश्लेषण) उपयोग करें। एनडीएफ पाचन क्षमता, घुलनशील प्रोटीन अंश और नमी की मात्रा में परिवर्तन इतने अधिक होते हैं कि साइलेज-आधारित राशन के लिए सूखे घास के मूल्यों का उपयोग करने से पशुओं को वास्तव में प्राप्त होने वाली ऊर्जा, प्रोटीन और सेवन मूल्यों का काफी गलत अनुमान लगाया जाता है। खिलाने का मौसम शुरू होने से पहले एक प्रतिनिधि गांठ से नमूना चारा परीक्षण प्रयोगशाला में भेजें। किण्वन गुणवत्ता को अधिकतम करने और नकारात्मक परिवर्तनों की सीमा को कम करने वाले सही रैपर सेटअप के लिए, देखें गोल गांठ रैपर गाइड.

9YCM-850 साइलेज बेलर-रैपर कॉम्बो

पशुओं को खिलाने से पहले खराब साइलेज की पहचान कैसे करें — और इसका क्या करें

राउंड बेलर साइलेज बेल फील्ड — पशुओं को खिलाने से पहले गुणवत्ता मूल्यांकन से खराब बाहरी परतों की पहचान होती है और माइकोटॉक्सिन-दूषित साइलेज को पशुओं को खिलाने से रोका जा सकता है।

हर वो साइलेज जो देखने में खराब लगता है, वो खराब नहीं होता — और न ही हर वो साइलेज जो देखने में खराब लगता है, वो खराब दिखता है। हर गांठ को खोलते समय नियमित रूप से जांच करने की आदत डालने से न तो अच्छे साइलेज को समय से पहले फेंकने की बर्बादी से बचा जा सकता है, और न ही माइकोटॉक्सिन या लिस्टेरिया से संक्रमित खराब साइलेज को खिलाने की गलती से।

जो आप देखते/सूंघते हैं जोखिम स्तर सबसे संभावित कारण फ़ैसला
तेज गंध, जैतून-हरा से लेकर हल्के भूरे रंग तक, नम सतह कोई नहीं सामान्य अच्छी तरह से किण्वित हेलेज तुरंत खिलाएं
केवल बाहरी 1-2 इंच पर सफेद या भूरे रंग की सतही फफूंद; अंदर का भाग साफ। कम पिन-होल फिल्म क्षति के कारण भंडारण के दौरान सतही वायवीय अपक्षय फफूंदी लगी बाहरी परत हटा दें; साफ अंदरूनी परत डालें। सुनिश्चित करें कि बची हुई फिल्म सही सलामत है।
मक्खन जैसी या सड़ी हुई गंध; गठरी में 4 इंच से अधिक तक फैला भूरा या काला धब्बा उच्च क्लोस्ट्रिडियल किण्वन (बहुत अधिक गीले बंडल, >60% नमी) या व्यापक फफूंद का प्रवेश पशुओं को न खिलाएं। यह घोड़ों और भेड़ों के लिए विशेष रूप से खतरनाक है। इसे खाद बना लें या फेंक दें।
नीले-हरे रंग की फफूंद (पेनिसिलियम) की स्पष्ट कॉलोनियां दिखाई दे रही हैं; दुर्गंध आ रही है। उच्च फिल्म क्षति के माध्यम से लगातार ऑक्सीजन का रिसाव; माइकोटॉक्सिन का खतरा खिलाने से पहले माइकोटॉक्सिन की जांच करें। बिना जांच किए दुग्ध पशुओं को न खिलाएं। यदि गुणवत्ता स्वीकार्य प्रतीत होती है और कोई जांच उपलब्ध नहीं है, तो पशुओं द्वारा आहार में माइकोटॉक्सिन की मात्रा 20% से कम रखें।
चिकना, चिपचिपा बनावट; गहरा भूरा रंग; अमोनिया जैसी गंध गंभीर लिस्टेरिया मोनोसाइटोजेन्स संक्रमण (मिट्टी के संदूषण और खराब किण्वन से संबंधित) किसी भी प्रजाति के गर्भवती पशुओं या घोड़ों को न खिलाएं। किसी भी पशुधन को खिलाने से पहले पशु चिकित्सक से परामर्श लें।

20% की आखिरी समस्या: गठ्ठे के निचले हिस्से का प्रबंधन

गोल गठ्ठे के निचले हिस्से को पशुओं को कुशलतापूर्वक खिलाना सबसे चुनौतीपूर्ण होता है। जब तक गठ्ठे का ऊपरी हिस्सा खा लिया जाता है, तब तक बचा हुआ पदार्थ आमतौर पर अधिक घना (गठ्ठा अपने वजन से नीचे दब जाता है), अधिक गीला (गठ्ठे से निकलने वाली नमी और अपशिष्ट पदार्थ नीचे की ओर चले जाते हैं) और जमीन की सतह के सीधे संपर्क में आ जाता है। पशु भी निचले हिस्से को खाने के लिए कम उत्सुक होते हैं क्योंकि इसका स्वाद अलग होता है (अपशिष्ट पदार्थ की सांद्रता के कारण अम्लता अधिक होती है) और गठ्ठे के सिकुड़ने के साथ-साथ इसे खाने के लिए अधिक प्रयास करना पड़ता है।

जमीन से संपर्क हटाकर ऊपर उठाएं

कंक्रीट के चबूतरे, बजरी के आधार या ऊंचे लकड़ी के प्लेटफॉर्म पर चारा डालें। जमीन के संपर्क में आने से अपशिष्ट पदार्थ अवशोषित हो जाते हैं और मिट्टी के जीव नीचे से गठ्ठे के आधार में प्रवेश कर पाते हैं, जिससे अंतिम भाग में अपघटन की प्रक्रिया तेज हो जाती है।

अंतिम दिनों में पहुंच सीमित रखें

जब गठ्ठा अपने मूल आकार से 30% से कम हो जाए, तो एक साथ गठ्ठे तक पहुँचने वाले पशुओं की संख्या कम कर दें। गठ्ठे को जल्दी खत्म करने वाले पशुओं का छोटा समूह घने, गीले निचले हिस्से पर कुल वायवीय संपर्क समय को कम कर देता है।

झुंड के लिए आकार के गठ्ठे

छोटे झुंड (15 से कम गायों वाले) जो गोल गठ्ठी साइलेज खिलाते हैं, उन्हें गठ्ठी के अंतिम चरण में रहने के समय को कम करने के लिए छोटे गठ्ठी प्रारूप (4×4) का उपयोग करना चाहिए। छोटे झुंडों के लिए बड़े 5×5 गठ्ठियों से अंतिम चरण में अत्यधिक अपक्षय होता है, जिसे छोटे गठ्ठी प्रारूप से बचा जा सकता है।

साइलेज फीडआउट से संबंधित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या मैं घोड़ों को गोल गठ्ठों वाली साइलेज खिला सकता हूँ?+
कुछ महत्वपूर्ण सावधानियों के साथ, गोल गांठों में बंधी साइलेज घोड़ों को सुरक्षित रूप से खिलाई जा सकती है। साइलेज से घोड़ों को होने वाला प्राथमिक खतरा लिस्टेरिया मोनोसाइटोजेन्स नामक जीवाणु है, जो 5.0 से अधिक pH वाले साइलेज में पनपता है और घोड़ों में संभावित रूप से घातक तंत्रिका संबंधी रोग का कारण बनता है। घोड़ों को सुरक्षित रूप से साइलेज खिलाने के लिए: सुनिश्चित करें कि साइलेज का pH 5.0 से कम हो (किसी बागवानी केंद्र से प्राप्त pH स्ट्रिप टेस्ट इसके लिए उपयुक्त है); सुनिश्चित करें कि साइलेज में कोई फफूंद या दुर्गंध न हो; 6.0 से अधिक नमी वाली गांठों में बंधी साइलेज या मिट्टी के दूषित होने की संभावना वाली गांठों से साइलेज न खिलाएं। श्वसन संबंधी समस्याओं वाले घोड़ों को भी धूल भरी सूखी घास की तुलना में साइलेज से लाभ हो सकता है, क्योंकि किण्वन प्रक्रिया से अधिकांश फफूंद के बीजाणु नष्ट हो जाते हैं। कई अश्वपालन केंद्र बिना किसी समस्या के नियमित रूप से अच्छी गुणवत्ता वाली हेलेज का उपयोग करते हैं - मुख्य बात किण्वन की गुणवत्ता की पुष्टि करना है, न कि उसे मान लेना।
जब मैं साइलेज का गट्ठा खोलता हूँ तो वह गर्म क्यों हो जाता है?+
खोलने के बाद होने वाली गर्मी का कारण वायवीय सूक्ष्मजीव होते हैं — मुख्य रूप से यीस्ट और कुछ फफूंद प्रजातियाँ — जो अवायवीय भंडारण के दौरान निष्क्रिय हो जाते हैं, लेकिन ऑक्सीजन उपलब्ध होते ही तुरंत सक्रिय हो जाते हैं। यह गर्मी उनके चयापचय द्वारा उत्पन्न होती है क्योंकि वे साइलेज में मौजूद कार्बनिक अम्लों और अवशिष्ट कार्बोहाइड्रेट का सेवन करते हैं। गर्मी की मात्रा तीन कारकों पर निर्भर करती है: गांठ में यीस्ट की संख्या (देरी से किण्वन या अपर्याप्त लैक्टिक अम्ल उत्पादन वाली गांठों में अधिक), साइलेज की बफरिंग क्षमता (जो यह निर्धारित करती है कि कार्बनिक अम्ल उपभोग होने से पहले कितने समय तक बने रहते हैं), और परिवेश का तापमान (उच्च तापमान यीस्ट के चयापचय को तेज करता है)। हेटेरोफर्मेंटेटिव इनोक्यूलेंट (लैक्टोबैसिलस बुचनेरी या एल. हिल्गार्डी) से बनी गांठें, जो लैक्टिक अम्ल के अलावा एसिटिक अम्ल भी उत्पन्न करती हैं, खोलने के बाद काफी कम गर्म होती हैं क्योंकि किण्वन के दौरान उत्पन्न सांद्रता पर एसिटिक अम्ल यीस्ट की वृद्धि को दबा देता है। धीरे-धीरे खिलाए जाने वाले साइलेज के लिए इनोक्यूलेंट स्ट्रेन का चयन करने का यह एक मुख्य कारण है।
मैं प्रयोगशाला के बिना साइलेज के गठ्ठे का पीएच कैसे जांच सकता हूँ?+
3.5–6.0 रेंज की pH टेस्ट स्ट्रिप्स (होमब्रूइंग आपूर्तिकर्ताओं, गार्डन सेंटरों या ऑनलाइन $8–$15 प्रति पैक में उपलब्ध) फीडआउट निर्णयों के लिए पर्याप्त फील्ड-लेवल pH माप प्रदान करती हैं। प्रक्रिया: साइलेज का 100 ग्राम नमूना लेने के लिए, बेल के ऊपरी हिस्से को चाकू से काटकर एक प्रतिनिधि क्रॉस-सेक्शन प्राप्त करें; रस निकालने के लिए नमूने को हाथ से निचोड़ें, या 100 मिलीलीटर पानी के साथ किचन ब्लेंडर में थोड़ी देर के लिए ब्लेंड करें; pH स्ट्रिप को रस में डुबोएं और तुरंत परिणाम पढ़ें। 5.0 से कम pH मवेशियों को सुरक्षित रूप से खिलाने के लिए पर्याप्त अम्लीकरण दर्शाता है; 4.5 से कम pH अच्छे किण्वन को दर्शाता है; 5.5 से अधिक pH चिंता का संकेत देता है और घोड़ों को खिलाने से पहले या किसी भी प्रजाति के प्राथमिक राशन के रूप में उपयोग करने से पहले सावधानी बरतने की आवश्यकता है। साइलेज बेल बनाने वाले उपकरण — बेलर-रैपर संयोजन और इसकी फिल्म विशिष्टताओं — के लिए देखें कृषि गियरबॉक्स और पीटीओ ड्राइवलाइन घटकों के लिए मार्गदर्शिका बेलर-रैपर ड्राइव घटक विनिर्देशों के लिए जो लगातार बेल घनत्व और विश्वसनीय फिल्म रैपिंग सुनिश्चित करते हैं।
मेरे साइलेज के गट्ठों से सिरके जैसी गंध आ रही है, न कि उस मीठी-खट्टी गंध जैसी जिसकी मुझे उम्मीद थी। क्या यह सामान्य है?+
अगर साइलेज को हेटेरोफर्मेंटेटिव इनोक्यूलेंट से बनाया गया है या किण्वन में प्राकृतिक हेटेरोफर्मेंटेटिव बैक्टीरिया की प्रधानता है, तो सिरके जैसी तेज़ गंध (एसिटिक एसिड) आना सामान्य और वांछनीय है। हेटेरोफर्मेंटेटिव LAB लैक्टिक एसिड के साथ-साथ एसिटिक एसिड (सिरका) भी उत्पन्न करते हैं। उच्च एसिटिक एसिड सामग्री वाले गठ्ठे आमतौर पर लैक्टिक एसिड प्रधान साइलेज की तुलना में फीडआउट के समय अधिक एरोबिक रूप से स्थिर होते हैं। लैक्टिक एसिड प्रधान मक्का साइलेज के अभ्यस्त ऑपरेटरों के लिए यह गंध अपेक्षा से अधिक तेज़ हो सकती है, लेकिन यह खराब किण्वन का संकेत नहीं है। खराब गुणवत्ता वाले साइलेज से अंतर: अच्छे एसिटिक एसिड साइलेज में हरे-भूरे रंग के साथ सिरके जैसी तेज़ गंध होती है; खराब साइलेज (क्लोस्ट्रिडियल या सड़ा हुआ) में अप्रिय सीवेज जैसी या बासी गंध होती है और रंग गहरा भूरा/काला होता है। यदि संदेह हो, तो pH की जांच करें - अच्छे एसिटिक एसिड साइलेज का pH 5.0 से कम होगा।
क्या मैं दुधारू गायों के लिए टीएमआर में गोल गांठ वाले साइलेज को सूखे घास के साथ मिला सकता हूँ?+
जी हां— दुधारू पशुओं के लिए गोल गठ्ठे वाले साइलेज और सूखे भूसे को मिलाकर टीएमआर (TMR) तैयार किया जा सकता है, और यह संयोजन छोटे से मध्यम आकार के डेयरी फार्मों में आम है जो दोनों प्रकार के भंडारित चारे का उपयोग करते हैं। सही मिश्रण के लिए साइलेज और सूखे भूसे दोनों की शुष्क पदार्थ (DM) मात्रा जानना आवश्यक है: टीएमआर शुष्क पदार्थ के आधार पर तैयार किया जाता है, और 10 पाउंड शुष्क पदार्थ (DM) साइलेज (जो 50% DM पर 20 पाउंड हो सकता है) और 10 पाउंड शुष्क पदार्थ (DM) सूखे भूसे (87% DM पर लगभग 11 पाउंड) के रूप में खिलाने की मात्रा में बहुत अंतर होता है। साइलेज की शुष्क पदार्थ मात्रा को कम से कम साप्ताहिक रूप से मापने के लिए कोस्टर टेस्टर या माइक्रोवेव ओवन विधि का उपयोग करना चाहिए—साइलेज की शुष्क पदार्थ मात्रा गठ्ठे की नमी और खिलाने के चरण के अनुसार बदलती रहती है—यह सुनिश्चित करता है कि टीएमआर की शुष्क पदार्थ मात्रा के लक्ष्य पूरे हो रहे हैं। जब भी आप चारे के प्रकार बदलते हैं या चारे के विश्लेषण मूल्यों में महत्वपूर्ण परिवर्तन होता है, तो एक पोषण विशेषज्ञ को आधार राशन को फिर से तैयार करना चाहिए।
गठ्ठों की लपेटने की गुणवत्ता चारे के नुकसान को कैसे प्रभावित करती है?+
रैपिंग की गुणवत्ता — फिल्म की परतों की संख्या, ओवरलैप प्रतिशत, और गांठ बनने और रैपिंग के बीच का समय — भंडारण के दौरान गांठ के ऑक्सीजन अवरोध प्रदर्शन को सीधे निर्धारित करती है। 50°F ओवरलैप पर केवल 4 परतों वाली गांठों में 6 परतों वाली गांठों की तुलना में ऑक्सीजन स्थानांतरण दर काफी अधिक होती है, जिसका अर्थ है किण्वन के दौरान pH में धीमी गिरावट, स्थिर भंडारण चरण में प्रवेश करने वाली खमीर की अधिक संख्या, और फीडआउट के समय अधिक आक्रामक एरोबिक हीटिंग। 4-परत बनाम 6-परत वाली रैप की गई गांठों की तुलना करने वाले शोध से लगातार पता चलता है कि 4-परत वाली गांठों में भंडारण अवधि के दौरान 2–4°F अधिक शुष्क पदार्थ (DM) की हानि होती है — यह अंतर फीडआउट के समय मात्रात्मक रूप से देखा जा सकता है। रैपिंग की स्थिरता और परतों की संख्या निर्धारित करने वाली बेलर-रैपर संयोजन तकनीक के बारे में विस्तार से बताया गया है। गोल गांठ रैपर गाइड.

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संपादक: सीएक्सएम

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