Pilih Laman
Panduan Perawatan Mekanis Mesin Pemotong Rumput

Perawatan Gearbox Mesin Pemotong Rumput Cakram: Oli, Kopling Selip, dan Baut Pisau

Sistem pemotongan pada mesin pemotong rumput cakram memutar cakram pisau individual pada kecepatan 3.000 RPM atau lebih tinggi — kecepatan ujung pisau mendekati 150 mph dalam konfigurasi yang paling agresif. Pada kecepatan tersebut, kelalaian penggantian oli pada gearbox cakram atau baut pisau yang longgar menjadi peristiwa kegagalan berenergi tinggi, bukan sekadar ketidaknyamanan. Panduan ini membahas tiga area perawatan di mana kelalaian paling sering mengakhiri hari pemotongan rumput sebelum waktunya.

Panduan Oli Gearbox

Di mana letak gearbox dan apa fungsi masing-masing?

Sistem penggerak mesin pemotong rumput cakram biasanya terdiri dari tiga atau empat lokasi gearbox terpisah, masing-masing membawa jenis beban yang berbeda dan beroperasi pada rasio kecepatan yang berbeda. Operator yang menganggap "gearbox mesin pemotong rumput" sebagai satu unit sering mengabaikan beberapa lokasi ini karena kurang terlihat atau kurang intuitif dikaitkan dengan keausan. Setiap gearbox pada mesin pemotong rumput layak untuk diperiksa dan dirawat secara individual.

1. Gearbox Input Utama

Menerima input PTO (biasanya 540 RPM) dan mengubahnya menjadi kecepatan putaran yang lebih tinggi yang dibutuhkan oleh poros penggerak cakram. Menampung set roda gigi bevel terbesar pada mesin pemotong rumput. Beban torsi tertinggi; paling rentan terhadap panas berlebih jika level oli rendah.

Jenis oli: Oli gir GL-4 atau GL-5. Periksa level setiap 20 jam pemotongan rumput.
2. Kotak Gigi Cakram Menengah

Satu unit gearbox per cakram (biasanya 3 hingga 6 pada mesin pemotong rumput standar). Setiap unit berisi satu set roda gigi bevel kecil yang menggerakkan satu cakram dari poros silang. Berputar pada kecepatan pisau-cakram (sekitar 3.000 RPM pada poros cakram). Kecepatan putaran tertinggi; paling sensitif terhadap kontaminasi oli dari masuknya kotoran lapangan melalui seal.

Jenis oli: sesuai spesifikasi pabrikan, biasanya SAE 80W-90. Periksa semua cakram setiap tahun.
3. Gearbox Unit Pengkondisian (jika ada)

Pada mesin pemotong rumput dan pengondisi rumput, gearbox terpisah menggerakkan rol pengondisi atau pengondisi flail dengan rasio kecepatan yang berbeda dari bilah cakram. Seringkali terabaikan dalam rutinitas perawatan karena letaknya di belakang bilah cakram dan kurang mudah diakses. Beroperasi pada kecepatan menengah; beban lebih rendah daripada gearbox cakram tetapi sama sensitifnya terhadap oli.

Jenis oli: sama dengan oli girboks utama pada sebagian besar desain. Periksa secara terpisah dari girboks cakram.

Oli Roda Gigi Bevel: Item Perawatan Mesin Pemotong Cakram yang Paling Sering Diabaikan

Detail komponen internal mesin pemotong cakram — kondisi dan level oli roda gigi bevel pada gearbox input utama dan gearbox cakram individual menentukan masa pakai sistem pemotongan.

Dalam survei kegagalan mesin pemotong cakram yang dipresentasikan pada pertemuan layanan dealer pertanian, oli gir yang rendah atau rusak diidentifikasi sebagai penyebab utama kegagalan gearbox cakram dalam 45–60% kasus. Modus kegagalannya selalu sama: oli yang tidak pernah diganti atau diperiksa memungkinkan penumpukan kontaminasi; oli yang terkontaminasi kehilangan kekuatan lapisannya; permukaan gigi gir bevel bersentuhan langsung; gigi gir secara bertahap berlubang dan akhirnya terkelupas; gearbox macet atau kehilangan integritas strukturalnya. Penggantian gearbox cakram membutuhkan biaya $150–$400 per unit. Penggantian oli membutuhkan biaya $8–$15 untuk material.

Lokasi kotak roda gigi Penggantian oli pertama Interval berikutnya Volume pengisian tipikal Prosedur pemeriksaan level
Kotak roda gigi input utama 50 jam (masa penyesuaian mesin baru) Setiap 200 jam atau setiap tahun 0,5–2 liter Lepaskan sumbat pengukur level (biasanya di sisi samping); oli harus berada di atau tepat di bawah lubang sumbat.
Kotak roda gigi cakram individual 50 jam (masa penyesuaian mesin baru) Setiap 200 jam atau setiap tahun 50–150 mL per cakram Akses melalui tutup pemasangan cakram; volume kecil — bahkan kekurangan 20 mL pun signifikan relatif terhadap kapasitas total.
Unit pengkondisian gearbox 50 jam (masa penyesuaian mesin baru) Setiap 200 jam atau setiap tahun 0,3–0,8 liter Sumbat level pada rumah gearbox kondisioner (terpisah dari gearbox batang cakram)
Pengecekan kondisi oli: Sebelum musim balap dimulai, ambil sedikit oli dari setiap gearbox (gunakan baut pembuangan jika ada, atau pompa vakum yang bersih). Oli gir GL-5 yang baru berwarna kuning kecoklatan hingga cokelat muda. Oli yang terkontaminasi tampak abu-abu gelap (partikel logam), hitam (degradasi termal), atau keruh (masuknya air). Kondisi apa pun memerlukan penggantian oli segera dan penyelidikan sumber kontaminasi — tampilan keruh berarti segel telah rusak dan perlu diganti sebelum gearbox kembali digunakan.

Kopling Selip: Pemeriksaan, Kerusakan Akibat Karat, dan Pengaturan Tegangan Pegas

Poros input PTO pada mesin pemotong cakram dilengkapi dengan kopling selip — perangkat pembatas torsi yang selip (memutuskan penggerak sesaat) ketika sistem pemotong mengalami beban berlebih seperti batu, pecahan tiang pagar, atau penumpukan jerami yang padat. Kopling selip memiliki fungsi pelindung yang sama dengan baut geser pada mesin pengepak jerami bundar: ia menyerap guncangan beban berlebih untuk melindungi kotak roda gigi cakram dan poros PTO dari kerusakan akibat benturan.

Tidak seperti baut geser, kopling selip dapat digunakan kembali — ia selip selama kelebihan beban dan terhubung kembali ketika beban kembali normal. Hal ini membuatnya nyaman tetapi juga tidak terlihat dalam kebutuhan perawatannya. Kopling selip yang macet karena korosi tidak memberikan perlindungan sama sekali, setara dengan tidak memiliki perangkat perlindungan kelebihan beban. Mode kegagalan kopling selip yang paling umum bukanlah keausan mekanis tetapi kemacetan karat akibat penyimpanan musiman tanpa aktivasi.

Inspeksi Kopling Selip Tahunan
  1. Dengan poros PTO dilepas, coba putar flensa input kopling dengan tangan relatif terhadap flensa output. Kopling selip yang berfungsi dengan baik akan selip saat Anda memberikan torsi tangan sebesar 30–50 lbs pada diameter luar flensa.
  2. Jika kopling sama sekali tidak selip saat digerakkan dengan tangan, berarti kopling tersebut macet. Jangan berikan tenaga sampai kopling terbebas — kopling selip yang macet akan mengirimkan seluruh beban berlebih langsung ke gearbox.
  3. Untuk melepaskan kopling yang macet: oleskan oli penetrasi ke semua permukaan pelat gesek dan biarkan meresap selama 4 jam. Lakukan secara manual dengan mengetuk ringan tepi pelat kopling secara bergantian sambil memutar. Cara ini akan menghilangkan karat permukaan tanpa merusak permukaan gesek.
  4. Setelah dilepaskan, verifikasi torsi selip berada dalam spesifikasi dengan menggunakan kunci torsi pada flensa input dengan output terkunci.
Penyesuaian Tegangan Pegas Kopling Selip

Kopling selip pertanian diatur oleh pramuat pegas — serangkaian pegas cakram atau pegas spiral yang memberikan gaya penjepit pada pelat gesekan. Pramuat yang tepat menghasilkan torsi selip yang tepat. Pramuat yang terlalu tinggi berarti kopling mentransmisikan torsi yang lebih tinggi dari yang seharusnya sebelum selip, mengurangi perlindungan beban berlebih. Kopling yang kurang disetel akan selip selama beban pemotongan normal, mengurangi efisiensi penggerak.

Cara memeriksa: Hitung celah antara permukaan rumah pegas kopling. Dimensi celah yang benar ditentukan dalam buku panduan operator (biasanya 0,5–2 mm tergantung pada model kopling). Celah ini sesuai dengan pramuat pegas yang ditentukan. Gunakan mur penyetel pada baut pengikat untuk mengatur celah yang benar, lalu verifikasi perilaku selip dengan uji manual ringan.

Torsi Baut Mata Pisau: Item Perawatan yang Sangat Penting untuk Keselamatan

Unit pemotong mesin pemotong cakram menunjukkan posisi cakram dan baut pemasangan pisau — torsi baut pisau adalah item perawatan paling penting untuk keselamatan pada mesin pemotong cakram mana pun.

Pisau pemotong rumput yang terlepas dari cakram pemasangannya menjadi proyektil tak terkendali — kecepatan ujung pisau 100–150 mph berubah menjadi benda yang terlempar dengan energi kinetik yang cukup untuk menembus dinding gudang pada jarak 50 meter. Kegagalan baut pisau akibat pengencangan yang kurang, pengencangan ulang yang tidak memadai, atau spesifikasi baut yang salah merupakan penyebab kecelakaan serius pada mesin pemotong rumput di Amerika Serikat yang telah terdokumentasi dengan baik. Ini bukan sekadar pedoman — ini adalah satu tugas perawatan mesin pemotong rumput yang harus dianggap tidak dapat ditawar.

PERSYARATAN KESELAMATAN — Protokol Torsi Baut Pisau
• Kencangkan baut mata pisau sesuai spesifikasi pabrikan setiap kali mengganti mata pisau — jangan hanya mengandalkan perasaan, tetapi gunakan kunci torsi yang telah dikalibrasi. Spesifikasi umum berkisar antara 90 hingga 180 Nm tergantung pada diameter baut dan desain cakram. Konfirmasikan spesifikasi yang tepat dalam buku panduan operator untuk model mesin pemotong rumput Anda.
• Gunakan hanya spesifikasi baut yang tercantum untuk pemasangan mata pisau. Baut dengan kualitas lebih tinggi (lebih kuat) tidak selalu lebih aman — baut tersebut dapat mengalami kegagalan dengan cara yang berbeda sehingga mata pisau terlepas lebih eksplosif. Jangan pernah mengganti baut yang ditentukan dengan baut yang "lebih kuat".
• Kencangkan kembali baut setelah 2 jam pertama pemotongan rumput pada mata pisau baru atau baut yang diganti. Getaran mata pisau selama masa penyesuaian awal dapat menyebabkan relaksasi dudukan awal yang mengurangi gaya penjepit di bawah spesifikasi.
• Ganti baut mata pisau setiap kali mengganti mata pisau. Baut mata pisau dirancang sebagai pengencang sekali pakai yang mengalami deformasi plastis selama pengencangan — baut yang digunakan kembali tidak dapat dikencangkan sesuai spesifikasi aslinya dan memiliki masa pakai lelah yang berkurang dari siklus penggunaan sebelumnya.
• Periksa kepala baut pisau sebelum setiap sesi pemotongan rumput untuk melihat adanya retak, korosi, atau kerusakan akibat benturan yang mengurangi kekuatan struktural baut. Kepala baut yang rusak harus segera diganti sebelum mesin pemotong rumput digunakan.

Inspeksi Disc Bar: Keseimbangan, Keausan Mata Pisau, dan Kerusakan Akibat Benturan

Setiap cakram pada mesin pemotong rumput harus seimbang secara dinamis — pasangan mata pisau yang terpasang padanya harus memiliki bobot yang sama dalam toleransi yang ketat. Keausan mata pisau dan kerusakan akibat benturan batu menyebabkan ketidakseimbangan cakram dengan mengubah distribusi massa satu mata pisau relatif terhadap pasangannya. Cakram yang tidak seimbang pada 3.000 RPM menghasilkan gaya getaran yang mempercepat keausan bantalan pada gearbox cakram individual, melonggarkan baut mata pisau, dan menciptakan resonansi yang terdengar yang menunjukkan perlunya pemeriksaan segera.

Penggantian Pisau — Aturan Pencocokan Berat

Selalu ganti bilah secara berpasangan pada setiap cakram. Mengganti satu bilah dari sepasang bilah akan menyebabkan cakram beroperasi dengan massa bilah yang tidak cocok. Perbedaan berat yang diperlukan untuk menyebabkan getaran yang bermasalah pada kecepatan cakram kurang dari 5 gram — kira-kira seberat koin. Gunakan bilah pengganti dari lot produksi yang sama jika memungkinkan, atau timbang kedua bilah sebelum pemasangan dan pilih pasangan yang beratnya tidak berbeda lebih dari 3 gram.

Inspeksi Keausan Pisau

Pisau pemotong rumput cakram standar dapat diganti jika: terjadi pengurangan panjang yang terlihat lebih dari 15 mm dari ukuran aslinya (ukur dari pusat lubang poros ke ujung pisau); terdapat lekukan pada tepi pemotong yang lebih dalam dari 5 mm yang tidak dapat dihilangkan dengan penajaman; terdapat retakan tegangan yang terlihat pada lubang poros pisau (segera ganti — pisau dengan retakan pada lubang poros akan rusak akibat beban sentrifugal saat beroperasi).

Inspeksi Pasca-Benturan Batuan

Setelah terkena benturan batu atau benda logam, segera berhenti dan periksa semua mata pisau pada cakram yang terkena dan cakram di sebelahnya. Benturan batu dapat mengubah geometri mata pisau dan dapat menyebabkan retakan pada area poros tanpa bukti permukaan yang terlihat saat pemeriksaan biasa. Usap jari Anda di sepanjang permukaan mata pisau — retakan terasa seperti tepi tajam yang memotong mata pisau dengan sudut tertentu terhadap panjangnya. Mata pisau yang retak akan langsung tidak berfungsi dan merupakan bahaya keselamatan.

Perlindungan Poros PTO dan Input: Pelindung, Sambungan U, dan Sudut Penggerak

Poros PTO yang menghubungkan traktor ke gearbox input mesin pemotong rumput beroperasi pada 540 RPM dan mentransmisikan beban penggerak pemotongan penuh melalui dua sambungan universal. Poros PTO mesin pemotong rumput cakram lebih rentan terhadap risiko benturan dibandingkan sebagian besar poros PTO peralatan pertanian lainnya — aksi pemotongan dan kecepatan putaran tinggi bilah cakram menciptakan getaran kuat yang dapat menyebabkan kelelahan bantalan sambungan universal dan dapat melepaskan pelindung poros PTO. Untuk kerangka spesifikasi lengkap mengenai peringkat torsi poros PTO dan masa pakai sambungan universal berdasarkan diameter poros, lihat Spesifikasi komponen gearbox pertanian dan sistem penggerak PTO. Berikan data teknik yang relevan.

Inspeksi Sambungan U

Dengan poros PTO dilepas, pegang poros dan coba gerakkan secara radial pada posisi sambungan U. Pergerakan radial lebih dari 1 mm menunjukkan bantalan sambungan U yang aus. Sambungan U yang aus menyebabkan getaran yang ditransmisikan ke gearbox input mesin pemotong rumput sebagai lonjakan beban siklik — mempercepat keausan bantalan poros input. Ganti mangkuk bantalan sambungan U pada tanda pertama adanya pergerakan; kit silang dan bantalan poros PTO adalah komponen standar yang tersedia dari pemasok pertanian mana pun dengan harga $15–$35 per posisi sambungan U.

Batas Sudut Operasi

Sambungan U PTO memiliki sudut operasi maksimum — biasanya 15° untuk sambungan U standar dan 25° untuk sambungan sudut lebar. Pengoperasian di luar sudut ini menciptakan variasi kecepatan pada setiap putaran (kecepatan keluaran poros meningkat dan melambat secara siklik), yang menghasilkan getaran torsi pada gearbox. Untuk mesin pemotong cakram yang dapat dilipat untuk transportasi, pastikan poros PTO dilepas sebelum dilipat — melipat dengan PTO terhubung dapat membuat sambungan U melewati batas sudut operasinya, yang dapat merusak sambungan secara permanen.

Untuk implikasi kualitas pemotongan rumput dari pemilihan mesin pemotong cakram vs. mesin pemotong sabit — termasuk sistem pemotongan mana yang memiliki beban perawatan sistem penggerak total yang lebih rendah — Perbandingan antara mesin pemotong cakram dan mesin pemotong sabit. Membahas kerangka kerja pengambilan keputusan peralatan secara lengkap. Kecepatan pemotongan, intensitas pengkondisian, dan faktor kondisi lapangan yang menentukan seberapa besar beban yang ditanggung oleh gearbox cakram per jam operasi dianalisis dalam panduan memotong dan merawat rumput.

Jadwal Servis Tahunan: Apa yang Harus Dilakukan dan Kapan

Pengiriman dan persiapan peralatan pemotong rumput — servis tahunan mesin pemotong cakram diselesaikan sebelum pengiriman untuk memastikan kinerja musim pemotongan yang andal.

Barang layanan Selang Prosedur Konsekuensi dari melewatkan
Semua penggantian oli transmisi 200 jam / per tahun Kuras semua oli transmisi saat mesin hangat; bilas dengan oli bersih sebelum diisi ulang; gunakan oli transmisi dengan kualitas yang ditentukan oleh pabrikan (OEM). Kerusakan girboks dalam 1–3 musim
Uji aktivasi kopling selip Pra-musim setiap tahun Uji selip manual; bebas jika macet; periksa celah pegas. Tidak ada perlindungan beban berlebih; ​​kerusakan parah pada gearbox akibat benturan batu pertama.
Penggantian semua baut mata pisau Setiap penggantian mata pisau Gunakan baut baru sesuai spesifikasi OEM; gunakan kunci momen sesuai spesifikasi; kencangkan kembali setelah 2 jam. Pemisahan bilah — bahaya keselamatan yang serius
Inspeksi sambungan U Pra-musim setiap tahun Uji kelonggaran radial; ganti bantalan jika kelonggarannya >1mm Keausan bantalan girboks yang dipercepat oleh getaran; akhirnya terjadi kegagalan sambungan U.
Semua lubang pelumas Memotong rumput setiap 8 jam Lumasi semua poros cakram, poros sepatu luncur, dan titik engsel bilah pemotong. Keausan poros; peningkatan frekuensi perawatan
Inspeksi dan rotasi bilah Setiap 50 jam / setelah benturan batu Inspeksi visual untuk retakan, pengurangan panjang, kondisi tepi; putar bilah yang aus jika tipenya dapat dibalik. Penurunan kualitas pemotongan; getaran cakram yang tidak seimbang

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) tentang Perawatan Mesin Pemotong Cakram

Mesin pemotong rumput cakram saya bergetar selama beberapa menit pertama pengoperasian, tetapi getarannya mereda setelah mesin memanas. Apa penyebabnya?+
Getaran yang mereda saat mesin memanas hampir selalu berkaitan dengan viskositas oli gearbox dalam kondisi dingin. Oli gearbox dingin (di bawah 40°F) memiliki viskositas yang jauh lebih tinggi daripada pada suhu operasi — oli kental tidak terdistribusi secara merata melalui gearbox saat start-up, menciptakan pelumasan yang tidak seimbang sesaat. Hal ini paling terasa pada gearbox cakram individual di mana volume oli sangat kecil (50–150 mL) dan roda gigi bevel berputar dengan kecepatan tinggi. Getaran akan hilang saat oli mencapai suhu operasi dan viskositas yang tepat. Jika getaran tidak hilang dalam 3–5 menit operasi, atau jika disertai dengan suara gesekan, penyebabnya kemungkinan besar adalah bantalan yang aus atau roda gigi yang tidak sejajar — hentikan dan periksa sebelum melanjutkan. Getaran saat start-up dingin dapat dikurangi dengan menggunakan spesifikasi oli gearbox dengan titik tuang yang lebih rendah (ISO VG 68 sebagai pengganti VG 90 untuk operasi di iklim dingin).
Bisakah saya mengasah mata pisau mesin pemotong rumput cakram, atau haruskah saya selalu menggantinya?+
Pisau pemotong rumput cakram putar standar dapat diasah 2–3 kali sebelum mencapai ambang batas panjang minimum penggantian. Pengasahan dilakukan dengan gerinda bangku atau gerinda sudut pada permukaan datar pisau (permukaan yang berlawanan dengan tepi pemotong yang miring) — jangan pernah menggerinda permukaan yang miring, karena ini mengubah geometri pemotongan dan dapat menciptakan titik konsentrasi tegangan pada permukaan yang baru digerinda. Pisau harus diasah secara simetris pada kedua sisinya untuk menjaga keseimbangan berat. Timbang pisau setelah diasah dan bandingkan dengan pisau pasangannya — jika pasangan tersebut berbeda lebih dari 3 gram setelah diasah, keduanya harus diganti sebagai satu set daripada diasah ulang hingga berat yang sama, karena menghilangkan logam untuk menyamakan berat mengurangi panjang pisau dan dapat menyebabkan pisau yang lebih pendek berada di bawah panjang operasi aman minimum. Pisau yang tidak dapat dibalik yang telah diasah hingga panjang minimum (biasanya ditunjukkan oleh tanda indikator keausan pabrikan) harus diganti, bukan diasah lebih lanjut.
Salah satu gearbox cakram saya terasa lebih panas daripada yang lain pada kondisi pengoperasian yang sama. Apa artinya ini?+
Gearbox cakram yang beroperasi jauh lebih panas daripada gearbox di sebelahnya (lebih dari 30°F di atas yang lain saat diukur dengan termometer inframerah setelah 30 menit pemotongan rumput) adalah tanda peringatan dini yang paling andal akan terjadinya kerusakan gearbox. Suhu yang tinggi menunjukkan peningkatan gesekan dari salah satu dari tiga penyebab: level oli rendah di gearbox tersebut (periksa level segera); oli terkontaminasi di unit tersebut (kerusakan seal yang memungkinkan masuknya tanah atau air); atau bantalan mulai rusak di dalam gearbox tersebut. Urutan diagnostik: periksa level dan kondisi oli terlebih dahulu (5 menit); jika oli sudah benar, rencanakan penggantian unit gearbox tersebut sebelum penggunaan yang lebih lama berikutnya — gearbox yang panas telah mencapai titik di mana kerusakan kemungkinan akan terjadi dalam 10–30 jam pengoperasian tambahan. Terus mengoperasikan gearbox yang panas dengan harapan akan "memperbaiki dirinya sendiri" hampir selalu mengakibatkan kerusakan gigi total yang menghancurkan housing dan membutuhkan perbaikan yang jauh lebih mahal.
Bagaimana saya tahu apakah kopling selip saya selip saat pemotongan normal dan bukan hanya saat beban berlebih?+
Kopling selip yang selip selama pemotongan normal menunjukkan dua gejala: penurunan kinerja pemotongan (batang cakram tidak mempertahankan kecepatan penuh karena kopling menghilangkan energi penggerak melalui selip), dan panas — kopling yang selip menghasilkan panas gesekan yang signifikan yang dapat Anda deteksi sebagai bau terbakar dari area PTO atau peningkatan suhu pada rumah kopling. Kopling selip yang disetel dengan benar seharusnya tidak selip sama sekali selama kondisi pemotongan normal pada jerami yang berdiri atau alfalfa ringan. Jika Anda dapat menyebabkan selip dengan memulai di tumpukan jerami yang padat atau selama pengaktifan awal dari posisi diam, preload pegas disetel terlalu rendah. Kencangkan mur penyetel pada baut pengikat hingga dimensi celah sesuai dengan spesifikasi, lalu uji lagi. Jika kopling masih selip dalam kondisi sedang setelah penyetelan sesuai spesifikasi, pelat gesekan mungkin mengkilap karena penggunaan berlebihan sebelumnya dan perlu diganti.
Bagaimana prosedur pengecekan level oli yang benar untuk gearbox cakram individual?+
Kotak roda gigi cakram individual pada mesin pemotong rumput yang ditarik paling akurat diperiksa saat mesin berada di permukaan yang rata dan bilah cakram dalam posisi operasinya (tidak dilipat untuk pengangkutan). Sumbat level oli pada setiap kotak roda gigi cakram individual biasanya dapat diakses dengan melepas rakitan bilah cakram (atau melalui lubang sumbat terpisah pada rumah kotak roda gigi). Oli harus berada pada atau tepat di bawah lubang sumbat level saat sumbat dilepas. Karena kotak roda gigi cakram individual sangat kecil (kapasitas total 50–150 mL), bahkan kehilangan oli 20 mL mewakili 10–301 TP5T dari kapasitas total — pengurangan yang signifikan pada lapisan oli pada permukaan kontak gigi roda gigi. Pada mesin baru, periksa semua kotak roda gigi cakram individual pada 50 jam pengoperasian untuk mendeteksi ketidaksesuaian pengisian dari pabrik, kemudian setiap tahun setelahnya. Gunakan hanya jenis oli yang ditentukan untuk kotak roda gigi cakram individual, yang mungkin berbeda dari spesifikasi kotak roda gigi utama pada beberapa model.
Apakah kecepatan pemotongan memengaruhi tingkat keausan gearbox cakram?+
Kecepatan gerak (kecepatan pemotongan ke depan) memengaruhi beban gearbox cakram melalui laju pemrosesan hasil panen. Mesin pemotong cakram yang beroperasi pada kecepatan 6 mph memproses sekitar 50% lebih banyak hasil panen per satuan waktu dibandingkan pada kecepatan 4 mph — bilah-bilah tersebut mengalami lebih banyak hambatan pemotongan per putaran, dan hasil panen yang dimasukkan melalui penampang bilah cakram lebih padat. Laju pemrosesan yang lebih tinggi ini meningkatkan beban torsi rata-rata pada masing-masing set roda gigi bevel gearbox cakram, yang mempercepat keausan gigi bevel dan kelelahan bantalan. Operasi yang secara rutin memotong pada kecepatan maksimum pada alfalfa hasil pemotongan pertama yang lebat harus mengantisipasi masa pakai gearbox individual 20–30% lebih pendek dibandingkan dengan pemotongan kecepatan sedang pada tanaman yang lebih ringan. Hubungan antara kecepatan pemotongan, kualitas pemotongan, dan beban peralatan dianalisis secara rinci dalam panduan pemotongan dan pengkondisian.

Mesin pemotong cakram dan mesin pemotong rumput pengondisi dari foragebaler.com — spesifikasi oli gearbox, torsi baut pisau, dan pengaturan kopling selip didokumentasikan bersama setiap mesin sebelum pengiriman.

Dapatkan Spesifikasi Oli Gearbox dan Dokumentasi Perawatan untuk Mesin Pemotong Rumput Anda

Spesifikasi oli, nilai torsi baut pisau, dan celah penyetelan kopling selip didokumentasikan pada setiap mesin pemotong rumput sebelum pengiriman. Tim kami mendukung pertanyaan perawatan selama masa pakai mesin sepenuhnya.

Dapatkan Spesifikasi Mesin Pemotong Rumput

Editor: Cxm

Tur VR Pabrik Kami

TAG:

Komentar Terbaru