丸型ベーラーのトラブルシューティング：よくある12の問題を解決する方法

症状： ベイルは中央部よりも両端部の方が幅が広く、横から見るとウエストラインや砂時計のようなシルエットになる。

原因１（最も可能性が高い）： 中央のベルトは外側のベルトよりも長く装着されるため、ベールチャンバーの中央に凹面が形成されます。作物は、両側よりも長いベルト部分（中央）にあまり密集しないため、砂時計のようなウエスト形状になります。すべてのベルトの周囲を測定し、セットの中で最も短いベルトよりも2%以上長いベルトは交換してください。

原因２： ピックアップ経路が狭すぎます。作物がピックアップ経路全体に均等に分配されず、狭い中央部分からチャンバーに流入しています。すべてのピックアップ爪が揃っていて、高さが均一であることを確認してください。作物コンベア内の部分的な詰まりを取り除いてください。

原因３： 中央ローラーの摩耗 ― 中央チャンバーローラーの直径が外側ローラーよりも小さく摩耗すると、中央ゾーンの作物への圧力が低下します。

症状： ベイルは片面が平らで、もう片面が丸みを帯びており、端から見るとD字型をしている。

原因１（最も可能性が高い）： ピックアップの片側から排出される作物の量が、もう片側よりも常に少ない場合は、タインの一部が欠落している、作物の通路が部分的に塞がれている、またはピックアップの下に作物の列が中央に配置されていない可能性があります。作物の列が中央に配置されているか確認し、ピックアップを歩いて、すべてのタインが揃っていて、全幅にわたって同じ高さになっていることを確認してください。

原因２： ベーラーの片側のベルトはもう一方のベルトよりも長く、長い方のベルトの方が早く充填されるため、非対称なベールが形成されます。ベルトの長さを測り、選別してください。セット内の最短のベルトよりも1.5%以上長いベルトは交換してください。

原因３： テールゲートのヒンジがずれている場合、テールゲートが左右対称に閉まらないと、ベールチャンバーの片側がもう片側よりもわずかに大きくなり、ベールの形状が非対称になります。

症状： 完成したベールは外側はしっかりしているが、中心部は柔らかく緩んでおり、ネットの包装を外すと崩れてしまう。

原因１（最も可能性が高い）： ベールは、チャンバーが十分な張力を発生させる前に形成され始めます。つまり、密度圧力が上昇する前に、張力の低い状態で最初のコアが形成されます。これは、固定チャンバー式ベーラーで、最初のウィンドローの投入が軽すぎたり狭すぎたりする場合によく起こります。各ベールの開始時に、幅が均一で十分なウィンドローの投入を確保してください。

原因２： ベルトテンションスプリングが弱くなっています。ベール形成の初期段階でスプリングの張力が不足すると、ベールの芯が十分な圧縮を受けずに形成されてしまいます。メーカーの仕様に基づいてスプリングの張力を確認し、圧縮永久歪みが10%を超えるスプリングは交換してください。

原因３（可変チャンバーのみ）： 密度制御弁が地層形成サイクルの開始時に正しく圧力をかけていないため、電子式または油圧式の密度システムの再校正が必要になる可能性があります。

症状： 適切な刈り取り量であっても、最大密度設定時のベール重量は、ベーラーの仕様値より常に15～251トン少なくなる。

原因１（最も可能性が高い）： ベルトは摩耗して伸びています。伸びが2～3%のベルトセットは、同等のバネ圧縮力に対して張力発生能力が著しく低下し、ベールの密度が低下します。すべてのベルトを測定し、平均伸びが2%を超える場合はセットを交換してください。

原因２： 作物の水分量が低すぎます。非常に乾燥した干し草（水分含有量10%未満）は、水分含有量14～18%の干し草ほど効率的に圧縮されません。これは作物の状態による制限であり、機械的な故障ではありません。

原因３： ベルトテンションスプリングは経年劣化や使用により弱くなっています。スプリングの自由長が短くなるため、同じ伸長点で同じ力を発生させることができなくなります。予防保守として、3～5シーズンごとにスプリングを交換してください。

症状： ラップアラームが作動し、アームがラップ位置まで伸び、ベールが回転するがネットがチャンバーに供給されず、ベールはラップされずに排出される。

原因１（最も可能性が高い）： ネットロールの端またはネット送り出し口の詰まり ― ネットの折り目、しわ、または角の破れが送り出し機構に引っかかっています。停止し、PTOを解除し、アクセスカバーを開けて、ネットロールから送り出し口までの経路を手動で清掃してください。

原因２： ネットブレーキの張力が強すぎます。ブレーキの張力が強すぎると、アームがネットを引っ張ったときにロールが自由に回転しなくなります。ブレーキパッドの圧力を確認してください。正しい仕様は取扱説明書に記載されています。

原因３： ネットロールの芯がずれています。ネットが芯から外れて、ロールホルダーの中で回転しています。ネットロールを交換してください。

症状： ネットが正しく巻き取られ、切断サイクルが作動し、アームが後退するが、ネットがベールとロールの間に繋がったままになる。ベールが排出され、残りのネットがロールから引き剥がされ、供給システムが詰まったり、チャンバー内で絡まったりする。

原因１（最も可能性が高い）： ナイフの刃が鈍くなっているか、欠けています。爪でテストしてください。ナイフの刃先が爪にしっかりと引っかかるはずです。滑らかな感触の刃先は鈍くなっています。ナイフの刃を交換してください。適切なナイフの種類と交換手順は、 ベーラー部品交換ガイド.

原因２： ナイフのストロークがネットに届いていません。ナイフアクチュエータの移動量が不足しており、ブレードがネットの幅全体にわたって移動できません。油圧シリンダーの伸長量または機械式カムの移動量を仕様と比較してください。

原因３： ネットのねじれ ― ネットが送り出し経路でねじれ、ナイフとの接触角度が変わってしまい、完全に切断されずに部分的にしか切断されない状態になっています。ネットを再装填し、送り出し経路全体を通してネットが平らでねじれのない状態で送られることを確認してください。

症状： 完成したベールは、片面はネットで覆われているものの、もう片面は覆われていないか、覆われていない状態である。つまり、ネットがベールの幅全体に均等に分布するのではなく、片方の端に集中している。

原因１（最も可能性が高い）： ネット送り出しアームの移動が制限されています。ラップサイクル中にアームがベールの反対側まで完全に移動していません。油圧シリンダーの伸長またはタイミングカムの移動が規定の移動距離に達しているか確認してください。

原因２： ネットの幅がベールの幅よりも狭くなっています。使用しているネットロールの幅が、このベーラーの機種に合っていないようです。お使いのベーラーのネットロールの幅仕様をご確認ください。

原因３： アームの移動速度が速すぎます。アームがベールの回転速度に対して速く移動すると、ネットが片方の端に到達する前に、もう一方の端で強く螺旋状に巻かれてしまいます。アームシリンダーへの油圧流量を仕様と比較してください。

症状： 射出時にはしっかりと包まれているように見えるが、内部のバネの圧力によってネットが裂け、数分から数時間以内に変形したり破裂したりする。

原因１（最も可能性が高い）： 作物の密度と反発特性に対して、ラップの回転数が不十分です。わらベール、非常に乾燥した干し草、高密度サイレージは、いずれも標準的な干し草よりも外向きの圧力が高くなります。現在の設定よりラップの回転数を1～2回転増やしてください。

原因２： ネットの引張強度がベールの密度に対して不十分です。標準的な干し草ネットでは高密度のわらベールを支えきれない可能性があります。高密度ベール用に指定された、より厚手のネットに切り替えてください。

原因３： ネットブレーキの張力が低すぎます。ネットが適切な張力でかけられていないため、ベールの表面にしっかりと巻き付けられていません。ネットブレーキの張力を少しずつ上げてください。

症状： 作物がベール室に送られずにピックアップの前または内部に積み上がり、PTO負荷が急激に増加し、エンジンが負荷過多になる可能性があります。

原因１（最も可能性が高い）： 刈り取った作物の列が、走行速度に対して幅が広すぎたり密度が高すぎたりします。前進速度を20～30T落とすか、次の走行前に刈り取った作物の列を分割してください。ピックアップは、ベールチャンバーが吸収できる速度でしか作物を積み込むことができません。

原因２： 爪が欠けていたり曲がっていたりすると、ピックアップが不均一に行われることがあります。すべての爪を点検し、元の角度から10度以上曲がっている爪は交換してください。爪が1本欠けていると、収穫されずに作物が残ってしまうことがあります。爪が曲がっていると、局所的な詰まりの原因となることがあります。

原因３： ピックアップの床面高さが低すぎます。爪が地面に接触し、作物の流れに土を掘り込み、ピックアップの回転速度を低下させています。作業中は爪が地面から15～20mm離れるようにピックアップの高さを上げてください。

症状： ベルトがベール表面よりも速く回転するため、ベールの形成が遅いか不完全になる。ベルトの内面と駆動ローラーの間で滑りが見られる。

原因１（最も可能性が高い）： ベルトの伸びがテンショナーの補正範囲を超えています。ベルトの伸びが3～4%を超えると、スプリングテンショナーではベルトとローラー間の適切な接触圧力を維持できません。すべてのベルトを測定し、平均伸びが2%を超える場合は交換してください。

原因２： 駆動ローラーの表面が滑らかになっている場合、ベルトの摩擦によって生じたゴムの残留物が蓄積し、ベルトとローラー間の摩擦係数が低下します。溶剤を染み込ませた布でローラーを清掃し、表面の滑らかさがひどい場合は、粗目のサンドペーパーで表面を粗くしてください。

原因３： ベルトの継ぎ目の破損 ― 部分的に分離したベルトの継ぎ目は、ベルトの有効張力を不均一に低下させ、弱くなった継ぎ目のベルトが滑り、隣接するベルトは張力を維持する状態になります。すべての継ぎ目を注意深く点検してください。

症状： PTO入力ハブまたはフライホイールのせん断ボルトが頻繁にせん断される（通常の運転条件下では1日に1回以上）。

原因１（最も可能性が高い）： 不適切なグレードのせん断ボルトが取り付けられています。せん断ボルトには、適切な過負荷力でせん断されるように特定のグレードと直径が定められています。より硬いボルトを使用すると、過負荷によってギアやシャフトが損傷し、きれいにせん断されません。必ず部品マニュアルに記載されている正確なグレードと直径を使用してください。せん断ボルトのグレードと直径の仕様は、取扱説明書に記載されており、お使いのモデルイヤーの販売店部品カタログで確認できます。

原因２： ベーラーの過負荷の原因は、刈り取った作物の密度が高すぎる、走行速度が速すぎる、または作物の水分量がベーラーの定格容量を超えているなどです。負荷を軽減するには、走行速度を下げるか、刈り取った作物の密度を下げるか、あるいはその両方を行ってください。

原因３： 作物の中に混入した異物（石、ワイヤーの破片、金属片など）は、ベーラー機構に入り込むと瞬時に過負荷を引き起こします。異物混入の危険性がある圃場では、ベーラーが通過する前に毎回、ベーラーの前方の作物の列を点検してください。

症状： 金属が擦れるような音、規則的なノッキング音、またはシーズン開始時や最近の整備後には見られなかった特定の速度での異常な振動。

原因１ ― 研磨音： ベアリングの故障。赤外線温度計を使用して、どのベアリング位置が過熱しているかを確認します。10分間の運転後に周囲温度より30°F以上高いベアリングは、故障の疑いがあります。PTOドライブラインベアリングの仕様と交換基準は、 農業用ギアボックスおよびPTO駆動系部品の仕様.

原因２ ― 特定のベール回転速度での定期的なノック： ベルトの継ぎ目が、駆動ローラーまたはアイドラローラーを通過するたびに衝撃を発生させています。各ベルトに印を付け、どの継ぎ目がノックのタイミングと一致するかを観察することで、継ぎ目の位置を特定してください。

原因３ ― PTO作動時の振動： 駆動チェーンの伸びにより、チェーンがチェーンガードに当たって異音を発している可能性があります。12リンクのチェーン断面を測定し、2%を超える伸びが見られるチェーンは交換してください。また、作動速度で共振する緩んだチェーンガードがないかも確認してください。