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梱包物流ガイド

丸型ベールの取り扱い:輸送機器、運搬用具、運搬車

ベーラーから飼料槽までのあらゆる搬送工程は、乾物損失、サイレージフィルムの穿孔、または物理的損傷を引き起こし、ベールの価値を低下させる可能性があります。適切に設計された搬送システムは、接触回数を最小限に抑え、ベールの重量と搬送先に適した機器を使用し、サイレージの腐敗の原因となるフィルム損傷を防ぐ方法を採用しています。このガイドでは、ベーラー後の搬送工程で使用されるすべての機器と、それぞれの重要な仕様について解説します。

槍の種類と評価

ベールスピア:あらゆる丸型ベール処理システムの基盤

ベールスピアは、ベールの端面に突き刺さって持ち上げるポイントとなる、先端が尖った鋼鉄製のプローブです。これは、最も基本的で広く使われている丸型ベールの取り扱い用アタッチメントであり、事実上すべての丸型ベールの取り扱い手順には、少なくとも1回のスピア操作が含まれています。適切なスピアを選択し、正しく使用することで、取り扱い時に最もよく発生する2つの損傷、すなわちベール面の裂け目(ネットで包まれた干し草の貯蔵中の乾物損失を増加させる)とサイレージフィルムの穿孔(ラップされたサイレージの好気性腐敗を引き起こす)を防ぐことができます。

一本歯の槍

直径の大きい(2.5~3.5インチ)中央のタインが1本あり、先端が先細りになっています。最もシンプルで低コストなオプションです。欠点:接触点が1点のみであるため、ベールの重量が1箇所に集中し、持ち上げや運搬中にベールがタイン上で回転する可能性があります。回転しても安全上のリスクではなく外観上の損傷につながる乾燥した干し草ベールに最適です。回転したベールがフィルムの穴を広げる可能性があるため、サイレージベールにはお勧めしません。

二又槍および多又槍

共通のベースプレートに取り付けられた2本または3本の爪が、別々の入口からベールに突き刺さります。複数の貫通箇所によりベールの重量が分散され、回転が防止されます。マルチタイン式スピアは、商業用サイレージベールの取り扱いにおいて標準となっています。回転防止機能により、貫通箇所でのフィルムの破れを軽減します。その代償として、ベールあたりのフィルム貫通箇所は増えますが(1箇所に対し2~3箇所)、各穴は小さく、輸送中に拡大する可能性が低くなります。

槍の耐荷重

ベールスピアーにはそれぞれ定格吊り上げ能力があります。スピアーの定格がベールの最大重量を超えていることを確認してください。水分含量60%の5×5構成のサイレージベールは、1,400~1,600ポンドの重量になります。定格1,200ポンドのスピアーは、この用途には小さすぎます。定格容量以上で小さすぎるスピアーを使用すると、ベールの底が裂け、最終的にスピアーチューブが破損します。ローダーの容量定格も関係します。フロントエンドローダーの最大吊り上げ能力が、作業現場で最も重いベールタイプに適していることを確認してください。

時速6マイル以下
槍に取り付けられたベールによる慣性力による滑りを防止する最大輸送速度
一度もない
サイレージベールを槍で公道で輸送すると、フィルムの完全性が損なわれる恐れがあります。道路輸送にはトレーラーまたはグラップルを使用してください。
パッチ除去
サイレージベールを保管場所に移動したら、すぐに槍の穴の上にサイレージ補修テープを貼ってください。

ベールグラップル:サイレージの取り扱いに最適なツール

サイレージベールを製造する丸型ベーラー ― ベールグラップルアタッチメントは、フィルムを貫通することなくベールを外側から圧迫するため、発酵品質にフィルムの完全性を維持することが重要なサイレージベールの取り扱いに最適なツールです。

ベールグラップルは、油圧で駆動する2本または4本の腕を使ってベールの外径から挟み込み、フィルムに穴を開けることなく持ち上げて運びます。サイレージベールの取り扱いには、スピアによるフィルムの損傷を完全に防ぐことができるグラップルが最適な選択肢です。欠点としては、アタッチメントのコストが高いこと(スピアの場合は$800~$2,500、スピアの場合は$150~$400)、ローダーに互換性のある油圧リモートが必要となること、そして把持圧力を調整する必要があることが挙げられます。丸いサイレージベールに過剰な挟み込み圧力をかけると、ベールの断面が潰れてフィルムが穴が開くのではなく圧縮によって破裂する可能性があります。

槍ではなくグラップルを選ぶべき時
  • 1シーズンに100個以上のサイレージベールを生産する作業で、累積的な槍穴の補修に時間がかかる
  • フィルム損傷のリスクが一切許容できない高級乳牛用サイレージ
  • 重量と槍の積載能力の差が小さい、大型の5×5または5×6のベール
  • ネットで包まれた乾燥干し草のベールも扱う作業に対応 ― グラップルはアタッチメントを交換することなく両方に対応可能
グラップル操作に関する考慮事項
  • ベールを持ち上げるのに必要な最小限の油圧に調整してください。過剰な圧力はサイレージフィルムの圧縮損傷のリスクを高めます。
  • ベールには端からまっすぐにアプローチしてください。斜めにベールに接触するグラップルは不均一な力を加え、高い位置でベールがグラップルから転がり落ちる可能性があります。
  • グラップルで掴んだベールを高速で振り回さないでください。高速で振り回すと、慣性力がグラップルの摩擦力を超えてしまいます。
  • グラップルには2つの油圧リモートカップリング(開閉用)が必要です。ローダートラクターに十分なリモート容量があることを確認してください。

ベール運搬トレーラー:畑から保管場所までの効率性

丸型ベールの取り扱いで最も労力を要する段階は、畑から貯蔵場所への輸送です。これは、排出されたベールを数十個または数百個、貯蔵場所または給餌場所まで移動させる作業です。フロントエンドローダーでベールを1つずつ(槍を使って)移動させると、一度に複数のベールを移動できる専用のベールキャリアに比べて、この距離を20~30倍遅く移動します。畑から貯蔵場所までの距離が長い場合やベールの量が多い場合は、ベールキャリアを使用することで、輸送作業の労力を50~701トン削減できます。

3点式キャリア(リアマウント)
トラクターの3点ヒッチに取り付ける、2~4本の槍を差し込むことができる固定式キャリア。複数のベールを同時に持ち上げて運搬し、各ベールの端から槍を突き刺して保管場所まで移動します。トレーラーよりも初期費用が低く抑えられます($800~$2,000)。制限事項:トラクターは各ベールまで後退する必要があるため、作業速度が制限されます。後部に取り付けられたキャリアは、トラクターの後方視界を低下させます。1回の運搬での最大積載量は通常2~4ベールです。
ベール運搬トレーラー(牽引式)
牽引式トレーラーで、ベールをトレーラーデッキに転がせるように、ローディングランプまたはピックアップアームが付いています。1回の輸送で複数のベール(サイズに応じて4~12個)を運搬できます。槍よりも優れた道路輸送オプションです。ベールは槍の上にバランスよく乗せるのではなく、ストラップでトレーラーデッキに固定されます。ベールステーク付きトレーラーは道路輸送が合法ですが、槍で支えられたベールはほとんどの公道では合法ではありません。トレードオフ:初期費用が高い($2,000~$8,000);畑の地形で積載トレーラーを牽引するには、十分なトラクター馬力が必要です。
自走式ベールチェイサー
ベーラーに追従し、排出されたベールを拾い集め、輸送準備が整うまで積み上げる専用の自走式機械。米国西部および中西部の大規模商業農場で最も一般的。これらの地域では、圃場から貯蔵場所までの距離が長く、ベールの量が多い。圃場での回収に必要な往復回数を大幅に削減する。設備投資額(18,000~60,000ドル以上)は、1シーズンあたり1,000~2,000ベール以上の生産量で正当化される。

フィルムを損傷することなくサイレージベールを扱う

農業機械の駆動部品 ― ベール処理機器の駆動部品(ローダー油圧を含む)は、ベールの最大重量と輸送距離に合わせてサイズを選定する必要があります。油圧のサイズが小さすぎると、処理サイクルが遅くなり、ベール1個あたりの処理時間が増加します。

サイレージベールのフィルムの完全性は、排出から保管場所までの過程において、ベールがクリーンな嫌気性発酵を受けるか、フィルム損傷が発生するたびに好気性腐敗ゾーンが発生するかを左右します。目標は、ベーラーから保管場所まで、持ち上げと設置の回数を最小限に抑え、各段階でフィルムの接触を最もクリーンに保つことです。

理想的な保管場所の配置ワークフロー

ベールを保管場所に置く作業は、最初の圃場での集荷と同じ手順で行います。つまり、ベーラーがベールを排出し、ローダーがそれを拾い上げ、保管場所まで直接運転してベールを置きます。この「ワンタッチ」方式では、保管場所が圃場からローダーの走行範囲内にある必要があります。2つの作業(圃場から仮置き場、仮置き場から保管場所)ではなく1つの作業に減らすことで、フィルム損傷のリスクを半減できます。

表面接触に関する注意事項

粗い表面(骨材が突き出たコンクリート、砂利、刈り株が残る畑など)を転がるサイレージベールは、フィルムに表面摩耗による損傷が蓄積します。ベールは、滑らかな表面、または犠牲接触層(コンクリートパッドの上にコンベアベルトを敷くなど)がある場所でのみ転がしてください。サイレージベールが鋭利な物体に接触しないようにしてください。岩やコンクリートの突起がある表面では、ベールを所定の位置に置くのではなく、転がして移動させてください。

即時修理手順

サイレージ補修テープを携帯し、ベールを配置する際に一つ一つ点検してください。目に見える穴、擦り傷、裂け目は、保管場所から移動する前にテープで補修してください。配置時に30秒かけて補修すれば、2週間後に発見された30分間の点検と補修作業よりもはるかに効果的です。また、酸素の浸入がすでに始まっている場合、部分的な効果しか得られないのと比べて、設置時の補修ははるかに効果的です。

ベール積み配置と現場管理

保管場所におけるベールの配置方法は、日々の給餌効率と長期保管における乾物損失率の両方に影響を与えます。適切な保管場所管理は、地中からの水分浸透や積み重ねによるフィルムの損傷を防ぎ、これらが保管損失の大きな原因となることを防ぎます。

単層ストレージと積層ストレージの比較

砂利敷きの床に一層に積み重ねることで、屋外保管における乾物損失を最小限に抑えることができます。これは、ベール同士の接触による損傷がなく、各ベールの下の排水が良好で、フィルムの点検も容易であるためです。ベールを2段以上に積み重ねると保管密度は高まりますが、ベール間に接触面ができ、圧縮荷重によってネットラップやフィルムに損傷が生じる可能性があります。スペース上の理由で積み重ねる必要がある場合は、清潔な砂利敷きの床に一番下の層を置いてピラミッド状に積み重ね、各配置時に接触面を点検してください。

アクセス用の行方向

先入れ先出し(FIFO)方式で給餌できるよう、ローダーが端からアクセスしやすいように列の向きを調整してください。端からアクセスできない列に保管されたベールは、最も古いベールを取り出すために他のベールを移動させる必要があり、フィルム損傷のリスクを高める追加の作業が発生します。シーズン最初のベールを配置する前に、列の長さと向きを計画し、給餌シーズンを通して最大限の保管容量と容易なアクセスを両立できるようにしてください。

容量とコスト仕様に基づいて、単一ベール後部マウント、複数ベールトレーラー、および自走構成を含むベール運搬装置のアタッチメントタイプの選択は、 丸型ベール運搬車の選定ガイド保管パッドの仕様、列間隔の推奨事項、および保管方法別の屋外乾物損失データは、 丸型ベール保管ガイドローダーの油圧システムの仕様は、ハンドリングサイクル速度を決定するものであり、 農業用ギアボックスおよびPTO駆動系部品の仕様.

処理効率:処理するベールあたりの労働コストの計算

荷役作業コスト比較 — 1シーズンあたり500ベール、畑から保管場所まで0.5マイル
槍は一本ずつ突き刺す:
3分/ベール × 500ベール = 25時間 × $22/時間 = $550/シーズン
3点式3ベールキャリア:
5分/回 × 167回 = 14時間 × $22/時間 = $308/シーズン — 44% 省力化
8ベール積載トレーラー:
12分/回 × 63回 = 13時間 × $22/時間 = $286/シーズン -トレーラーの資本コストを10年間で償却

荷役作業は重要なコスト要因であるにもかかわらず、農業コスト会計では見落とされがちで、独立した項目として計上されることはほとんどありません。しかし、荷役作業を追跡することで、中規模規模の農場では荷役システムのアップグレードが短期間で投資回収につながることが多いことが明らかになります。

ベール処理用ローダートラクターの選定:ベール重量に合わせた吊り上げ能力

商業用干し草生産施設では、ベール処理に使用するローダートラクターは、その施設で生産される最も重いベールを持ち上げられるサイズでなければなりません。ローダーの油圧を定格限界値付近で使用すると、ポンプの摩耗が加速し、高所で荷物を運搬する際に転倒の危険性が高まります。

ローダートラクターの定格吊り上げ能力は、ローダーの旋回位置ではなく、最大リーチ位置での数値が重要です。ローダーメーカーは、「旋回位置での最大吊り上げ能力」と「最大リーチ位置での最大吊り上げ能力」を別々の仕様として公表していますが、最大リーチ位置での数値は常に低い値であり、輸送および積み重ね時にローダーを伸ばした状態でベールを運搬する際の正しい基準値となります。

ベールタイプ別の最小ローダーサイズ
  • 乾燥干し草 4×5 (700~900 ポンド): ローダーの定格荷重は最大リーチ時で最低 1,200 ポンド
  • 乾燥干し草 5×5 (900~1,200 ポンド): ローダーの定格荷重は最大リーチ時で最低 1,600 ポンド
  • サイレージ 4×5 (1,000~1,400 ポンド): ローダーの定格荷重は最大リーチ時で最低 1,800 ポンド
  • サイレージ 5×5 (1,200~1,600 ポンド): ローダーの定格荷重は最大リーチ時で最低 2,200 ポンド
高度における安定余裕

ローダーを最大高さまで上げてベールを運搬すると、トラクターの重心が前方かつ上方に移動し、後車軸と前車軸の重量比が低下します。傾斜地を走行中は、ベールを最大高さまで上げたままにしないでください。50フィート以上移動する前に、ローダーを運搬高さ(地面から12~18インチ)まで下げてください。重いベールが傾斜地で最大高さにある場合、トラクターの転倒リスクが最も高くなります。

丸型ベールの取り扱いに関するよくある質問

サイレージベールを何回串刺しにしても、フィルムが劣化して適切に保存できなくなるでしょうか?+
槍が刺さるたびに穴が開くので、酸素の侵入を防ぐために補修テープで塞がなければなりません。実際的な限界は、刺さる回数そのものではなく、塞がれていないフィルムの累積面積です。適切にテープで塞がれた1本の槍の穴(直径15~20mm)は、すぐに補修すれば酸素の侵入はごくわずかです。適切に補修されたこのような穴が3つあっても問題ありません。問題が発生するのは、近くに複数の槍が刺さって互いの縁が裂けたり広がったりする場合と、補修されていない穴が蓄積する場合です。サイレージの取り扱いに関するルールは、ベールを放置する前に、槍が刺さった穴はすべて補修することです。このルールを守れば、畑から給餌までの取り扱い期間中に、ベール1つあたり2~3回の槍の刺さりがあっても、発酵に大きな支障をきたすことなく対処できます。補修ルールを守らないと、暖かい気候では、槍の穴が1つでも48~72時間以内に腐敗ゾーンが発生します。
スキッドステアローダーで丸型ベールを移動できますか?それとも、フルサイズのトラクターローダーが必要ですか?+
スキッドステアは、適切なアタッチメント(定格ベールスピアまたはベール重量に合わせたサイズのグラップル)を使用すれば、丸型ベールを扱うことができます。スキッドステアの定格作業容量と転倒荷重を確認してください。標準的な定格作業容量2,000ポンドのスキッドステアは、乾燥した干し草の4×5ベール(700~900ポンド)には十分ですが、重いサイレージの5×5ベール(1,400~1,600ポンド)にはぎりぎりです。スキッドステアは重心が低いため安定性が高く、不均一な保管パッドの地形では、高マストのアーティキュレーティングローダーよりも優れています。主な制限は速度です。スキッドステアの圃場速度は通常6~8mphですが、トラクターローダーは15~20mphなので、かなりの距離を圃場から保管場所まで運ぶには時間がかかります。コンクリートパッド上の保管ヤードでの取り扱いには、スキッドステアは最適です。圃場間輸送の場合、トラクターローダーの方が速い。
積み込み用スロープのない平床トレーラーにベールを積み込むための正しい方法は?+
丸型ベールをローディングランプのない平床トレーラーに積み込む作業は、ローダーを使用した2人作業です。1人がローダーを操作し、もう1人がトレーラーデッキ上のベールを管理します。ローダーはベールを持ち上げてトレーラーの上に置き、トレーラー側の作業員がベールの端を所定の位置に誘導する間に、ベールをデッキにゆっくりと下ろします。重要なテクニックは、ベールの軸がトレーラーの長さに平行になるように(トレーラーの進行方向に対して端が上になるように)ベールをトレーラーデッキに下ろすことです。このように保管されたベールは、回転軸が転がる可能性のある方向と一致するため、道路輸送中に安定性が高くなります。軸がトレーラーに対して垂直になるように配置されたベール(横方向の積載)は、ブレーキやコーナリング時に転がりやすくなります。輸送距離に関係なく、ベールの重量に適した定格のベールステークまたはラチェットストラップで固定してください。
私のサイロの耐荷重は1,200ポンドですが、サイレージのベールは1,400ポンドあります。どうすれば良いでしょうか?+
3つの選択肢があります。1つ目は、より定格の高いモデルにスピアを交換することです(最も簡単です。スピアは$150~$400と比較的安価です)。2つ目は、ベールの周囲を掴み、ベール重量に適した定格のグラップルアタッチメントに切り替えることです。3つ目は、ベーラーのベールサイズ設定を調整してベール重量を減らし、より軽いベールを作ることです。ほとんどの作業では、最初の選択肢と3番目の選択肢が最も実用的です。定格容量117%(1,​​400/1,200)で既存のスピアを使用すると、特にベールがローダーの最大高さにあり、モーメントアームが最も長いときに、最大リフト時にスピアチューブが曲がったり溶接部が破損したりするリスクがあります。これは軽微な安全マージンの問題ではありません。高所でのスピアの破損はベールを突然落下させ、ローダーを損傷したり、安全上の危険をもたらしたりする可能性があります。次の処理シーズンの前にスピアを交換してください。
輸送中に丸型ベールが運搬用フォークリフトから落下する原因は何ですか?+
輸送中にスピアからベールが外れる原因は、次の 3 つに共通しています。輸送速度が速すぎる (ベールが揺れたり方向転換したりする際の慣性力がスピアの摩擦グリップを超える)、スピアの貫通深度が不十分 (スピアが規定の深度まで完全に貫通せず、横方向の力に抵抗するベアリング接触が少なくなる)、ベールの表面が濡れている (サイレージや非常に新鮮な干し草は、濡れた表面がベールと鋼材間の摩擦係数を低下させるため、スピアとの摩擦グリップが弱くなる)。予防策: 起伏の多い地形では輸送速度を 6 mph に制限する。ピックアップのたびにスピアが完全に貫通していることを確認する (スピアのベースプレートがベールの表面に接触している必要がある)。輸送速度や地形がより高い力レベルで避けられない場合は、ベールがスピアのシャフトに沿って滑り戻らないようにする保持リングまたはベールストップ機能を備えたスピアを使用する。
給餌前にサイレージベールのフィルムを傷つけずに、丸型ベールをどのように扱えば良いですか?+
フィルムは、ベールを給餌槽に置いてすぐに消費させるその瞬間まで、つまり前日や数時間前に切ったり剥がしたりしてはいけません。FIFOアクセス用に保管列を整理したら、グラップルまたはスピアで一番古いベールを持ち上げ(フィルムをもう1回貫通させて)、給餌槽まで運び、下ろし、ベールが給餌槽に落ち着くように下ろしながらフィルムを切ります。給餌の数時間前にフィルムを剥がして包装されていないサイレージベールを給餌槽に置くと、特に暖かい気候では好気性劣化が始まり、動物が食べる最初の層のサイレージの嗜好性と栄養密度が低下します。給餌システムで事前にフィルムを剥がす必要がある場合(たとえば、事前に開封したベールから給餌する大型TMRミキサーなど)、夏季の条件下では、事前に開封する時間を最大2~4時間に制限してください。
foragebaler.com ラウンドベーラーとサイレージシステム — 生産量と保管構成ごとに、ベーリングと取り扱いシステムの完全なガイダンスを提供します。

ベール量と保管環境に応じた最適なハンドリングシステムの推奨事項を入手しましょう。

年間ベール量、ベールサイズ、畑から貯蔵場所までの距離、および現在使用しているローダー装置についてお知らせください。お客様のベールを最小限の損傷で最大限に効率的に取り扱うための、槍型またはグラップル型の仕様とキャリアシステムをご提案いたします。

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編集者: Cxm