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Guia de Seleção de Equipamentos para Feno

Tipos de ancinhos para feno: comparação entre ancinho em V, ancinho de barras e ancinho horizontal.

O ancinho é o equipamento agrícola mais subestimado na colheita de feno, embora seja ele que determine a consistência das leiras, a perda de folhas e as condições de secagem que controlam tanto a qualidade quanto o risco de incêndio na enfardagem. Ancinhos em V, ancinhos de barras e ancinhos horizontais com rodas de dedos formam leiras por meio de mecanismos físicos diferentes — e cada modelo apresenta um conjunto específico de condições em que supera os demais. Este guia oferece a comparação necessária para que você escolha o tipo de ancinho mais adequado à sua operação.

Comparar tipos de ancinhos

Por que a escolha do ancinho tem um impacto maior do que a maioria dos produtores imagina

Cada passagem do ancinho resulta na perda de folhas. A proporção de matéria seca total da planta que consiste em folhas varia conforme a cultura — as folhas da alfafa representam aproximadamente 45% da matéria seca total da planta, mas contêm 70% da proteína total e 90% da energia digestível. Uma passagem do ancinho que desprenda mesmo uma pequena porcentagem de folhas da alfafa seca reduz drasticamente a qualidade, em uma proporção muito maior do que a perda de peso. O tipo de ancinho, a altura de operação e o momento da passagem determinam, em conjunto, a quantidade dessa fração foliar que sobrevive até o enfardamento.

Além da perda de folhas, o ancinho determina a estrutura da leira — largura, densidade, altura e uniformidade. Uma leira muito larga seca de forma irregular. Uma leira muito estreita resulta em baixa produtividade da enfardadeira. Uma leira que incorpora solo devido ao contato dos dentes com o solo aumenta o teor de cinzas. Esses resultados são determinados pelo tipo e ajuste do ancinho, e não pelas propriedades inerentes da cultura do feno. Escolher o ancinho certo é tão importante quanto ajustar a altura de corte da segadora.

70%
Proporção da proteína total da alfafa contida nas folhas — a fração mais vulnerável à perda induzida pelo rastelo.
3–8%
A perda de matéria seca ao rastelar a alfafa seca varia de acordo com o tipo de rastelo, a umidade da cultura e a velocidade de deslocamento.
16–22%
Umidade ideal da colheita para o enleiramento — minimiza a quebra das folhas, permitindo ao mesmo tempo uma secagem adequada antes do enfardamento.

Os três principais tipos de ancinhos: mecanismos, pontos fortes e limitações.

Detalhe dos dentes do ancinho de feno com roda de dedos — o mecanismo de roda giratória acionado pelo solo move o feno lateralmente para as leiras sem levantá-lo, reduzindo a perda de folhas em comparação com os ancinhos de barras que levantam e depositam a colheita.

Ancinho em V (Ancinho com roda de dedos)
Mais popular em todo o mundo

Mecanismo: Uma série de rodas dentadas acionadas pelo solo, dispostas em forma de V atrás do trator. Cada roda consiste em um conjunto de dentes de aço-mola montados radialmente em um cubo; a roda gira conforme o trator se move para a frente, pois os dentes entram em contato com o solo, fazendo com que a roda gire e varra o feno lateralmente e para dentro, em direção ao ponto central do V, onde se forma a leira. Não é necessária a tomada de força (TDF) — as rodas são acionadas apenas pelo solo.

Pontos fortes
  • Manuseio muito delicado da colheita — o movimento lateral em vez do levantamento minimiza a perda de folhas.
  • Sem necessidade de tomada de força (PTO) — conexão simples, baixa demanda de potência (HP).
  • Ampla largura de trabalho (7–12+ metros) em uma única passada.
  • Suaves em relação aos contornos do terreno — cada roda acompanha o terreno de forma independente.
  • Baixa manutenção — acionado pelo solo, com poucas peças móveis que requerem lubrificação.
Limitações
  • A consistência da leira depende da altura precisa dos dentes em todas as rodas.
  • As leiras pesadas e emaranhadas do primeiro corte podem sobrecarregar o ponto de junção central.
  • O desgaste dos dentes é progressivo — dentes desgastados produzem leiras mais baixas e maior contato com o solo.
  • A capacidade de espalhamento (espalhamento) é limitada em comparação com os ancinhos de barras.
  • A leira central pode ficar irregular se o ângulo em V não for otimizado para o volume da colheita.
Ideal para: Operações comerciais de fenação que buscam máxima retenção de folhas em alfafa e feno premium; operações em grandes áreas onde a largura da leira por passagem melhora a produtividade; operações que priorizam baixa demanda de potência e manutenção mínima.
Ancinho de barras (Ancinho de barras paralelas / Ancinho de rodas)
Padrão tradicional dos EUA

Mecanismo: Uma série de rodas de rastelo giratórias, cada uma equipada com dentes de aço-mola, dispostas lado a lado perpendicularmente à direção de deslocamento. As rodas são acionadas por tomada de força (TDF) ou por tração no solo, dependendo do modelo. À medida que o rastelo avança, os dentes levantam o feno e o depositam em uma leira formada na lateral ou no centro da largura de rastelagem. A ação de levantamento é mais pronunciada do que em um rastelo em V, o que é tanto uma vantagem (excelente mistura e afofamento de culturas densas de primeiro corte) quanto uma limitação (maior perda de folhas em condições de seca).

Pontos fortes
  • Excelente para leiras de primeira colheita pesadas e úmidas — a ação de levantamento afofa e areja melhor do que o ancinho em V.
  • Também pode ser espalhado invertendo o sentido de rotação da roda em alguns modelos.
  • O posicionamento das leiras é preciso e consistente em toda a largura.
  • Funciona bem em condições de cultivo emaranhado ou acamado.
  • Custo de capital inferior ao de grandes sistemas de rastelo em V com largura equivalente.
Limitações
  • Perda de folhas maior do que com o ancinho em V em condições de seca — a ação de levantar desloca as folhas secas.
  • A distância entre os dentes e o solo é mais crítica do que com um ancinho em V — a coleta de solo é mais fácil de produzir.
  • A largura da leira por passagem é normalmente menor do que em grandes sistemas de ancinho em V.
  • A manutenção da substituição dos dentes é mais complexa do que a das rodas de dedo do ancinho em V.
  • Menos adequado para alfafa de exportação premium, onde a retenção máxima de folhas é essencial.
Ideal para: Operações de feno e palha de capim onde é necessário levantar e arejar; operações que também exigem capacidade de espalhamento; operações com orçamento limitado onde o menor custo de capital compensa a pequena desvantagem da perda de folhas; alfafa de primeiro corte pesada em condições úmidas.
Ancinho rotativo horizontal (rebocado horizontalmente)
Especialista em alta capacidade

Mecanismo: Um ou mais rotores horizontais de grande diâmetro, equipados com dentes, giram em um eixo vertical, varrendo o feno em um arco circular. À medida que o rotor varre, cria uma leira na periferia de sua trajetória. Rebocado atrás do trator, o ancinho horizontal pode produzir leiras muito largas e uniformes em uma única passada, sendo especialmente eficaz na junção de várias faixas de corte em uma única leira combinada à frente da enfardadeira.

Pontos fortes
  • Capacidade de processamento muito alta — lida com grandes volumes sem perder velocidade.
  • Excelente para unir com eficiência faixas largas de segadora em leiras com largura suficiente para enfardadeira.
  • Produz leiras com formato e seção transversal muito uniformes.
  • Bom desempenho em culturas acamadas ou emaranhadas.
  • Particularmente eficaz em operações com grama, palha e resíduos de culturas de cobertura.
Limitações
  • A alfafa seca apresenta maior perda de folhas do que o ancinho em V — o arco amplo gera maior perturbação na cultura.
  • Requer acionamento da tomada de força (TDF) — aumenta a demanda de potência em comparação com o ancinho em V acionado pelo solo.
  • Mais caro do que um ancinho de barras com largura de trabalho equivalente.
  • Manutenção mais exigente devido à caixa de engrenagens acionada pela tomada de força e ao impacto das hastes.
  • Menos adequado para mercados de alfafa premium com alta retenção de folhas.
Ideal para: Operações comerciais de grande escala com amplas larguras de corte que exigem a junção de alta produtividade; operações de feno de gramíneas e sorgo forrageiro onde a perda de folhas é menos crítica; junção de palha após a colheitadeira; operações onde a uniformidade da leira e a capacidade de produção são mais importantes do que a retenção de folhas.

Matriz de seleção lado a lado: qual ancinho se adapta à sua operação?

Critério Ancinho em V Ancinho de barra Ancinho horizontal
Retenção foliar (alfafa) ★★★★★ ★★★ ★★★
manuseio de primeiro corte pesado/molhado ★★★ ★★★★★ ★★★★
Capacidade de produção ★★★★ ★★★ ★★★★★
Requisito da HP Baixo (sem PTO) Baixo a médio Médio (PTO)
terreno seguindo ★★★★★ ★★★★ ★★★
Complexidade de manutenção Baixo Médio Médio-alto
Custo de capital (mesma largura) Médio-alto Baixo a médio Alto
Adequação da grama/palha ★★★★ ★★★★ ★★★★★

Configuração e ajuste do ancinho em V: como obter a altura ideal dos dentes.

Ancinho horizontal rebocado no campo — o ajuste da altura dos dentes do ancinho horizontal determina se ele limpa a superfície do solo dos resíduos da colheita ou se levanta o solo para a leira.

Para os ancinhos em V especificamente — o modelo mais utilizado para alfafa comercial — a altura dos dentes é o ajuste operacional mais importante. Os dentes devem passar pela cultura a uma altura que recolha praticamente todo o material cortado, deixando as pontas dos dentes de 5 a 10 mm acima da superfície do solo no ponto mais baixo do arco de movimento. Dentes que entram em contato com o solo recolhem terra; dentes ajustados muito altos deixam resíduos da cultura no chão.

verificação da altura dos dentes
Após a primeira passagem de 50 metros, pare e examine a superfície do solo onde os dentes da roçadeira passaram. Você deverá ver um caminho limpo e desimpedido, com apenas a palha visível abaixo da altura de corte. Qualquer solo solto perturbado pelas pontas dos dentes indica que a altura está muito baixa. Quaisquer faixas de feno não recolhidas no caminho indicam que a altura está muito alta. Corrija até que o caminho esteja limpo.
Compensação de desgaste dos dentes
Os dentes da enxada se desgastam progressivamente da ponta para o centro, encurtando de 3 a 7 mm por temporada de uso intenso. À medida que os dentes encurtam, a altura de varredura efetiva aumenta — o cubo da roda permanece na mesma posição, mas as pontas não alcançam mais o mesmo nível do solo. Para compensar, ajuste a altura da estrutura da roda a cada temporada para manter a distância correta entre a ponta da enxada e o solo.
Ajuste do ângulo em V
O ângulo do V (quão aberto ou fechado) controla a largura da leira. Um V mais aberto recolhe a forragem de uma faixa mais larga, produzindo uma leira mais larga; um V mais fechado concentra a forragem numa leira mais compacta. Ajuste o ângulo do V para que a largura final da leira corresponda à largura ideal de recolha da enfardadeira — normalmente entre 1,2 e 1,5 vezes a largura de recolha da enfardadeira para uma recolha eficiente sem transbordamento.
Tempo de umidade ao rastelar
Rastelhe quando a cultura estiver com umidade entre 16 e 221 TP5T — não quando estiver completamente curada. Nessa faixa de umidade, as células das folhas ainda têm turgidez suficiente para se flexionarem sob o contato dos dentes, em vez de se romperem. Esperar até que a cultura atinja um nível de umidade abaixo de 141 TP5T antes de rastelar resulta em perdas significativamente maiores por quebra das folhas a cada passada.

Padrões de Qualidade da Leita: Como é uma Boa Passagem do Ancinho

Ancinho de dedos em aplicação no campo — um ancinho em V ajustado corretamente produz uma largura de leira consistente, seção transversal uniforme e mínimo de detritos de folhas na superfície do solo após a passagem do ancinho.

A avaliação da qualidade da leira imediatamente após a passagem do ancinho revela se a configuração está correta antes que a enfardadeira encontre um campo inteiro de leiras mal formadas. Caminhe 50 metros da leira recém-ancinhada e avalie três características.

Consistência de largura

A leira deve manter uma largura consistente dentro de ±15% de uma extremidade à outra. A variação na largura indica variação na altura das rodas ao longo da estrutura (dentes em alturas diferentes nos lados esquerdo e direito), assimetria no ângulo em V ou variação na velocidade de deslocamento. Uma leira com largura variável produz taxas irregulares de enchimento dos fardos, causando variação na densidade dentro da câmara da enfardadeira.

detritos de folhas atrás do ancinho

Observe a superfície do solo entre a leira e a borda externa do caminho formado pelo rastelo. Folhas isoladas e dispersas indicam quebra excessiva de folhas — isso pode ser sinal de que a cultura está muito seca, a velocidade de deslocamento está muito alta ou a altura dos dentes do rastelo está muito baixa, causando impacto. Alguma perda de folhas é inevitável; um tapete visível de folhas no solo entre as leiras é inaceitável e indica que o momento da colheita ou a configuração do sistema precisam ser corrigidos.

Contaminação do solo em leiras

Examine a base da leira onde ela entra em contato com o solo. Partículas escuras de solo entrelaçadas na base da leira indicam contato entre os dentes da enfardadeira e o solo durante essa passagem. Esse solo será incorporado ao produto final, aumentando o teor de cinzas e potencialmente reduzindo a qualidade do feno no mercado. Aumente a altura dos dentes da enfardadeira imediatamente se houver contaminação por solo visível na base da leira recém-enfardada.

As técnicas completas de formação de leiras, incluindo padrões de rastelagem, gestão de sobreposição e a relação ideal entre a largura da leira e a largura da enfardadeira para diferentes tamanhos de recolhedores de enfardadeira, estão no Guia de técnicas de enleiramento de feno e formação de leirasAs decisões de corte que determinam a condição da cultura que o ancinho recebe — altura de corte, intensidade de condicionamento e largura da faixa — são abordadas no guia de qualidade para corte e condicionamento de gramaAs especificações da caixa de engrenagens e da transmissão para os modelos de ancinho horizontal acionados por tomada de força estão em Especificações dos componentes da caixa de engrenagens e da transmissão da tomada de força (TDF) para uso agrícola.

Caixa de engrenagens agrícola e eixo da tomada de força 1

Adequação do ancinho ao tipo de cultura e ao destino de mercado.

Cultivo e mercado Ancinho recomendado Motivo principal
Alfafa premium — para laticínios ou exportação Ancinho em V A retenção de folhas é o principal fator de qualidade; a varredura lateral do ancinho em V minimiza a quebra de folhas com a umidade correta.
Feno de capim — gado em geral Ancinho de barra ou ancinho em V Os talos da grama são menos críticos em relação às folhas; ambos os designs funcionam; o ancinho de barras oferece melhor desfolhamento na primeira colheita em situações de alta produtividade.
Sistema de corte largo (9m+) Ancinho horizontal A junção de alta produtividade de faixas largas de segadoras em leiras com largura adequada para enfardadeiras é o objetivo específico do projeto do ancinho horizontal.
Enfardamento de palha atrás da colheitadeira Barra de inclinação ou horizontal As leiras de palha provenientes de colheitadeiras modernas costumam ser muito densas e irregulares para o ancinho em V — é necessário levantar e misturar a palha.
Culturas de cobertura (centeio, aveia) Ancinho de barra O material da cobertura vegetal é volumoso e emaranhado; a ação de levantamento do ancinho de barras lida com ele melhor do que a varredura lateral de um ancinho em V.

Comparação de custos operacionais e retorno do investimento a longo prazo por tipo de ancinho

Além da comparação do preço de compra, os três tipos de ancinho diferem na sua estrutura de custos operacionais anuais. Compreender o custo total de propriedade — investimento inicial, manutenção anual, peças de reposição e mão de obra — ajuda a concluir a decisão de seleção para operações onde vários tipos poderiam funcionar agronomicamente.

Custos anuais do V-Rake
  • Substituição dos dentes da escova: $150–$400 a cada 2–3 temporadas para um conjunto completo por roda; substitua todas as rodas na mesma temporada.
  • Serviço de rolamento de cubo: Baixo — os cubos das rodas possuem rolamentos selados que requerem inspeção a cada 2 temporadas.
  • Inspeção do quadro: Verificação anual dos pontos de ligação entre transporte e trabalho para detecção de fissuras por fadiga.
  • Sem custo de combustível para a função de rastelo — O projeto acionado pelo solo não utiliza nenhuma potência da tomada de força (TDF) do trator durante a operação.
Custos anuais do Bar Rake
  • Substituição dos dentes da escova: As molas devem ser substituídas individualmente quando estiverem tortas ou quebradas; o conjunto completo $200–$500 deve ser trocado a cada 3–5 temporadas.
  • Serviço de rolamento de roda: Mais frequente do que o ancinho em V — os dentes entram em contato com o solo com mais força nos designs de ancinho em barra.
  • Desgaste da articulação de transporte: Os pontos de articulação do engate e do transporte desgastam-se mais rapidamente sob as forças laterais da ação de inclinação.
  • Custo do combustível: Mínimo se acionado por tração no solo; moderado se acionado por tomada de força (TDF).
Custos anuais do ancinho horizontal
  • Serviço de caixa de velocidades: Troca anual de óleo na caixa de engrenagens acionada pela tomada de força (TDF); inspeção do desgaste das engrenagens a cada duas temporadas.
  • Substituição dos dentes da escova: O impacto de cargas pesadas em culturas causa fraturas por fadiga nas hastes; calcule de $300 a $600 unidades por temporada para uma unidade de uso intenso.
  • Serviço de rolamentos do rotor: Os rolamentos do rotor principal requerem inspeção anual e substituição periódica.
  • Custo do combustível: A demanda de energia da tomada de força (PTO) é significativa — aumenta o consumo de combustível em 5 a 10 litros por hora em comparação com alternativas acionadas pelo solo.
Valor qualitativo da retenção foliar: Para operações que vendem alfafa para laticínios premium ou mercados de exportação, o prêmio de qualidade resultante da melhor retenção de folhas pode justificar o preço de compra mais alto do ancinho em V, mesmo em comparação com uma alternativa mais barata, como o ancinho de barras. Uma diferença de 3% na perda de matéria seca das folhas em alfafa premium de $160/tonelada, em uma produção de 300 toneladas/ano, equivale a $1.440/ano em valor de qualidade retido. Ao longo de uma vida útil de 10 anos do ancinho, isso representa $14.400 em valor de qualidade adicional capturado — o que supera com folga o prêmio de preço típico de um ancinho em V em relação a um ancinho de barras comparável.

Perguntas frequentes sobre os tipos de ancinho para feno

Um ancinho em V pode ser usado tanto para espalhar quanto para rastelar?+
Os ancinhos em V padrão não são projetados para espalhar o feno — eles são projetados para juntar e formar leiras, não para espalhá-lo. A configuração em V, inerentemente, concentra a colheita no centro, em vez de distribuí-la por uma área ampla. Alguns fabricantes de ancinhos em V oferecem um modo de "espalhamento", no qual os ângulos das rodas são invertidos para empurrar o feno para fora, em vez de para dentro, mas essa é uma função de compromisso e não tão eficaz quanto um espalhador dedicado ou um ancinho de barras no modo de espalhamento. Para operações que precisam tanto de espalhar quanto de formar leiras com uma única máquina, um ancinho de barras com rotação reversível das rodas (disponível em muitos modelos modernos) é a opção mais versátil. Se a prioridade for a máxima retenção de folhas na alfafa, o ancinho em V é a melhor escolha, e um espalhador separado cuida da função de espalhamento. Combinar funções em uma única máquina envolve concessões — saiba qual função é sua prioridade.
De quantas rodas de dedo um ancinho em V precisa para a largura do meu campo?+
O número de rodas determina a largura total de trabalho do ancinho em V. Cada roda geralmente cobre uma faixa de 1,2 a 1,5 metros de largura, dependendo do diâmetro da roda e do comprimento dos dentes. Um ancinho em V de 9 rodas cobre aproximadamente de 9 a 11 metros de largura de trabalho; um modelo de 12 rodas cobre de 12 a 15 metros. A largura de trabalho correta depende da largura de corte: a largura de trabalho do ancinho deve ser igual ou ligeiramente superior à largura total de corte por passada, de modo que uma única passada recolha toda a forragem cortada sem deixar faixas sem recolher. Para uma combinação de segadora e roçadeira de 9 metros, um ancinho em V de 9 rodas é geralmente o mínimo; um modelo de 12 rodas oferece margem adicional para eventuais sobreposições de passadas ou deslocamento da leira devido ao vento. Ajuste a largura do ancinho à largura do seu sistema de corte para minimizar o número de passadas necessárias por unidade de área.
Qual a velocidade ideal para rastelar e a velocidade afeta a perda de folhas?+
Sim, a velocidade de deslocamento afeta diretamente a perda de folhas, principalmente na operação com ancinho em V. Uma velocidade maior aumenta a velocidade angular das rodas motrizes (que são acionadas pelo solo), o que aumenta a velocidade da ponta dos dentes e a força com que os dentes entram em contato com as folhas secas. Pesquisas sobre os efeitos da velocidade no ancinho em V mostram consistentemente um aumento na perda de folhas com a velocidade acima da faixa ideal. Para alfafa, a faixa de velocidade ideal é de 6 a 10 km/h (4 a 6 mph), dependendo da umidade da cultura — culturas mais secas exigem velocidades menores. Acima de 12 km/h, a perda de folhas na alfafa seca torna-se significativa, independentemente do ajuste da altura dos dentes. Para feno de gramíneas, a sensibilidade à velocidade é menor porque os caules das gramíneas são mais flexíveis e menos propensos à quebra das folhas pelo contato com os dentes. Use a velocidade de deslocamento como uma alavanca: diminua a velocidade na última passagem do ancinho, quando a cultura estiver mais seca, e você poderá tolerar uma velocidade maior na primeira passagem, quando a cultura ainda tiver um teor de umidade mais alto.
Devo recolher a alfafa de manhã ou à tarde?+
O momento certo é crucial para a retenção de folhas. A rastelagem matinal — após o orvalho secar da superfície das folhas (normalmente entre 9h e 11h), mas antes do pico de secagem da tarde — proporciona uma janela de tempo em que a umidade da cultura está na faixa de 18–221 TP5T, minimizando a quebra das folhas. A rastelagem à tarde, em um dia quente e seco, pode reduzir a umidade da cultura abaixo de 141 TP5T na leira, aumentando significativamente a perda de folhas. A exceção ocorre quando a rastelagem é usada especificamente para acelerar a secagem — o espalhamento ou a rastelagem no início da tarde, em um dia ensolarado, maximiza a taxa de secagem. A decisão depende se você precisa acelerar a secagem (a tarde é melhor) ou minimizar a perda de folhas (o final da manhã, após o orvalho, é melhor). Para alfafa premium, onde a qualidade é fundamental, priorize sempre a rastelagem no final da manhã em vez da rastelagem à tarde, quando houver flexibilidade de agendamento.
Com que frequência os dentes do ancinho em V precisam ser substituídos e quais são os sinais de desgaste?+
A vida útil dos dentes do ancinho em V varia de acordo com a abrasividade do solo, o volume da colheita por safra e a velocidade de deslocamento. Em condições típicas de feno comercial, os dentes desgastam-se de 3 a 7 mm por safra, da ponta para dentro. A substituição é necessária quando: o comprimento efetivo do dente diminui a ponto de não ser mais possível obter a folga correta entre a ponta e o solo sem abaixar a estrutura da roda a uma posição que faça o cubo da roda se aproximar do nível do solo; as pontas dos dentes apresentam deformação ou rachaduras devido a fraturas por fadiga; ou você percebe um aumento na perda de colheita (faixas não rasteladas) apesar do ajuste correto da altura. A maioria das operações comerciais substitui os dentes a cada 2 a 4 safras em ancinhos de uso intenso. Sempre substitua os dentes em conjuntos completos por roda para manter o equilíbrio da varredura — misturar dentes novos e velhos na mesma roda cria uma altura de varredura irregular que prejudica a consistência da leira.
É melhor juntar o feno em uma leira larga ou em duas leiras mais estreitas por passada?+
A decisão depende da sua enfardadeira e das suas necessidades de secagem. Uma única leira larga proporciona maior volume por passagem da enfardadeira, melhorando a produtividade, mas seca mais lentamente no centro, pois a altura da pilha isola o interior do fluxo de ar. Duas leiras mais estreitas secam mais rápido, mas exigem duas passagens da enfardadeira. O tamanho ideal da leira é a maior largura que o recolhedor da enfardadeira consegue manejar em velocidade máxima, sem transbordamento ou travamento — normalmente de 1,2 a 1,4 vezes a largura nominal do recolhedor da enfardadeira. Se a sua leira exceder regularmente essa largura e a enfardadeira diminuir a velocidade ou travar no centro da leira, divida-a em duas leiras por passagem. Se a leira estiver bem dentro da capacidade da enfardadeira e as suas condições de secagem não estiverem limitando o seu cronograma, uma única leira mais larga é mais eficiente.

Equipamentos para enfardamento de feno da foragebaler.com — Ancinho em V com rodas de dedos 9LZD-9.0 e ancinho horizontal rebocado 9LH-12, configurados para operações comerciais de fenação.

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