4DQ-5 芸豆脱粒机 | 5行牵引式脱粒机

4DQ-5 的应用场景：机械化芸豆收割的第二阶段

美国种植区的机械化菜豆收割遵循两阶段流程，而4DQ-5正是为此而设计的。第一阶段——连根拔起植株、抖动土壤并将作物铺成田间条垛——由我们公司的拔苗机完成。 芸豆收割机系列第二阶段——收集干燥的豆垛、将豆荚中的豆粒脱粒、清理谷粒并装满车载储罐——正是4DQ-5的职责所在。缺少这两个阶段，机械化干豆收割就不完整；4DQ-5正是完成这一循环的关键机器。

作业流程如下：拔豆机（通常是4BYH-3.25型五行芸豆拔豆机或4BYHD-3.9型六行芸豆拔豆机）在田间作业，拔除豆苗并形成条垛。这些条垛在田间晾晒3至7天，直至豆荚含水量降至12至18%范围内，以利于脱粒。随后，4DQ-5型脱粒机沿着相同的豆行作业，通过其进料口拾取干燥的条垛，并将其送入单滚筒脱粒室。干净的豆子落入5.06立方米的粮仓，而植物残渣（豆荚碎片、茎秆、叶片）则从后部排出。粮仓装满后，通过液压卸粮螺旋输送机将粮食卸入相邻的运粮车或卡车。

4DQ-5 的工作宽度为 3,200 毫米，可处理由 5 行牵引机单次作业产生的条垛，或由两次作业产生的组合条垛。 4BYH-2.6 四行芸豆拔除器将第一阶段和第二阶段的收割机匹配使用，并保持相同的收割宽度，可以消除因设备不匹配而导致的作业次数减少的效率问题——这是大规模大豆种植项目中造成不必要的田间作业时间的最常见原因之一。我们的团队会在您下单时确认匹配是否正确。

技术规格

所有规格均以4DQ-5的工厂生产数据表为准。订购前，请确认您拖拉机的额定连续动力输出轴输出功率、牵引力以及可用的液压输出接口。美国技术团队可根据您的拖拉机型号和规格表免费验证兼容性。

工作原理：一次作业即可完成从条垛拾取到清粮的整个过程。

4DQ-5 型脱粒收割机在一次连续作业中，按四个阶段顺序处理芸豆条垛：

第一阶段——条垛收集

进料口横跨整个3200毫米的工作宽度。当机器沿着干燥的条垛前进时，滚筒驱动的拾取机构将缠绕在一起的植物团块从地面提起，并将其送入横向输送带。进料高度可调，以适应不同的条垛厚度和地表状况，而不会损伤土壤或将未收集的豆粒留在地面上。

第二阶段——单滚筒脱粒

作物沿轴向进入单个脱粒滚筒。滚筒由动力输出轴驱动，转速为 540 至 760 转/分钟。滚筒杆的冲击和凹面的摩擦力共同作用，使干燥的豆荚裂开，释放出豆粒。单滚筒设计（而非多滚筒系统）是专门为芸豆选择的，因为芸豆的种皮大而脆弱，容易因反复的机械冲击而受损——一次经过精心校准的滚筒碾压即可处理干燥的豆荚，并且比多级滚筒碾压产生的种皮破裂率更低。滚筒与凹面之间的间隙可在田间进行调节，以适应当日豆荚的干燥程度。

第三阶段——气流吹扫和筛分分离

经过脱粒区后，作物混合物（包括豆粒、豆荚碎片、茎秆和叶片残渣）会进入两级清选系统。第一级是鼓风机，它产生向上的气流：较轻的物料（豆荚碎片和杂物）被向上吹出，而豆粒则依靠重力下落。第二级是摆动筛，它根据颗粒大小进行分离，将干净的豆粒输送到粮仓，并将未脱粒的物料返回滚筒入口进行再加工。这种两级清选工艺能够使标准干芸豆在合适的脱粒水分条件下，谷物杂质含量低于2%。

第四阶段——粮仓装卸

干净的豆子从清选槽排出，进入斗式提升机，提升机将豆粒提升到5.06立方米的车载储罐中。储罐上的液压卸粮螺旋输送机可以摆动到相邻的运粮车处，从而可以在田头转弯时进行卸粮，无需停地。典型的干芸豆容重为750至800公斤/立方米，满罐可容纳约3800至4050公斤——足以满足平均田间产量下30至60分钟的连续脱粒作业，之后才需要卸粮。

侧拉式拖车配置：为什么 4DQ-5 使用牵引杆而不是三点式挂钩

4DQ-5 的机器重量为 7,500 公斤，总长度为 11,120 毫米，远远超过了即使是最大的行间作物拖拉机上任何标准后三点式悬挂装置的承载能力。它采用侧拉式牵引杆连接——拖拉机后部的摆动式牵引杆或U型环连接——使机器偏离拖拉机中心线向右偏移。

这种侧向偏置几何结构解决了田间作业的一个关键问题：拖拉机必须沿着麦秆边缘行驶，而车轮不能碾过前方的麦秆。如果采用中置牵引式布局，在相同的机器宽度下，拖拉机右侧的驱动轮会碾过收割台需要拾取的麦秆，压碎豆粒并将土壤杂质混入进料流中，导致豆粒在到达脱粒滚筒之前就被碾碎。侧向偏置设计使拖拉机位于清晰的行间区域——机器中心线的左侧——而3200毫米宽的收割台则横跨右侧的整个麦秆宽度。这样一来，进料流干净，避免了因轮胎接触造成的脱粒前损失。

4DQ-5动力输出轴传动装置通过万向节传动装置与拖拉机标准的后部540转/分动力输出轴连接，该传动装置可适应轻微的横向偏移角度。 农业驱动变速箱 机器输入端通过单个 PTO 输入将动力分配给脱粒滚筒、清选风扇、谷物提升机和筛分驱动装置——保持传动系统架构简单，并减少需要定期检查的部件数量。

拖拉机要求：如何将 4DQ-5 与您的动力装置匹配

4DQ-5 的功率和重量级别要求与拖拉机进行仔细匹配。部署前必须确认以下三个参数：

PTO 输出功率——147 千瓦（200 马力）连续输出： 200马力指的是在额定发动机转速下连续运转时的动力输出轴（PTO）输出功率，而非发动机峰值功率。许多标称发动机功率为200马力的拖拉机，其动力输出轴实际输出功率仅为165至180马力，不足以应对密集麦秆的持续脱粒负荷。请务必从规格表中确认拖拉机的认证动力输出轴输出功率。4DQ-5型拖拉机需要后置540转/分的动力输出轴；1000转/分的动力输出轴与之不兼容。

牵引力——田间条件下至少为 45 kN： 拖拉机自重7500公斤，加上料箱内最多4000公斤的谷物，在晚季可能较为松软的田间条件下，其牵引总负载约为11500公斤。通常情况下，配备双后轮的200马力配重式行间作物拖拉机即可满足此要求；请查阅您拖拉机的用户手册或ASABE测试报告中的配重式牵引杆额定值，以确认您的拖拉机是否符合要求。

液压远程控制——至少2个独立的SCV： 拾禾器提升、粮仓卸粮螺旋输送器摆动以及收割台高度微调均采用液压驱动。至少需要两个独立的液压远程耦合器（SCV）；第三个耦合器可用于在不平坦地形上调整收割台角度。所有部件均采用标准ISO液压接头——无需定制液压接头。

应用场景：美国商业芸豆生产运营

密歇根拇指——深红芸豆和海军豆的收获

密歇根州是美国最大的干芸豆产区。“拇指”地区夏末的收获窗口期很短——通常从最佳收割条件到初霜之间只有2到4周——这对脱粒能力提出了严峻的要求。4DQ-5脱粒机最大处理能力为2.6公顷/小时，工作宽度为3200毫米，在良好条件下，每天可处理20到25英亩的土地，在大型商业农场典型的18到22天脱粒窗口期内，即可完成400英亩芸豆地块的脱粒。

红河谷——海军豆和斑豆脱粒

红河谷及其周边北达科他州和明尼苏达州种植区的平坦大面积田地结构非常适合4DQ-5的侧拉式配置——笔直的长行田地减少了地头转弯次数，使机器每次作业中能有更高比例的时间处于高效脱粒状态。该地区的海军豆条通常比芸豆条更稀疏，这使得机器能够以4至8公里/小时的速度范围的高端运行，并稳定地达到2.6公顷/小时的作业能力。

爱达荷州和怀俄明州——斑豆和黑豆项目

在爱达荷州南部、内华达州北部和怀俄明州，斑豆种植项目通常在灌溉地块上进行，晚季土壤较为松软，足以让拖拉机以标准配置留下车辙。4DQ-5 配备 18.4-30 轮胎，轮距达 2300 毫米，可将机器重量分散到宽阔的接地面上，最大限度地减少收获后田间的土壤压实——这在这些市场至关重要，因为田地必须在豆类收获后几周内准备好种植冬小麦或覆盖作物。

定制脱粒服务运营

4DQ-5 非常适合作为定制脱粒服务的核心设备，服务于区域内多个菜豆种植农场。在美国大多数干豆产区，定制脱粒服务的收割效率为每英亩 $40 至 $80，一台机器以最低产能每天收割 25 英亩，在收割季节可产生 $1,000 至 $2,000 美元的日服务收入。定制运营商将 4DQ-5 与我们产品系列中的一台或两台 4BYH 或 4BYHD 牵引机配合使用，即可提供完整的交钥匙收割服务——牵引、铺条、脱粒和装运谷物——农场无需拥有任何收割设备。

4DQ-5 在商业芸豆项目中的六大设计优势

1. 从麦垛到粮仓一次性脱粒。 4DQ-5 型收割机省去了在机器间转移散装脱粒豆的中间步骤。它在收割台一次性连续完成收割，将干净的谷粒送入料仓——田间不会出现需要二次收集设备的散装豆堆。

2. 大容量粮仓减轻了田间后勤负担。 这个5.06立方米的粮仓可装载3800至4050公斤干豆——比大多数小型农户使用的运粮车装载量都大，足以完成一次或多次田间作业，之后才需要卡车或运粮车在旁边卸货。在田头配备专用运粮车，可以实现近乎连续的田间作业，无需停工。

3. 可调节的凹面间隙可保持食品级种子质量。 凹板与滚筒之间的间隙可在田间进行调节，以适应当日豆荚的干燥程度。这种对脱粒力度的直接控制是保持食用级芸豆种子皮完整性的最重要手段。随着豆荚逐渐干燥，操作人员全天监测并调整凹板间隙，与固定间隙的设备相比，能够持续降低种子皮破裂率。

4. 侧拉式配置可消除拖拉机车轮对草条的污染。 牵引杆连接偏移使拖拉机位于风堆侧面，防止轮胎造成的豆粒损失和进料区土壤污染。这是该宽度和重量级别设备的正确配置几何形状——这一细节影响着整个收获季节的每一次作业。

5. 符合 ISO 9001 标准并有资格享受国家补贴的生产制造。 4DQ-5型机械是根据ISO 9001质量管理体系生产的，并已列入国家农业机械采购补贴名录。美国买家应确认美国农业部EQIP计划和各州针对特种作物收割机械化的现行项目——我们的美国团队可提供相关文件以支持补贴申请。

6. 与同系列的 4BYH 和 4BYHD 牵引机系列相匹配。 从同一供应商订购牵引阶段和脱粒阶段意味着在两台机器发货前都会确认宽度兼容性，两台机器的零件库存都由同一个加州仓库协调，而且支持打包机的技术团队也会在整个季节支持脱粒机。

维护计划和易损件

4DQ-5 收割机的季前检查和维护需要 4 到 6 个小时，涵盖以下几个方面。在收获期开始前完成这项工作，可以防止季中发生故障，避免因维修延误导致过度干燥的豆堆无人清理而造成豆类损失。

脱粒滚筒： 检查滚筒脱粒齿和杆端磨损情况。磨损的脱粒齿会降低脱粒效率，但不会立即出现明显的外部症状——请根据操作手册中的出厂规格测量齿尖深度，并更换任何低于最小齿深的齿组。检查滚筒轴承是否存在间隙（用手不应感觉到径向或轴向的晃动）。

脱粒凹面： 检查所有凹条，查看是否存在裂纹、变形或安装硬件松动。开裂或松动的凹条会在首次装料过程中造成滚筒严重损坏。这项检查只需 10 分钟，即可避免机器上最昂贵的单次故障。

清洁系统： 检查风机驱动皮带的张力和状况。检查筛网各部分是否变形或孔板破损，以免豆粒大小的物料过早通过。检查筛网驱动偏心机构的润滑情况和磨损情况。

粮仓： 检查链条张力和料斗安装螺栓。松动的提升机料斗会堵塞粮仓入口——在田间作业时，必须完全清理粮仓才能检修该部件，这使得收获季节的维修既耗时又会造成粮食损失，成本高昂。

液压系统： 检查收割台升降油缸、卸料螺旋输送器摆动油缸以及所有高度调节油缸的密封件。检查液压软管状况——软管末端靠近快速接头处的弯曲裂纹是牵引式收割设备软管的主要故障模式。

我们位于加州萨克拉门托的仓库备有高频磨损的4DQ-5系列零部件，包括滚筒齿、凹板、筛板、提升机链条和铲斗、轴承组件、液压密封组件以及拾取滚筒齿组件。太平洋时间下午2点前收到的旺季订单可当日发货。

来自美国芸豆运营部门的客户评论

大卫·施赖伯，密歇根州塔斯科拉县深红芸豆种植户（2025 年产季）

★★★★★

我们种植了380英亩深红色芸豆，多年来一直外包脱粒服务。4DQ-5是我们自己购买的第一台脱粒机，第一年就收回了成本，比我们之前支付的外包费用划算得多。我最注意到的是它的粮仓容量——我们一天脱粒只需要停下来卸四次，而之前外包的小型设备则需要频繁地进行后勤调配。我们检查的所有批次，种皮损伤都符合我们与粮仓签订的2%的合同规定。在收获季的一个周六早上，我们咨询了一个关于凹板间隙的问题，技术支持团队在两小时内就解答了——这真是出乎意料，而且非常实用。

格雷格和安妮特·保尔森，海军豆和肾豆农场，明尼苏达州奥特泰尔县（2025 年）

★★★★★

在连续三个种植季中，由于收割机滚筒转速过高，导致种子外皮开裂率居高不下，我们最终更换了4DQ-5收割机。这款单滚筒设计，输入转速540转/分钟，并配备可调节的凹板间隙，效果立竿见影——我们的提升机装卸平台数据显示，使用4DQ-5的第一年，种子裂纹率就从3.1%降至1.4%。这台机器从加州预先组装好运来，一天之内即可下地作业。我们将其与4BYH-3.25五行脱粒机配合使用，用于第一阶段的收割。两台机器协同工作，仅用9个脱粒日和13个脱粒日就完成了我们420英亩大豆的收割——这是我们六年来大规模种植大豆以来最井然有序的收获期。

克雷格·奥尔森，定制收割机操作员，北达科他州萨金特县（2025 年收割季）

★★★★★

我在四个农场提供定制收割服务，总面积约900英亩，种植斑豆和海军豆。我的主脱粒机是4DQ-5，搭配两台4BYHD-3.9牵引机用于牵引。这套组合构成了一个完整的服务方案——我安排在1号农场进行牵引，同时2号农场上周的收割作业也准备就绪。在红河谷的实际田间作业效率为每小时2.0至2.3公顷，在面积较大的田地里，我一天可以完成一个农场的脱粒作业。季中我需要更换的筛网部件，加州仓库第二天早上就通过隔夜快递送到了我家门口。正是这种及时的支持，才能确保定制收割作业在田间部件出现故障时也能正常进行。

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