Wohin die Silage-Trockenmasse zwischen Wickel und Silo gelangt
Ein gut hergestellter Rundballensilageballen – ordnungsgemäß angewelkt, korrekt gewickelt, innerhalb von zwei Stunden nach der Herstellung versiegelt und auf entwässertem Boden gelagert – verliert durch den Gärungsprozess selbst 2–41 µT Trockenmasse. Dieser Verlust ist unvermeidbar; er entspricht dem Substrat, das von Milchsäurebakterien verbraucht wird, während diese den Ballen auf seinen stabilen Gärungs-pH-Wert ansäuern. Jeder weitere Trockenmasseverlust über diesen Ausgangswert von 2–41 µT hinaus ist vermeidbar.
In den meisten kommerziellen und landwirtschaftlichen Silagefütterungsbetrieben liegt der Trockenmasseverlust zwischen 12 und 22 l Trockenmasse pro 5 Tonnen (TP5T) vom Pressvorgang bis zur Verfütterung an die Tiere. Die Differenz zwischen den vermeidbaren 2–4 l Trockenmasse pro 5 Tonnen (TP5T) und den beobachteten 12–22 l Trockenmasse pro 5 Tonnen (TP5T) stellt einen tatsächlichen Futterwert dar, der verworfen oder verrottet, anstatt vom Tier aufgenommen zu werden. Die drei Hauptursachen für Verluste nach der Fermentation – Beschädigung der Lagerfolie, aerober Verderb bei der Verfütterung und Futterreste – lassen sich jeweils durch spezifische Managementmaßnahmen reduzieren.
Wann ist der Ballen fütterungsbereit? Der Fermentationsprozess
Die Silagefermentation ist nicht unmittelbar nach dem Einwickeln abgeschlossen – die Milchsäurebakterien müssen sich vermehren, dominieren und die gesamte Ballenmasse ansäuern, bevor ein stabiler anaerober pH-Wert erreicht wird. Wird ein Ballen vor Abschluss der Fermentation geöffnet, gelangt unvollständig fermentiertes Material in Kontakt mit Sauerstoff, was zu einer sekundären aeroben Gärung und Erwärmung anstatt zu einer stabilen anaeroben Konservierung führen kann. Die Kenntnis des Fermentationsprozesses gibt Aufschluss über die minimale Wartezeit vor der Verfütterung.
Öffnen eines verpackten Heuballens: Die Vorgehensweise zur Minimierung der aeroben Belastung
Jede Sekunde vom Entfernen der Folie bis zum Verzehr durch die Tiere ist eine Sekunde, in der aerobe Organismen die Ballenoberfläche verstoffwechseln. In den 24–48 Stunden nach dem Öffnen eines Silageballens ist der aerobe Trockenmasseverlust am höchsten – Hefen und Schimmelpilze auf der Ballenoberfläche beginnen innerhalb weniger Minuten nach Sauerstoffkontakt, Milchsäure und Kohlenhydrate zu verbrauchen. Die richtige Reihenfolge beim Öffnen und die Geschwindigkeit des Verzehrs nach dem Öffnen entscheiden darüber, wie viel von diesem Verlust verhindert werden kann.
- Innerhalb von 4–6 Stunden öffnen und füttern (nicht „morgens öffnen, abends füttern“)
- Entfernen Sie die Folie nur an einem Ende – wickeln Sie den Ballen vor Gebrauch nicht vollständig aus.
- Ballen am Futterplatz positionieren vor Eröffnungsfilm – bewegen Sie sich, während er verpackt ist
- Passen Sie die geöffnete Fläche an den täglichen Verbrauch an (siehe Modul 4).
- Offene Oberflächen sollten vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden – beides beschleunigt den aeroben Fettabbau.
- Wenn man den Ballen öffnet und ihn über Nacht stehen lässt, bevor man ihn verfüttert, verdoppelt sich die Hefepopulation unter warmen Bedingungen alle 3–4 Stunden.
- Die vollständige Verpackung vor dem Transport zum Fütterungsort entfernen (Beschädigung durch unsachgemäße Handhabung + Sauerstoffeinwirkung).
- Fütterung in direktem Sonnenlicht ohne Schatten – die erhöhte Oberflächentemperatur beschleunigt den aeroben Stoffwechsel exponentiell.
- Unterbesatz im Verhältnis zum geöffneten Ballenvolumen – Oberflächenverderb tritt auf, wenn die Verbrauchsrate zu gering ist
Aerobes Stabilitätsfenster: Futtermenge an Herdengröße anpassen
Die grundlegende Regel für die aerobe Stabilität von Rundballensilage lautet: Verbrauchen Sie die geöffnete Ballenoberfläche, bevor sich sichtbarer Schimmel bildet.Das bedeutet konkret, dass jeder geöffnete Ballen innerhalb von 24–48 Stunden bei warmem Wetter (über 18 °C Umgebungstemperatur) bzw. innerhalb von 72–96 Stunden bei kühlem Wetter (unter 10 °C) verbraucht sein sollte. Wenn Ihre Herde die Silage langsamer frisst, liegt ein Problem vor – entweder sind zu viele Ballen gleichzeitig geöffnet oder es werden zu viele Tiere pro geöffnetem Ballen verwendet.
| Tierklasse | Tägliche Silage-Trockenmasseaufnahme (% Körpergewicht) |
Tägliche Zufuhr (lbs DM) |
Tiere pro 1.000 Pfund Trockenmasseballen für 2-tägige Fütterung |
Anmerkungen |
|---|---|---|---|---|
| Milchkuh (hohe Milchleistung) | 2,8–3,5% | 39–49 Pfund Trockenmasse | 10–13 Kühe | Silage enthält typischerweise 501 t TP 5 t TMR-Trockenmasse; der tatsächliche Ballenverbrauch ist höher, wenn Silage das Hauptfutter ist. |
| Fleischrind (trocken/trächtig) | 1,8–2,2% | 24–30 Pfund Trockenmasse | 17–21 Kühe | Wenn Silage das einzige Futter ist, sollte die Menge erhöht werden; 1.200 Pfund schwere Kuh, Silage als einziges Futter |
| Rindermast/Jährlingsrind | 2.2–2.8% | 16–22 Pfund Trockenmasse | 23–31 Stocker | 700 Pfund schweres Jährling; Wachstumsrate und Getreideergänzung beeinflussen die Silageaufnahme |
| Schafe (Mutterschafe) | 2,5–3,2% | 3,5–5 Pfund Trockenmasse | 100–143 Mutterschafe | 150 Pfund schweres Mutterschaf; kleine Wiederkäuer benötigen große Herden, um einen vollen Rundballen innerhalb von 48 Stunden zu verzehren. |
| Pferd | 1,5–2,0% | 18–24 Pfund Trockenmasse | 21–28 Pferde | 1.200 Pfund schweres Pferd; die Silagefütterung an Pferde erfordert den Nachweis, dass durch eine gute Fermentationsqualität kein Listerienrisiko besteht. |
Die Futteraufnahme basiert auf Silage als primärer Futterquelle (Trockenmassebasis). Die tatsächliche Futteraufnahme variiert je nach Futterqualität, Jahreszeit, Körperkondition und Produktionsstadium. Das Ballen-Trockenmassegewicht basiert auf ca. 500 lbs Trockenmasse pro 1.000 lb Frischballen (501 µg Trockenmasse, typisch für Silage mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 45–551 µg). Passen Sie den Wert an den tatsächlichen Feuchtigkeitsgehalt Ihres Ballens an.
Wie sich die Heulagequalität zwischen Abwickeln und Verfüttern verändert
Silage ist nach der Verfütterung nicht mehr dasselbe Futter wie das Futter vor der Silierung. Durch die Fermentation verändern sich die Nährstoffe, wodurch die Verfügbarkeit bestimmter Nährstoffe verbessert und der Rohproteingehalt reduziert wird. Kenntnisse über diese Veränderungen helfen Ihnen, den Nährstoffbeitrag Ihrer Heulage in Futterrationen präzise vorherzusagen und erklären die Unterschiede zwischen einer Frischfutteranalyse (vor der Silierung) und einer Silageanalyse (nach der Fermentation).
- NDF-Verdaulichkeit — Durch die Fermentation wird die Hemicellulose teilweise abgebaut, wodurch die Pansenverdaulichkeit der Faserfraktion im Vergleich zu trockenem Heu aus derselben Ernte um 3–8 Prozentpunkte verbessert wird.
- Schmackhaftigkeit — Milchsäure und Essigsäure in fermentierter Silage verbessern die Akzeptanz bei Wiederkäuern, insbesondere bei Rindern, im Vergleich zu trockenem Heu gleicher Qualität.
- Verfügbare Energie — Die entstehenden organischen Säuren besitzen einen Energiewert; der NEL-Wert von guter Silage übersteigt oft den von trockenem Heu aus demselben Schnitt um 5–10¹² TP5T.
- Lösliche Proteinfraktion — Die Proteolyse (der Abbau von Proteinen durch pflanzliche Enzyme und Bakterien) wandelt einen Teil des eigentlichen Proteins in nicht-proteinogene Stickstoffverbindungen um, die von Wiederkäuern weniger effizient verwertet werden; dies wird teilweise durch geeignete Impfstoffe ausgeglichen.
- Carotin (Vorstufe von Vitamin A) — Beta-Carotin wird während der Silierung erheblich abgebaut; silagebasierte Rationen für Kühe kurz vor dem Kalben sollten Vitamin A ergänzen.
- DM-Inhalte — 2–4% Trockenmasse werden als Substrat verbraucht; der Ballen wiegt beim Verfüttern 2–4% weniger als beim Verpacken (unvermeidbare Fermentationskosten)
Praktische Konsequenz für die Rationsgestaltung: Verwenden Sie für die TMR-Formulierung stets eine Futteranalyse der tatsächlichen Silage (nicht die Analyse des Trockenheus vor der Silierung). Die Veränderungen der NDF-Verdaulichkeit, des löslichen Proteinanteils und des Feuchtigkeitsgehalts sind so groß, dass die Verwendung von Trockenheuwerten für eine silagebasierte Ration die tatsächliche Energie-, Protein- und Futteraufnahme der Tiere erheblich verfälscht. Senden Sie vor Beginn der Fütterungssaison eine Probe eines repräsentativen Ballens an ein Futteranalyselabor. Informationen zur korrekten Einstellung der Silagepackung, die die Fermentationsqualität maximiert und negative Veränderungen minimiert, finden Sie unter [Link einfügen]. Rundballenwickelführung.
Verdorbene Silage vor der Verfütterung erkennen – und was damit zu tun ist
Nicht jede Silage, die problematisch aussieht, ist problematisch – und nicht jede problematische Silage sieht schlecht aus. Eine systematische Kontrolle beim Öffnen jedes Ballens verhindert sowohl die Verschwendung durch vorzeitiges Wegwerfen guter Silage als auch den Fehler, tatsächlich verdorbenes Material mit Mykotoxinen oder Listerien zu verfüttern.
| Was du siehst/riechst | Risikostufe | Höchstwahrscheinliche Ursache | Entscheidung |
|---|---|---|---|
| Sauberer Säuregeruch, olivgrüne bis hellbraune Farbe, feuchte Oberfläche | Keiner | Normale, gut fermentierte Heulage | Sofort füttern |
| Weißer oder grauer Oberflächenschimmel nur an den äußeren 2,5–5 cm; sauberer Innenraum | Niedrig | Oberflächenbedingter aerober Verderb während der Lagerung durch Beschädigung der Folie mit Nadellöchern | Entfernen Sie die verschimmelte Außenschicht; führen Sie die saubere Innenschicht ein. Stellen Sie sicher, dass die verbleibende Folie intakt ist. |
| Butterartiger oder fauliger Geruch; braune oder schwarze Verfärbung, die sich mehr als 10 cm in den Ballen hinein erstreckt | Hoch | Clostridienfermentation (zu nass gepresst, >601 µT Feuchtigkeit) oder ausgedehntes Schimmelpilzwachstum | Nicht an Nutztiere verfüttern. Besonders gefährlich für Pferde und Schafe. Kompostieren oder entsorgen. |
| Sichtbare blaugrüne Schimmelpilzkolonien (Penicillium); muffiger Geruch | Hoch | Anhaltendes Eindringen von Sauerstoff durch Filmschäden; Mykotoxinrisiko | Vor der Verfütterung auf Mykotoxine testen. Milchvieh darf nicht ohne vorherige Testung verfüttert werden. Die Futteraufnahme von Rindern sollte auf <20% beschränkt werden, wenn die Futterqualität ansonsten akzeptabel erscheint und kein Test verfügbar ist. |
| Rutschige, schleimige Konsistenz; sehr dunkelbraune Farbe; Ammoniakgeruch | Kritisch | Kontamination mit Listeria monocytogenes (im Zusammenhang mit Bodenkontamination und mangelhafter Fermentation) | Nicht an trächtige Tiere jeglicher Art oder an Pferde verfüttern. Vor der Verfütterung an Nutztiere tierärztlichen Rat einholen. |
Das letzte Problem mit 20%: Die Ballenunterseite managen
Der untere Teil eines Rundballens stellt die größte Herausforderung bei der Fütterung dar. Sobald die oberen 80 bis 5 Tonnen des Ballens aufgefressen sind, ist das verbleibende Material in der Regel dichter (der Ballen hat sich durch sein Eigengewicht gesetzt), feuchter (Kondenswasser und Gülle sind nach unten gewandert) und steht in direkterem Kontakt mit dem Boden. Die Tiere fressen das untere Material zudem weniger gern, da es anders schmeckt (höherer Säuregehalt durch die höhere Güllekonzentration) und aufgrund des schrumpfenden Ballens schwerer zu erreichen ist.
Die Fütterung erfolgt auf einer Betonplatte, einem Kiesbett oder einer erhöhten Holzplattform. Der Bodenkontakt absorbiert Gülle und ermöglicht es Bodenorganismen, von unten in den Ballenboden einzudringen, wodurch der Verrottungsprozess im letzten Abschnitt beschleunigt wird.
Wenn der Ballen weniger als 301 µT seiner ursprünglichen Größe aufweist, sollte die Anzahl der Tiere, die gleichzeitig Zugang haben, reduziert werden. Eine kleinere Gruppe, die den Ballen schneller verzehrt, verringert die gesamte aerobe Expositionszeit im dichten, feuchten unteren Bereich.
Kleine Herden (unter 15 Kühen), die Rundballensilage füttern, sollten kleinere Ballenformate (4×4) verwenden, um die Verweildauer des Ballens in der letzten Reifephase (20%) zu verkürzen. Große 5×5-Ballen führen bei kleinen Herden zu übermäßigen Verderbnisverlusten in der letzten Reifephase (20%), die durch ein kleineres Ballenformat vermieden werden.
Häufig gestellte Fragen zur Silagefütterung
Finden Sie die passende Ballenpresse für Ihr Silageprogramm
Die Fermentationsqualität beginnt mit einer gleichmäßigen Ballendichte und einem zuverlässigen Folienauftrag – beides wird bereits beim Pressen und Wickeln festgelegt. Unser Team prüft vor dem Versand Ihrer Ausrüstung die Einstellungen für Ballendichte, Folienlagenanzahl und Wickelkonfiguration auf den Feuchtigkeitsgehalt Ihres Ernteguts und die Futterverwertung Ihrer Herde.
Herausgeber: Cxm
