사일리지 건조물(DM)은 포장과 사료통 사이에서 어디로 가는가?
적절하게 시들게 하고, 올바르게 포장하고, 형성 후 2시간 이내에 밀봉하고, 배수가 잘 되는 땅에 보관한 잘 만들어진 원형 사일리지 베일은 발효 과정 자체에서 건조 물질의 2~4%를 손실합니다. 이러한 손실은 불가피하며, 젖산균이 베일을 안정적인 발효 pH로 산성화하는 과정에서 소비하는 기질을 나타냅니다. 2~4%라는 기준치를 초과하는 모든 추가적인 건조 물질 손실은 예방할 수 있습니다.
대부분의 상업 및 농장 규모 사일리지 사료 급여 현장에서는 사일리지 제조부터 최종 가축 소비까지 총 건조물 손실률이 12~22%에 달합니다. 피할 수 있는 손실률인 2~4%와 실제로 관찰되는 12~22% 사이의 차이는 사료로 소비되지 않고 버려지거나 분해되는 실질적인 사료 가치를 나타냅니다. 발효 후 손실의 세 가지 원인, 즉 저장 필름 손상, 사료 급여 시 호기성 변질, 그리고 사료 낭비는 각각 특정 관리 방법을 통해 줄일 수 있습니다.
건초 더미는 언제 먹일 준비가 되나요? 발효 과정표
사일리지 발효는 포장 직후에 바로 완료되지 않습니다. 젖산균이 증식하고 우세종이 되어 전체 사일리지 덩어리를 산성화시켜야 안정적인 혐기성 pH에 도달합니다. 발효가 완료되기 전에 사일리지를 개봉하면 불완전하게 발효된 사일리지가 산소에 노출되어 안정적인 혐기성 보존 대신 2차 호기성 발효와 발열이 발생할 수 있습니다. 발효 과정을 이해하면 사료 급여 전 최소 대기 시간을 알 수 있습니다.
포장된 건초 더미 개봉하기: 호기성 세균 노출을 최소화하는 순서
필름 제거부터 동물이 섭취할 때까지 매 순간, 호기성 미생물이 사일리지 표면을 분해합니다. 사일리지 베일을 개봉한 후 24~48시간 동안 호기성 건조물 손실이 가장 빠르게 발생하는데, 베일 표면의 효모와 곰팡이가 산소에 노출된 후 몇 분 안에 젖산과 탄수화물을 분해하기 시작하기 때문입니다. 개봉 순서와 개봉 후 섭취 속도를 관리하면 이러한 손실을 얼마나 줄일 수 있는지 결정됩니다.
- 문을 열고 4~6시간 이내에 먹이를 주세요 ("아침에 열어 놓고 저녁에 먹이를 주는 것이 아닙니다").
- 사용 전에 포장 필름을 한쪽 끝에서만 제거하십시오. 포장을 완전히 풀지 마십시오.
- 사료 급여 장소에 건초 더미를 놓으세요. ~ 전에 오프닝 영화 - 포장된 상태로 이동
- 개방된 표면적을 일일 소비량에 맞추십시오(모듈 4 참조).
- 개방된 표면은 비와 직사광선을 피하십시오. 비와 직사광선은 유산소 운동으로 인한 손실을 가속화합니다.
- 건초 더미를 열어 하룻밤 동안 그대로 두었다가 다음 날 먹이를 주면 따뜻한 환경에서 효모 개체 수가 3~4시간마다 두 배로 늘어납니다.
- 사료 공급 장소로 옮기기 전에 포장 전체를 제거하십시오 (취급 손상 및 산소 노출 방지).
- 그늘 없이 직사광선 아래에서 먹이를 주면 표면 온도가 상승하여 유산소 대사가 기하급수적으로 가속화됩니다.
- 개봉된 건초 더미의 양에 비해 가축을 너무 적게 사육하면, 섭취 속도가 너무 느려 표면 부패가 발생합니다.
유산소 활동 안정성 범위: 사료 급여량을 가축 규모에 맞춰 조정하세요
원형 베일 사일리지의 기본적인 호기성 안정성 규칙은 다음과 같습니다. 곰팡이가 눈에 띄게 생기기 전에 개봉한 짚단 표면을 섭취하십시오.실질적으로 이는 따뜻한 날씨(주변 온도 18°C 이상)에는 개봉한 사일리지 뭉치의 각 면이 24~48시간 이내에, 서늘한 날씨(섭씨 10°C 미만)에는 72~96시간 이내에 모두 소비되어야 함을 의미합니다. 만약 가축들이 이 속도보다 느리게 사일리지를 섭취한다면, 동시에 개봉하는 사일리지 뭉치의 수가 너무 많거나, 개봉한 면당 가축의 수가 너무 많은 등 불균형이 발생한 것입니다.
| 동물 분류 | 일일 사일리지 건조물 섭취량 (% 체중) |
일일 섭취량 (파운드 DM) |
건조물 1,000파운드 베일당 동물 수 2일 사료 급여 |
메모 |
|---|---|---|---|---|
| 젖소 (생산성 높음) | 2.8–3.5% | 39~49파운드 DM | 10~13마리의 소 | 사일리지의 일반적인 건조물 함량은 TMR 50%입니다. 사일리지가 주식인 경우 실제 소비량은 더 높습니다. |
| 육우 (건조/임신) | 1.8–2.2% | 24~30파운드 DM | 17~21마리의 소 | 사일리지가 유일한 사료라면, 규모를 키우십시오. 예를 들어, 1,200파운드(약 544kg) 소에게 사일리지만 급여하는 경우입니다. |
| 송아지/1년생 소고기 | 2.2–2.8% | 16~22파운드 DM | 23~31명의 스토커 | 700파운드(약 317kg) 1년생 송아지; 성장 속도와 곡물 보충은 사일리지 섭취량에 영향을 미칩니다. |
| 양 (암양) | 2.5–3.2% | 3.5~5 파운드 DM | 암양 100~143마리 | 150파운드 암양; 소형 반추동물은 48시간 내에 둥근 건초 더미 전체를 소비하려면 대규모 무리가 필요합니다. |
| 말 | 1.5–2.0% | 18~24파운드 DM | 21~28마리의 말 | 말 체중 1,200파운드(약 544kg)의 경우, 말에게 사일리지를 급여하려면 발효 품질이 우수하여 리스테리아균 감염 위험이 없음을 확인해야 합니다. |
사료 섭취량 추정치는 주 사료 공급원이 사일리지라고 가정하고 건조물 기준으로 산출되었습니다. 실제 섭취량은 사료 품질, 계절, 가축의 상태 및 생산 단계에 따라 달라집니다. 사일리지 베일의 건조물 중량은 사료로 급여한 1,000파운드 베일당 약 500파운드의 건조물(50% DM, 수분 함량 45~55%의 일반적인 사일리지)을 기준으로 합니다. 실제 베일의 수분 함량에 따라 조정하십시오.
사일리지 품질은 포장과 급여 사이에 어떻게 변화할까요?
사일리지는 사료로 사용될 때의 상태와 포장 당시의 상태가 완전히 다릅니다. 발효 과정에서 특정 영양소의 이용률을 높이는 변화와 조단백질 함량을 줄이는 변화가 일어납니다. 이러한 변화를 이해하면 사료 배합에서 사일리지의 영양학적 기여도를 정확하게 예측할 수 있으며, 신선한 사료 분석(사일리지 제조 전)과 사일리지 분석(발효 후)의 차이점을 설명할 수 있습니다.
- NDF 소화율 발효 과정은 헤미셀룰로오스를 부분적으로 분해하여 동일 작물의 건초 대비 섬유소 성분의 반추위 소화율을 3~8%포인트 향상시킵니다.
- 맛 발효 사일리지에 함유된 젖산과 아세트산은 동일한 품질의 건초에 비해 반추동물, 특히 소의 기호성을 향상시킵니다.
- 사용 가능한 에너지 — 생성된 유기산은 에너지 가치를 지니고 있으며, 양질의 사일리지의 순 에너지 함량(NEl)은 동일한 수확량으로 얻은 건초보다 5~10% 더 높은 경우가 많습니다.
- 가용성 단백질 분획 — 단백질 분해(식물 효소와 박테리아에 의한 단백질 분해)는 일부 진정한 단백질을 반추동물이 효율적으로 이용하지 못하는 비단백질 질소 형태로 전환시킵니다. 이는 적절한 접종제를 통해 부분적으로 상쇄될 수 있습니다.
- 카로틴(비타민 A 전구체) — 베타카로틴은 사일리지 제조 과정에서 상당 부분 분해되므로, 분만 예정인 소에게 사일리지 기반 사료를 급여할 경우 비타민 A를 보충해야 합니다.
- DM 콘텐츠 — 2~4%의 DM이 기질로 소비되며, 사료 급여 시 베일의 무게는 포장 시보다 2~4% 적습니다(피할 수 없는 발효 비용).
사료 배합에 대한 실질적인 의미: TMR 배합 시에는 항상 실제 사일리지의 사료 분석 결과(사일리지 제조 전 건초 분석 결과가 아닌)를 사용해야 합니다. NDF 소화율, 가용성 단백질 함량, 수분 함량의 변화가 크기 때문에 사일리지 기반 사료에 건초 값을 사용하면 동물이 실제로 섭취하는 에너지, 단백질, 사료 섭취량을 크게 잘못 예측하게 됩니다. 사료 급여 시즌이 시작되기 전에 대표적인 사일리지 베일 샘플을 사료 분석 연구소에 보내 분석하십시오. 발효 품질을 극대화하고 부정적인 변화의 정도를 최소화하는 올바른 포장기 설정에 대해서는 다음을 참조하십시오. 원형 베일 포장기 가이드.
사료 급여 전 상한 사일리지 식별 방법 및 처리 방법
겉보기에 문제가 있어 보이는 사일리지가 모두 문제가 있는 것은 아니며, 문제가 있는 사일리지가 모두 나빠 보이는 것도 아닙니다. 각 베일을 열 때마다 체계적으로 검사하는 습관을 들이면 멀쩡한 사일리지를 조기에 버리는 낭비를 막을 수 있을 뿐 아니라, 곰팡이 독소나 리스테리아균이 함유된 실제로 상한 사일리지를 먹이는 실수를 방지할 수 있습니다.
| 당신이 보고/냄새 맡는 것 | 위험 수준 | 가장 유력한 원인 | 결정 |
|---|---|---|---|
| 깨끗하고 산뜻한 냄새가 나고, 올리브 그린에서 황갈색을 띠며, 표면은 촉촉하다. | 없음 | 정상적으로 잘 발효된 건초 사일리지 | 즉시 먹이세요 |
| 바깥쪽 2.5~5cm 부분에만 흰색 또는 회색 곰팡이가 피어 있고, 내부는 깨끗합니다. | 낮은 | 보관 중 필름의 미세한 구멍 손상으로 인한 표면 호기성 변질 | 곰팡이가 핀 외부 덮개를 제거하고 깨끗한 내부를 넣어주세요. 남은 필름이 손상되지 않았는지 확인하세요. |
| 버터 냄새 또는 부패한 냄새; 갈색 또는 검은색 변색이 짚단 속으로 4인치 이상 퍼져 있음 | 높은 | 클로스트리디움 발효(습도가 너무 높은 상태로 포장, 수분 함량 >60%) 또는 광범위한 곰팡이 침투 | 가축에게 먹이지 마십시오. 특히 말과 양에게 위험합니다. 퇴비로 만들거나 버리십시오. |
| 눈에 보이는 청록색 곰팡이 군락(페니실리움); 곰팡이 냄새 | 높은 | 필름 손상을 통한 지속적인 산소 침투; 곰팡이 독소 발생 위험 | 사료 급여 전 곰팡이 독소 검사를 실시하십시오. 검사 없이 젖소에게 사료를 급여하지 마십시오. 사료의 질이 양호해 보이고 검사가 불가능한 경우, 젖소의 사료 섭취량을 20% 미만으로 제한하십시오. |
| 미끈거리고 끈적한 질감; 매우 짙은 갈색; 암모니아 냄새 | 비판적인 | 리스테리아 모노사이토제네스 오염(토양 오염 및 불량한 발효와 관련됨) | 임신한 동물(모든 종)이나 말에게는 절대 먹이지 마십시오. 가축에게 먹이기 전에 수의사와 상담하십시오. |
20%의 마지막 문제: 베일 바닥 관리
원형 사일리지 베일의 아랫부분은 효율적으로 급여하기 가장 어려운 부분입니다. 베일 상단 80%가 소비될 때쯤이면, 남은 부분은 일반적으로 밀도가 높아지고(베일 자체 무게로 인해 가라앉음), 수분 함량이 높아지며(베일 내부의 응결과 침출수가 아래로 이동함), 지표면과 직접 접촉하게 됩니다. 또한, 베일이 수축하면서 아랫부분의 사료가 맛이 달라지고(침출수 농축으로 인한 높은 산도), 섭취하는 데 더 많은 노력이 필요하기 때문에 동물들이 잘 먹지 않으려 합니다.
콘크리트 패드, 자갈 바닥 또는 높이 솟은 나무 플랫폼 위에 사료를 놓으십시오. 지면과 접촉하면 오물이 흡수되고 토양 미생물이 아래에서 짚단 바닥으로 침투하여 마지막 부분의 부패를 가속화합니다.
건초 더미의 원래 크기가 30% 미만일 경우, 동시에 접근할 수 있는 동물의 수를 줄이십시오. 더 적은 수의 동물이 건초 더미를 더 빨리 비우면 밀도가 높고 습한 바닥 부분에 대한 총 호기성 노출 시간이 줄어듭니다.
소떼가 15마리 미만인 소규모 목장에서 원형 사일리지를 급여할 경우, 사일리지가 최종 발효 단계(20%)에 머무르는 시간을 줄이기 위해 더 작은 크기(4×4)의 사일리지 베일을 사용해야 합니다. 소규모 목장에서 5×5 크기의 대형 베일을 사용하면 최종 발효 단계에서 과도한 부패 손실이 발생하는데, 작은 크기의 베일을 사용하면 이러한 손실을 방지할 수 있습니다.
사일리지 급여 관련 자주 묻는 질문
귀사의 사일리지 프로그램에 맞는 베일러-래퍼 장비를 구입하세요
발효 품질은 일관된 베일 밀도와 안정적인 필름 시공에서 시작되며, 이 두 가지 모두 베일러-래퍼 단계에서 결정됩니다. 저희 팀은 장비 출하 전에 고객님의 작물 수분 함량과 가축 사료 급여량을 고려하여 베일 밀도 설정, 필름 층 수, 래퍼 구성을 확인합니다.
편집자: Cxm
