उच्च गुणवत्ता वाले साइलेज के गट्ठे कैसे बनाएं: एक व्यावहारिक फील्ड गाइड

खराब गुणवत्ता वाला साइलेज पशुपालन फार्म की सबसे महंगी गलती साबित हो सकती है – और खराब उपकरण खरीदने के विपरीत, इसकी लागत सीधे तौर पर दिखाई नहीं देती। इसका असर कम दूध उत्पादन, धीमी वृद्धि दर, चारे की बढ़ती लागत और पशुओं के स्वास्थ्य संबंधी समस्याओं के रूप में सामने आता है, जिनका कारण ब्यूटिरिक किण्वन, फफूंद संक्रमण या भंडारण के दौरान अत्यधिक शुष्क पदार्थ की हानि हो सकती है। 151 टीपी5 टन शुष्क पदार्थ की हानि और 51 टीपी5 टन की हानि के बीच का अंतर, 300 लिपटे हुए गांठों पर 1 टीपी6 टन 80 प्रति गांठ की दर से, प्रति मौसम 1 टीपी6 टन 2,400 होता है – और यह मानते हुए कि गुणवत्ता में कोई कमी नहीं है, केवल मात्रा में कमी है। यह मार्गदर्शिका उन सभी चरणों को कवर करती है जहां यह अंतर बनता या बिगड़ता है।

किण्वन विज्ञान जिसे हर साइलेज उत्पादक को समझना चाहिए

साइलेज संरक्षण एक अवायवीय (ऑक्सीजन-मुक्त) वातावरण बनाकर किया जाता है, जिससे फसल की सतह पर प्राकृतिक रूप से मौजूद लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया घुलनशील शर्करा को लैक्टिक एसिड में किण्वित कर देते हैं। लैक्टिक एसिड के जमा होने से, कटाई के समय लगभग 6.0 से 6.5 का pH मान घटकर स्थिर 4.0 से 4.5 हो जाता है। 4.2 से नीचे pH मान पर अधिकांश अपघटनकारी जीव (यीस्ट, मोल्ड, क्लोस्ट्रीडियम बैक्टीरिया) पनप नहीं पाते हैं। 4.5 से ऊपर pH मान पर संरक्षण प्रक्रिया अपूर्ण हो जाती है और गठ्ठा सड़ने लगता है।

महत्वपूर्ण बात यह है कि यह पूरी प्रक्रिया चार बिंदुओं में से किसी भी बिंदु पर बाधित हो सकती है: गांठ बनाते समय फसल में नमी का स्तर सही न होना (या तो बहुत गीला या बहुत सूखा), लपेटने के दौरान या बाद में गांठ में ऑक्सीजन का प्रवेश होना, फिल्म की अपर्याप्त परत, या भंडारण में गांठ का क्षतिग्रस्त होना। इनमें से प्रत्येक विफलता बिंदु को रोका जा सकता है। नीचे दी गई पांच-चरणीय मार्गदर्शिका इनमें से प्रत्येक बिंदु को विस्तार से बताती है।

फसल के अनुसार लक्षित नमी: वह संख्या जो आगे की प्रक्रिया को निर्धारित करती है

गलत नमी स्तर पर साइलेज की गांठें बनाना दो सबसे खराब किण्वन विफलताओं का सबसे आम कारण है: ब्यूटिरिक साइलेज (बहुत गीला - क्लोस्ट्रीडियम बैक्टीरिया लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया से प्रतिस्पर्धा करते हैं) और मोल्ड/यीस्ट से खराब होना (बहुत सूखा - पूर्ण किण्वन के लिए अपर्याप्त चीनी)। प्रत्येक फसल के लिए एक विशिष्ट लक्ष्य सीमा होती है:

कटाई के समय फसल में शर्करा की मात्रा लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया के लिए उपलब्ध किण्वन ईंधन को निर्धारित करती है। कम शर्करा वाली फसलें — जैसे कि फूल आने के चरम समय के बाद काटी गई दलहन फसलें, या अधिक पकी हुई घासें — धीमी गति से किण्वन करती हैं, लक्षित पीएच स्तर तक नहीं पहुंच पाती हैं, और क्लोस्ट्रीडियम बैक्टीरिया द्वारा ब्यूटिरिक किण्वन के प्रति अधिक संवेदनशील होती हैं, जो उच्च पीएच स्तर पर पनपते हैं। सही विकास अवस्था में कटाई मुख्य रूप से उपज के बारे में नहीं है — बल्कि यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि पूर्ण और तीव्र अम्लीकरण के लिए किण्वन सब्सट्रेट पर्याप्त मात्रा में उपलब्ध हो।

घास का साइलेज: जब राईग्रास में अंकुरण अवस्था हो (पत्ती पूरी तरह से निकल आई हो, बीज का सिरा अभी दिखाई न दे रहा हो) तब कटाई करें। जल-घुलनशील कार्बोहाइड्रेट (WSC) की मात्रा अंकुरण अवस्था में सबसे अधिक होती है और बाली निकलने के बाद तेजी से घट जाती है। अंकुरण अवस्था में काटी गई राईग्रास में शुष्क पदार्थ के आधार पर लगातार 15 से 25% WSC प्राप्त होता है - जो लैक्टिक किण्वन के लिए पर्याप्त से अधिक है। बाली निकलने के बाद काटी गई राईग्रास में 8 से 12% WSC हो सकता है - जो सीमांत है, विशेष रूप से ठंडे या गीले मौसम में, जिससे शर्करा की मात्रा और कम हो जाती है।

अल्फाल्फा हेलेज: अल्फाल्फा को 10% कली अवस्था में काटें — जब पहली कलियाँ दिखाई देने लगें लेकिन कोई भी फूल खिला न हो। इससे कच्चे प्रोटीन की मात्रा (जो शुरुआती फूल आने के बाद तेजी से घटती है) और पाचन क्षमता के बीच संतुलन अधिकतम हो जाता है। अल्फाल्फा में प्राकृतिक रूप से उच्च बफरिंग क्षमता होती है, जिसका अर्थ है कि यह किण्वन को बढ़ावा देने वाले pH स्तर में गिरावट का प्रतिरोध करता है — शर्करा की उच्चतम अवस्था में काटने से यह प्रतिरोध आंशिक रूप से संतुलित हो जाता है।

उपयोग घास काटने के उपकरण यह आपकी फसल और खेत के आकार के अनुकूल है। कंडीशन्ड कटिंग — क्रिम्पर रोलर से कटाई — तने की सतह को तोड़कर मुरझाने की प्रक्रिया को तेज करती है, जिससे सीधी कटाई की तुलना में मुरझाने का समय 20 से 30% तक कम हो जाता है। साइलेज फसलों के लिए, जिनकी कटाई का समय सीमित होता है, यह समय की बचत इष्टतम नमी पर गांठें बनाने और एक दिन की बारिश के कारण देरी के बाद बहुत गीली गांठें बनाने के बीच का अंतर हो सकती है।

सूखी घास की तुलना में साइलेज की गांठें बनाना अधिक विंडरो की गुणवत्ता पर निर्भर करता है - क्योंकि 60 से 75 टन नमी वाली साइलेज फसल का वजन प्रति घन मीटर काफी अधिक होता है, और विंडरो में घनत्व भिन्नता के कारण गांठ बनाने वाले चैंबर पर अधिक दबाव पड़ता है। खराब तरीके से बनी विंडरो के कारण बेलर ऑपरेटर को पूरे खेत में गति धीमी और तेज करनी पड़ती है, जिससे असमान घनत्व वाली गांठें बनती हैं जो कम घनत्व वाले क्षेत्रों में ऑक्सीजन के अवशोषण को प्रभावित करती हैं।

विंडरो की चौड़ाई को अपने बेलर के पिकअप हेडर की चौड़ाई के अनुसार रखें। नियमानुसार: विंडरो को पिकअप हेडर की चौड़ाई के 70 से 90 टन तक भरना चाहिए, लेकिन बीच में अधिक भार नहीं डालना चाहिए। कम चौड़ाई वाली विंडरो पिकअप किनारों पर बेल के बाहरी व्यास के साथ घनत्व में कमी पैदा करती है; अधिक चौड़ाई वाली विंडरो पिकअप ऑगर पर दबाव डालती है और अचानक भार बढ़ने से बेल के अनुप्रस्थ काट में घनत्व में भिन्नता आ जाती है। घास इकट्ठा करने वाले उपकरण इसमें टो किए जाने वाले क्षैतिज और फिंगर व्हील वी-रेक मॉडल दोनों शामिल हैं, जिनकी कार्य चौड़ाई 6 से 12 मीटर तक है, जो किसी भी प्रकार के घास काटने के लेआउट और खेत के आकार के लिए उपयुक्त हैं।

साइलेज फसलों के लिए, फसल के लक्षित नमी स्तर तक मुरझा जाने पर, लेकिन बारिश होने से पहले, रेकिंग करें क्योंकि बारिश नमी प्रबंधन को जटिल बना सकती है। रेकिंग के बाद लेकिन गांठ बनाने से पहले बारिश से भीगी हुई ढेरी में सतह की नमी असमान रूप से अवशोषित हो जाती है - ढेरी की बाहरी परतें 75 से 80°C तक नमी पर हो सकती हैं जबकि केंद्र बारिश से पहले के लक्षित नमी स्तर पर बना रहता है। अतिरिक्त मुरझाने का समय दिए बिना बारिश से भीगी हुई ढेरी की गांठें बनाने से सतह से केंद्र तक नमी का अंतर होने का खतरा रहता है, जिससे गांठ के अनुप्रस्थ काट में एक समान किण्वन नहीं हो पाता है।

साइलेज की गुणवत्ता में बेल का घनत्व सबसे सीधे तौर पर नियंत्रित किया जा सकने वाला कारक है, और यह लगभग पूरी तरह से ग्राउंड स्पीड द्वारा नियंत्रित होता है। यह संबंध व्युत्क्रमानुपाती और गैर-रैखिक है: 10% अधिक गति से चलाने से घनत्व 10% कम नहीं होता — बल्कि यह घनत्व को असमान रूप से कम करता है क्योंकि नेट रैप ट्रिगर के सक्रिय होने से पहले बेल चैंबर पूरी तरह से नहीं भर पाता। व्यावहारिक नियम यह है कि बेलर को लगातार चलाने के लिए सबसे धीमी ग्राउंड स्पीड का उपयोग किया जाए, जिससे बेल चैंबर में हलचल न हो। अधिकांश मध्यम श्रेणी के बेलरों के लिए, गोल बेलर मॉडलसाइलेज-घनत्व वाली घास की फसल में यह गति 5 से 8 किमी/घंटे तक होती है।

बेल के पूरा होने का संकेत—वह बिंदु जहाँ से नेट रैप चक्र शुरू होता है—चैंबर द्वारा उत्पादित अधिकतम व्यास पर ट्रिगर होना चाहिए, न कि चक्र समय को कम करने के लिए कम व्यास पर। पूरी तरह से भरा हुआ चैंबर नेट रैप से सुरक्षित करने से पहले बेल को सभी दिशाओं से एक साथ रेडियल रूप से संपीड़ित करता है। आंशिक रूप से भरा हुआ चैंबर बेल के भीतरी भाग को नरम छोड़ देता है जिसमें अवशिष्ट ऑक्सीजन रिक्त स्थान होते हैं—फंसी हुई हवा की जेबें जो रैपिंग के बाद वायवीय श्वसन चरण को लंबा करती हैं और घुलनशील शर्करा का उपभोग करती हैं जो लैक्टिक किण्वन को बढ़ावा देती हैं।

रैपिंग स्टेशन के लिए खेत छोड़ने से पहले, प्रत्येक तैयार गठरी की पार्श्व सतह पर कई बिंदुओं पर अपनी मुट्ठी से मजबूती से दबाएँ। एक सही घनत्व वाली साइलेज गठरी को हाथ से दबाने पर 2 से 3 सेंटीमीटर से अधिक नहीं दबना चाहिए। 5 सेंटीमीटर या उससे अधिक दबने वाली गठरी बहुत ढीली होती है - इसमें इतनी हवा होती है कि रैपिंग के बाद 12 से 18 घंटे तक वायवीय श्वसन हो सकता है, जिससे pH में गिरावट में देरी होती है और किण्वन द्वारा गठरी के अंदरूनी भाग को अम्लीय बनाने से पहले खमीर और फफूंद की गतिविधि का खतरा बढ़ जाता है।

फिल्म लेयर गाइड: फसल, नमी और भंडारण अवधि के अनुसार न्यूनतम लेयर्स

आधुनिक एलएलडीपीई (लीनियर लो-डेंसिटी पॉलीइथिलीन) स्ट्रेच फिल्म का ऑक्सीजन प्रसार गुणांक मानक वायुमंडलीय स्थितियों में लगभग 50 से 80 सेमी³/मीटर²/दिन होता है। फिल्म की प्रत्येक परत ऑक्सीजन के प्रवेश को रोकने के लिए एक अतिरिक्त अवरोध का काम करती है। निम्नलिखित तालिका विभिन्न साइलेज परिदृश्यों के लिए फिल्म परतों की न्यूनतम संख्या निर्दिष्ट करती है - ये प्रारंभिक बिंदु हैं, अधिकतम नहीं:

प्रत्येक पास के बीच फिल्म ओवरलैप कम से कम 50% होना चाहिए (अधिकांश टेबल रैपरों पर यही मानक होता है) और दीर्घकालिक भंडारण या यूवी-एक्सपोज़्ड स्थितियों के लिए 55% से 60% होना चाहिए। 50% ओवरलैप का मतलब है कि प्रत्येक वास्तविक बेल सतह बिंदु प्रति पास दो परतों से ढका होता है; 50% ओवरलैप के साथ दो पूर्ण पास न्यूनतम चार-परतों की संख्या प्रदान करते हैं।

बेलर और रैपर को अलग-अलग मशीनों के रूप में चलाने वाले ऑपरेशनों के लिए, बेलर-रैपर पीटीओ गियरबॉक्स आपकी रैपिंग यूनिट को बेलर के समान ही निरंतर टॉर्क इनपुट की आवश्यकता होती है - सुनिश्चित करें कि ड्राइवलाइन की सर्विसिंग समान विनिर्देशों के अनुसार की गई है, क्योंकि खेत के बीच में रैपर गियरबॉक्स की विफलता से रैपिंग में ठीक वही देरी होती है जिसे रोकने के लिए 30 मिनट का नियम बनाया गया है।

सही तरीके से किण्वित होने के बाद भी भंडारण के दौरान जंगली जानवरों, पराबैंगनी किरणों के प्रभाव, शारीरिक छेड़छाड़ या उपकरणों से होने वाली यांत्रिक क्षति के कारण गठ्ठा खराब हो सकता है। भंडारण के दौरान सक्रिय प्रबंधन आवश्यक है, निष्क्रिय प्रतीक्षा नहीं।

साइट का चयन: गांठों को ठोस, अच्छी जल निकासी वाली सतह पर रखना चाहिए - बजरी या ठोस कंक्रीट को नंगी मिट्टी की तुलना में प्राथमिकता दी जाती है। गीली, नरम जमीन पर गांठ का निचला हिस्सा असमान रूप से बैठ जाता है, जिससे संपर्क किनारों पर परत पर दबाव पड़ता है और सूक्ष्म दरारें पड़ जाती हैं, जिससे ऑक्सीजन सीधे गांठ के निचले हिस्से में प्रवेश कर जाती है। उपकरण को हिलाए बिना सभी परतों का दृश्य निरीक्षण करने के लिए आस-पास की गांठों के बीच कम से कम 30 सेंटीमीटर की दूरी बनाए रखें।

मासिक फिल्म निरीक्षण: भंडारण की अवधि के दौरान हर महीने पूरे गठ्ठे के भंडारण स्थल का निरीक्षण करें। फिल्म में किसी भी प्रकार की क्षति, चाहे वह कितनी भी छोटी क्यों न हो, का पता चलने के 24 घंटों के भीतर मरम्मत टेप से ठीक कर देना चाहिए। 2 सेंटीमीटर का छेद होने पर भी, छेद वाली जगह पर 3 से 5 दिनों के भीतर पर्याप्त ऑक्सीजन प्रवेश कर सकती है, जिससे आमतौर पर छेद से 15 से 25 सेंटीमीटर तक का क्षेत्र बन जाता है, जब तक कि इसका दृश्य रूप से पता चलता है।

पक्षियों और चूहों से होने वाले नुकसान का प्रबंधन: अमेरिका में खुले में रखे साइलेज के गट्ठों पर पक्षियों द्वारा चोंच मारना और चूहों द्वारा कुतरना सबसे आम नुकसान का कारण है। गट्ठों के ढेर के पास परावर्तक टेप या शिकारी जानवरों के नकली पुतले लगाने से पक्षियों को दूर रखने में मदद मिलती है। चूहों की समस्या से निपटने के लिए, यह सुनिश्चित करें कि भंडारण स्थल के पास कोई भी ढीला अनाज या चारे का अवशेष न हो जो उन्हें आकर्षित करे। अधिक चूहों वाले क्षेत्रों में पूरे गट्ठों के ढेर पर जाली या नेटिंग की एक अतिरिक्त बाधा लगाने पर विचार करें।

खोलना और खिलाना: यदि स्टॉक सीमित है, तो सबसे हाल ही में बने गठ्ठों से शुरुआत करें — लेकिन नए गठ्ठों को खोलने से पहले कम से कम 3 सप्ताह का किण्वन समय दें। 4.8 से अधिक pH वाले जल्दी खोले गए गठ्ठे फिल्म काटने के 24 से 48 घंटों के भीतर वायुजनित रूप से खराब हो जाएंगे। जब आप गठ्ठा खोलें, तो पूरी खुली सतह को एक ही बार में निकालें और खिलाएं — आंशिक रूप से उपयोग किए गए गठ्ठे पर फिल्म दोबारा न लगाएं और खुली सतह पर स्थिर भंडारण की उम्मीद न करें।

साइलेज की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का समाधान: छह सामान्य विफलताएँ और उनके कारण

किसी भी साइलेज गुणवत्ता मार्गदर्शिका का सबसे उपयोगी भाग समस्या निवारण अनुभाग होता है — क्योंकि समस्या के होने के बाद उसकी पहचान करना ही अधिकांश उत्पादकों को अगले मौसम में उसे रोकने का तरीका सिखाता है। नीचे दी गई तालिका में साइलेज गुणवत्ता संबंधी दिखाई देने वाली समस्याओं को उनके प्रक्रिया-चरण के कारण से जोड़कर दर्शाया गया है।

प्रमाणित चारा परीक्षण प्रयोगशाला से वेट केमिस्ट्री विश्लेषण, किण्वन गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का सटीक निदान करने का सबसे कारगर तरीका है। बड़े पैमाने पर खिलाने से पहले संदिग्ध गांठों से नमूने भेजें - विश्लेषण की लागत चारे के मूल्य की तुलना में बहुत कम है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: गोल गांठों वाली साइलेज बनाना

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संपादक: सीएक्सएम