如何制作高质量青贮饲料捆：实用田间指南

青贮饲料质量差是畜牧场最昂贵的错误——与购置不合适的设备不同，它的损失不会直接体现在预算中。它会以牛奶产量下降、增重速度减慢、饲料采购成本增加以及动物健康问题的形式显现出来，这些问题往往源于丁酸发酵、霉菌污染或储存过程中干物质损失过大。假设300捆包装好的青贮饲料，每捆干物质损失量为151吨5吨，那么每季损失1吨6吨和51吨5吨的青贮饲料，其损失量相差1吨6吨，总计2400美元——这还是在假设质量没有下降，仅仅是数量损失的情况下。本指南将涵盖造成这种损失的每一个环节。

每位青贮饲料生产者都应该了解的发酵科学

青贮饲料的保存原理是创造一个厌氧（无氧）环境，使作物表面天然存在的乳酸菌能够将可溶性糖发酵成乳酸。随着乳酸的积累，pH值会从收获时的约6.0至6.5下降到稳定的4.0至4.5。pH值低于4.2时，大多数腐败微生物（酵母、霉菌、梭菌）无法生长。pH值高于4.5时，保存不完全，青贮饲料会继续腐烂。

关键在于，整个过程可能在以下四个环节中的任何一个环节出现问题：打捆时作物水分不合适（过湿或过干）、包膜过程中或包膜后氧气渗入草捆、薄膜覆盖不足，或草捆在储存过程中受损。所有这些问题都是可以预防的。以下五步指南将逐一解决这些问题。

作物目标水分：决定下游一切的关键指标

青贮饲料在不合适的湿度下打捆是导致两种最严重发酵失败的最常见原因：丁酸青贮（过湿——梭菌会抑制乳酸菌的生长）和霉菌/酵母腐败（过干——糖分不足以完成发酵）。每种作物都有其特定的目标湿度范围：

作物收割时的糖分含量决定了乳酸菌可利用的发酵原料。低糖作物——例如过盛花期收割的豆科植物和过熟的牧草——发酵速度较慢，可能无法达到目标pH值，并且更容易受到在较高pH值下繁殖的梭菌属细菌的丁酸发酵。在合适的生长阶段收割并非主要为了提高产量，而是为了确保发酵底物充足，从而实现完全、快速的酸化。

青贮牧草： 在抽穗期（旗叶完全展开，穗头尚未可见）收割。水溶性碳水化合物（WSC）含量在抽穗期达到峰值，抽穗后迅速下降。抽穗期收割的黑麦草干物质中WSC含量稳定在15至25%之间，足以满足乳酸发酵的需求。抽穗后收割的黑麦草WSC含量可能仅为8至12%，含量较低，尤其是在寒冷或潮湿的环境下，糖分含量会进一步降低。

苜蓿青贮饲料： 在10%花蕾期收割——此时第一批花蕾可见但尚未开放。这样可以最大程度地平衡粗蛋白含量（初花期后迅速下降）和消化率。紫花苜蓿天然具有很高的缓冲能力，这意味着它可以抵抗引发发酵的pH值下降——在糖分含量最高的阶段收割可以部分抵消这种抵抗力。

使用 割草设备 适合您的作物和农田规模。带压辊的修剪（即带压辊的割草）通过压碎茎秆表面加速萎蔫，与直接修剪相比，可缩短 20 至 30 天的萎蔫时间。对于收获期较短的青贮作物而言，节省的这些时间可能意味着在最佳水分条件下打捆，而不是因为下雨而延误一天后打捆时水分过高。

青贮饲料打捆比干草打捆更依赖于条垛质量——因为含水量在 60 至 75% 之间的青贮饲料每立方米的重量要重得多，条垛密度的变化会导致打捆室出现更明显的波浪状和间隙状载荷。条垛形状不佳会迫使打捆机操作员在田间频繁地减速和加速，从而导致打捆后的草捆密度分布不​​均，低密度区域的氧气阻隔效果也会受到影响。

将草条宽度与打捆机的拾取头宽度相匹配。一般来说：草条宽度应占拾取头宽度的 70 至 90%，且中心部分不应过载。草条过窄会在拾取头两侧的草捆外径上形成密度空隙；草条过宽则会在拾取螺旋输送器上形成桥接，导致冲击载荷，从而使草捆横截面上的密度不均匀。 干草耙设备 包括牵引式水平耙和指轮式 V 型耙，工作宽度从 6 米到 12 米不等，以适应任何割草布局和场地大小。

对于青贮作物，应在作物萎蔫至目标水分范围但尚未下雨时进行耙草，因为下雨会影响水分管理。耙草后、打捆前，如果草垛被雨淋湿，表面水分吸收不均匀——草垛外层水分可能达到 75 至 80%，而中心仍保持在雨前的目标水分。如果未经额外萎蔫时间就直接打捆，则可能导致草捆表面到中心水分梯度不均匀，从而影响草捆横截面的均匀发酵。

青贮饲料的捆包密度是影响青贮质量最直接可控的变量，而它几乎完全由行驶速度决定。这种关系是反比且非线性的：以 10% 的速度行驶并不会使密度降低 10%——而是会不成比例地降低密度，因为在网包覆触发器触发之前，捆包室尚未完全装满。实际操作中，应使用能够保证打捆机持续运转且捆包室不会出现晃动的最低行驶速度。对于大多数中等速度的打捆机而言， 圆捆打捆机型号在青贮饲料密度较高的牧草作物中，该速度范围为 5 至 8 公里/小时。

捆包完成信号（即网状包裹循环开始的点）应设置为在腔室能够产生的最大直径处触发，而不是为了缩短循环时间而降低直径。完全填充的腔室会在网状包裹固定之前，从各个方向同时对草捆进行径向压缩。部分填充的腔室会导致草捆内部柔软，含有残留的氧气空隙——这些被困住的空气囊会延长包裹后的有氧呼吸阶段，并消耗本应用于乳酸发酵的可溶性糖。

在将青贮饲料从田间运往捆包站之前，请用拳头用力按压每个已完成的青贮捆侧面的多个点。一个密度合适的青贮捆，在用力按压下，下陷深度不应超过2至3厘米。如果下陷深度达到5厘米或以上，则说明青贮捆过于松散——它含有足够的空气，足以维持捆包后12至18小时的有氧呼吸，这会延缓pH值的下降，并增加酵母和早期霉菌活动的风险，从而影响青贮捆内部的发酵酸化。

薄膜层数指南：按作物、水分和储存时间划分的最低层数

现代线性低密度聚乙烯 (LLDPE) 拉伸膜在标准大气条件下的氧气扩散系数约为 50 至 80 cm³/m²/天。每层薄膜都能增加一道阻隔氧气渗入的屏障。下表列出了不同青贮饲料处理方案所需的最小薄膜层数——这些是起始值，而非最大值：

每次卷绕之间的薄膜重叠量应至少为 50%（大多数台式卷绕机的标准），长期储存或紫外线照射环境下的重叠量应为 55% 至 60%。50% 的重叠量意味着每次卷绕时，每个实际捆包表面点都被两层薄膜覆盖；两次以 50% 重叠量完成的卷绕即可达到至少四层薄膜的覆盖量。

对于将打包机和包装机作为独立机器运行的作业， 打捆机-包膜机动力输出轴变速箱 您的缠绕装置需要与打包机相同的持续扭矩输入——确保传动系统按照相同的规格进行维护，因为缠绕机变速箱在作业过程中发生故障，正是造成 30 分钟规则旨在防止的缠绕延迟。

即使是发酵正确的干草捆，在储存过程中仍可能受到损害——野生动物的啃食、紫外线照射、人为搬运或设备造成的机械损伤。储存阶段需要积极管理，而非被动等待。

选址： 捆包应放置在坚实、排水良好的表面上——砾石或压实的骨料比裸露的土壤更佳。潮湿松软的地面会导致捆包底部不均匀沉降，使接触边缘的薄膜受力过大，产生微小的撕裂，使氧气直接进入捆包底部。相邻捆包之间至少保持 30 厘米的间隙，以便在不移动设备的情况下目视检查所有薄膜表面。

每月胶片检查： 在捆包存放期间，每月应巡视整个存放场地。任何薄膜破损——无论多么微小——都应在发现后 24 小时内用修补胶带进行修补。一个 2 厘米的薄膜穿孔足以让氧气每日渗入，在 3 至 5 天内，破损处就会发生活跃的需氧腐败，形成一个腐败区域，通常在肉眼发现破损时，该区域会以穿孔为中心向四周延伸 15 至 25 厘米。

控制鸟类和啮齿动物造成的损害： 在美国，鸟类啄食和啮齿动物啃咬是露天储存的青贮饲料捆最常见的薄膜损伤来源。在草捆堆附近张贴反光胶带或放置捕食者诱饵有助于驱赶鸟类。对于啮齿动物的侵扰，应确保储存地点附近没有散落的谷物或饲料残渣，以免吸引它们。在啮齿动物侵扰频繁的区域，可以考虑在整个草捆堆上加装第二层网状屏障。

开口和出料： 如果库存有限，应先从最近制作的草捆开始喂料——但新草捆至少要经过 3 周的发酵时间后才能打开。pH 值高于 4.8 的草捆，如果过早打开，会在撕开薄膜后的 24 至 48 小时内发生需氧腐败。打开草捆时，应一次性将整个裸露面全部取出并喂料——不要将薄膜重新覆盖在部分使用过的草捆上，并指望裸露面能够稳定储存。

青贮饲料质量问题解决之道：六大常见问题及其原因

任何青贮饲料质量指南中最有用的部分都是故障排除章节——因为事后找出问题所在是大多数生产者避免下季再次发生类似问题的关键。下表列出了可观察到的青贮饲料质量问题及其在生产过程中的具体原因。

由经认证的牧草检测实验室进行的湿化学分析是诊断发酵质量问题的权威方法。在进行大规模饲喂之前，应将可疑草捆的样品送检——与饲料价值相比，分析成本微不足道。

常见问题：制作圆捆青贮饲料

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编辑：Cxm